【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉膛加热
，具体涉及一种能够将燃气和空气同时预热的自然吸气双预热烧嘴。
技术介绍
现有炉膛加热采用烧嘴时，一般使用燃烧煤气的常规烧嘴，配有助燃风机，用于炉膛升温。工业炉膛在使用过程中助燃风的风量基本无调节，在煤气压力、流量波动时会有不完全燃烧的现象；大部分企业在使用常规烧嘴时未采用预热，无论是煤气预热还是空气预热，不利于节约能源，降低生产成本；常规烧嘴的助燃风机使用电机作为动力，消耗一定量的电费，运行成本增加。上述三点是工业炉膛使用常规烧嘴的常见现象，本技术基于上述背景情况下研制而成。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种布局简单，利用燃烧热进行快速加温的自然吸气双预热烧嘴。本技术采用以下技术方案实现，自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体，其特征在于，所述烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁，烧嘴本体位于外壁内部形成的燃烧室底部的中心位置，外壁的上部设有连接气源的圆环形集齐腔，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔，集气腔分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通；外壁的外侧设有底部密封的套筒，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔，进风腔与燃烧室的下部连通。为便于加热，所述集气腔与烧嘴本体之间通过若干管道相连通，管道之间设有与外壁的间隙。为便于加热，所述集气腔与分流腔之间通过若干通气管连通。为增加受热面积，所述集气腔与分流腔之间通过具有夹层空腔的内壁连通。为了使火焰分散，所述烧嘴本体的前端设有使火焰扩大锥形火帽。为了使外部燃气得到充分燃烧，所述烧嘴本体的外侧还设有将下方的空气分隔的圆筒形分隔筒，分隔筒与管道非接触连接。优选的，所述火帽中部设有...
【技术保护点】
自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体，其特征在于，所述烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁，烧嘴本体位于外壁内部形成的燃烧室底部的中心位置，外壁的上部设有连接气源的圆环形集齐腔，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔，集气腔分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通；外壁的外侧设有底部密封的套筒，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔，进风腔与燃烧室的下部连通。
【技术特征摘要】
1.自然吸气双预热烧嘴，包括锥形的烧嘴本体，其特征在于，所述烧嘴本体的外侧设有圆柱形的外壁，烧嘴本体位于外壁内部形成的燃烧室底部的中心位置，外壁的上部设有连接气源的圆环形集齐腔，外壁的下部设有内部为环形空腔的集气腔，集气腔分别与分流腔和烧嘴本体的底部相连通；外壁的外侧设有底部密封的套筒，套筒的与内壁之间设有上部与外界连通的进风腔，进风腔与燃烧室的下部连通。2.根据权利要求1所述的自然吸气双预热烧嘴，其特征在于，所述集气腔与烧嘴本体之间通过若干管道相连通，管道之间设有与外壁的间隙。3.根据权利要求1或2所...
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