一种变压器铁芯焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯焊接设备，包括底座，所述底座上表面为工作台面，所述工作台面上设置有桥形支架，所述桥形支架包括两个相对称设置的竖架及设置在两个所述竖架之间的横架，两个所述竖架内侧分别设置有焊接装置；所述工作台面上设置有两个相互对称的限位块；所述工作台面上还设置有两道相互对称的开槽，所述开槽内设置有推块，所述推块连接液压缸，所述液压缸设置在所述底座内部；所述工作台面上还设置有与所述推块相配合的铁芯固定架。本实用新型专利技术用于将变压器的E形铁芯和I形铁芯焊接成一个完整的铁芯，铁芯两侧的拼接处同时焊接，不仅提高了工作效率，还避免了铁芯在焊接过程中变形，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种变压器铁芯焊接设备。
技术介绍
变压器通常由铁芯和线圈组成。铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由硅钢片堆叠而成，铁芯对变压器的传输功率的大小有着重要影响。EI型变压器是电子变压器的一种，是根据铁芯形状定义的。EI型变压器的铁芯由E形铁芯和I形铁芯焊接在一起构成，传统E形铁芯和I形铁芯的焊接一般采用人工焊接，人工焊接工作效率低，在焊接过程中还极易造成铁芯变形，影响变压器的质量。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种变压器铁芯焊接设备，来解决现有技术存在的问题。本技术采用如下技术方案：一种变压器铁芯焊接设备，包括底座，所述底座上表面为工作台面，所述工作台面上设置有桥形支架，所述桥形支架包括两个相对称设置的竖架及设置在两个所述竖架之间的横架，两个所述竖架内侧分别设置有焊接装置，所述焊接装置设置在移动轨道上，所述移动轨道侧面设置有两个连接电机的转盘，两个所述转盘之间设置有皮带，所述焊接装置通过夹板与所述皮带相固定；所述工作台面上设置有两个相互对称的限位块，所述限位块设置在所述桥形支架下方；所述工作台面上还设置有两道相互对称的开槽，所述开槽内设置有推块，所述推块连接液压缸，所述液压缸设置在所述底座内部；所述工作台面上还设置有与所述推块相配合的铁芯固定架。本技术提供一种变压器铁芯焊接设备，优选地，所述横架正面设置有控制面板。本技术提供一种变压器铁芯焊接设备，优选地，所述横架内侧设置有两个相互对称的照明灯。本技术提供一种变压器铁芯焊接设备，优选地，所述皮带带动所述焊接装置沿所述移动轨道前后移动。本技术提供一种变压器铁芯焊接设备，优选地，位于两个所述竖架上的所述焊接装置同步移动。本技术提供一种变压器铁芯焊接设备，优选地，所述底座正面设置有合页门，其内部设置有储物空间。本技术提供一种变压器铁芯焊接设备，优选地，所述铁芯固定架呈一侧开口的矩形，其四个角均呈圆弧形。本技术的优点和有益效果为：①本技术用于将变压器的E形铁芯和I形铁芯焊接成一个完整的铁芯，铁芯两侧的拼接处同时焊接，不仅提高了工作效率，还避免了铁芯在焊接过程中变形，提高了产品的质量。②本技术通过铁芯固定架和推块的配合，将E形铁芯在铁芯固定架中固定后推至焊接处，仅能减少了人工操作，不降低工人的工作强度，还大大提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种变压器铁芯焊接设备的示意图；图2为本技术一种变压器铁芯焊接设备的俯视图；图3为本技术A处的放大图。图中：1、底座；11、工作台面；111、开槽；112、推块；113、铁芯固定架；12、合页门；2、桥形支架；21、竖架；22、横架；221、控制面板；222、照明灯；3、焊接装置；31、夹板；4、移动轨道；5、转盘；51、皮带；6、限位块。具体实施方式结合图1至图3对本技术一种变压器铁芯焊接设备的实施例作进一步说明。一种变压器铁芯焊接设备，包括底座1，所述底座1上表面为工作台面11，所述工作台面11上设置有桥形支架2，所述桥形支架2包括两个相对称设置的竖架21及设置在两个所述竖架21之间的横架22，两个所述竖架21内侧分别设置有焊接装置3，所述焊接装置3设置在移动轨道4上，所述移动轨道4侧面设置有两个连接电机的转盘5，两个所述转盘5之间设置有皮带51，所述焊接装置3通过夹板31与所述皮带51相固定；所述工作台面11上设置有两个相互对称的限位块6，所述限位块6设置在所述桥形支架2下方；所述工作台面11上还设置有两道相互对称的开槽111，所述开槽111内设置有推块112，所述推块112连接液压缸，所述液压缸设置在所述底座1内部；所述工作台面11上还设置有与所述推块112相配合的铁芯固定架113。所述横架22正面设置有控制面板221，横架22的内侧设置有两个相互对称的照明灯222，照明灯222朝向焊接装置3，便于观察焊接状态。所述皮带51带动所述焊接装置3沿所述移动轨道4前后移动，位于两个所述竖架21上的所述焊接装置3同步移动，保证铁芯两侧焊接的同步性和平稳性。所述底座1正面设置有合页门12，其内部设置有储物空间。所述铁芯固定架113呈一侧开口的矩形，其四个角均呈圆弧形，避免推块112将铁芯固定架113推至焊接处时与限位块6硬性碰撞。本技术在使用时，先将E形铁芯固定在铁性固定架113中，启动液压缸，推块将铁性固定架113推至两个限位块6之间，在E形铁芯上方放置I形铁芯，启动焊接装置3，两个焊接装置3同步对E形铁芯和I形铁芯两侧的拼接处进行焊接，本技术操作简单，工作效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器铁芯焊接设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上表面为工作台面（11），所述工作台面（11）上设置有桥形支架（2），所述桥形支架（2）包括两个相对称设置的竖架（21）及设置在两个所述竖架（21）之间的横架（22），两个所述竖架（21）内侧分别设置有焊接装置（3），所述焊接装置（3）设置在移动轨道（4）上，所述移动轨道（4）侧面设置有两个连接电机的转盘（5），两个所述转盘（5）之间设置有皮带（51），所述焊接装置（3）通过夹板（31）与所述皮带（51）相固定；所述工作台面（11）上设置有两个相互对称的限位块（6），所述限位块（6）设置在所述桥形支架（2）下方；所述工作台面（11）上还设置有两道相互对称的开槽（111），所述开槽（111）内设置有推块（112），所述推块（112）连接液压缸，所述液压缸设置在所述底座（1）内部；所述工作台面（11）上还设置有与所述推块（112）相配合的铁芯固定架（113）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯焊接设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上表面为工作台面（11），所述工作台面（11）上设置有桥形支架（2），所述桥形支架（2）包括两个相对称设置的竖架（21）及设置在两个所述竖架（21）之间的横架（22），两个所述竖架（21）内侧分别设置有焊接装置（3），所述焊接装置（3）设置在移动轨道（4）上，所述移动轨道（4）侧面设置有两个连接电机的转盘（5），两个所述转盘（5）之间设置有皮带（51），所述焊接装置（3）通过夹板（31）与所述皮带（51）相固定；所述工作台面（11）上设置有两个相互对称的限位块（6），所述限位块（6）设置在所述桥形支架（2）下方；所述工作台面（11）上还设置有两道相互对称的开槽（111），所述开槽（111）内设置有推块（112），所述推块（112）连接液压缸，所述液压缸设置在所述底座（1）内部；所述工作台面（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：嘉兴清水电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33