含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯分离精制工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯分离精制工艺。
技术介绍
N-甲基吡咯烷酮（以下简称NMP），是一种具有闪点高、腐蚀性小、溶解度大、粘度低、挥发度低、热稳定性和化学稳定性优良的溶剂，它在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料、耐高温材料等行业中被广泛应用。对二氯苯是一种重要的有机合成原料，用于染料、耐高温材料及农药中间体等的合成。它也可用作熏蒸杀虫剂、织物防蛀剂、防霉剂、空气脱臭剂、诱变剂等。在医药、农药、耐高温材料等领域中，这两种化学品常常作为原料或反应过程的溶剂，而在生产过程排出的废水中同时存在。这种含NMP和对二氯苯的工业废水如果直接排放，不仅严重污染环境，同时也会造成资源浪费，加重生产成本。而若进行回收，必须要对它们进行分别分离和精制，并得到其超高纯度产品，即NMP≥99.99wt%、对二氯苯≥99.99wt%和水≥99.99wt%，方能在流程中循环使用。因此，需要专利技术该体系的超高纯分离精制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯精制工艺。本专利技术采用三塔连续精馏工艺，分步分离精制...
【技术保护点】
一种含N‑甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯分离精制工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤1. 用泵（P‑1）将原料储罐（V‑1）中含N‑甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水输送到换热器（E‑1）预热至50‑80℃，然后进入到第一精馏塔（T‑1）进行分离，所述第一精馏塔（T‑1）的理论板数为40‑80块、操作压力为0.4‑0.65atm、回流比为0.5‑2.5，所述第一精馏塔的塔顶温度为70‑95℃，所述第一精馏塔的塔顶采用两级冷凝，第一级冷凝（E‑3）的冷凝介质为45‑70℃的温水；第二级冷凝（E‑4）的冷凝介质为60‑70℃的温水，所述第一精馏塔（T‑1）的塔釜的温度为165‑1...
【技术特征摘要】
1.一种含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水超高纯分离精制工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤1.用泵（P-1）将原料储罐（V-1）中含N-甲基吡咯烷酮和对二氯苯的废水输送到换热器（E-1）预热至50-80℃，然后进入到第一精馏塔（T-1）进行分离，所述第一精馏塔（T-1）的理论板数为40-80块、操作压力为0.4-0.65atm、回流比为0.5-2.5，所述第一精馏塔的塔顶温度为70-95℃，所述第一精馏塔的塔顶采用两级冷凝，第一级冷凝（E-3）的冷凝介质为45-70℃的温水；第二级冷凝（E-4）的冷凝介质为60-70℃的温水，所述第一精馏塔（T-1）的塔釜的温度为165-190℃，再沸器（E-2）的加热介质为1-1.5MPa水蒸气；步骤2.经所述第一精馏塔（T-1）分离后，所述第一精馏塔（T-1）的塔底N-甲基吡咯烷酮的浓度达到99.99wt%以上，N-甲基吡咯烷酮通过管道（4）采至NMP成品罐储存，在所述第一精馏塔（T-1）的塔顶，对二氯苯与水的混合物蒸汽则通过管道（5）进入两级冷凝器（E-3和E-4）分步冷凝，冷凝液部分作为回流液通过管道（7）进入到所述第一精馏塔（T-1）中，其余部分作为原料通过管道（8）进入第二精馏塔（T-2）中进一步分离；步骤3.所述第二精馏塔（T-2）的理论板数为50-80块、操作压力为0.4-0.6atm、回流比谓1.5-3，所述第二精馏塔的塔顶温度为75-90℃，塔顶冷凝器（E-6）的冷凝介质为50-70℃的温水；所述第二精馏塔（T-2）的塔釜温度为80-95℃，再沸器（E-4）的加热介质为1-1.5MPa水蒸气，在所述第二精馏塔（T-2）的塔釜得到超高纯水产品，水的含量≥99.99wt%，所述水通过管道（9）采出作为前后生产工序的工艺用水重复使用，在所述第二精馏塔（T-2）的顶部得到对二氯苯与水的共沸组成，对二氯苯与水的共沸组成通过管道（10）进入所述第二精馏塔（T-2）的塔顶冷凝器（E-5）冷凝后，进入所述第二精馏塔（T-2）塔顶的分相罐（V-2）进行油水分相，其中上层物料为水相，下层油相为对二氯苯相，所述水相通过所述第二精馏塔（T-2）的回流泵（P-2）和管道（12）输送至所述第二精馏塔（T-2）的塔顶作...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，杨高东，王宝荣，巫先坤，周政，罗宋，孟为民，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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