一种换流变压器铁芯的现场修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换流变压器铁芯的现场修复装置，所述修复装置包括用于夹紧铁芯轭(2)两侧的夹紧构件(1)和位于夹紧构件(1)和铁芯轭(2)之间的液压缸(7)。所述夹紧构件(1)包括拉紧螺杆(3)和左、右横梁(4、5)；所述拉紧螺杆(3)的两端分别通过螺母固定在左、右横梁(4、5)上；左横梁(4)中间设有与拉紧螺杆(3)垂直的方钢(6)；铁芯轭位于方钢与未设有方钢的右横梁之间，通过收紧拉紧螺杆使铁芯轭受力。本实用新型专利技术提供的修复装置避免了铁芯损坏返厂修复；节省大量时间和运输成本，并可避免铁芯片拆除、叠装造成的磨损，同时避免由于拆除铁芯片、重新叠装造成铁芯片受损和损耗，适合各种变压器铁芯的现场修复。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁芯修复工具
，尤其涉及一种换流变压器的现场修复装置。
技术介绍
换流变压器(ConverterTransformer)接在换流桥与交流系统之间的电力变压器。采用换流变压器实现换流桥与交流母线的连接，并为换流桥提供一个中性点不接地的三相换相电压。换流变压器与换流桥是构成换流单元的主体。铁心是变压器的基本组成部分，由铁心叠片、绝缘件和铁心结构件等组成。铁心套有线圈的部分称为铁心柱；铁心轭为铁心上不套线圈只起联结铁心柱用以构成闭合磁路的部分，它的主要作用是完成主磁路，分为上、下铁轭。与上、下铁轭相垂直的轭为旁轭。当铁心轭发生损坏或铁芯柱发生变形时需要进行返厂修复；返厂修复主要流程如下：铁芯主体返厂→产品吊芯→器身脱油→器身解体→铁心放倒→铁心重新更换损坏铁芯片→铁心复装→产品复装。换流变铁芯，尤其是800kV以上的换流变铁芯组成构件重量较大，返厂运输需要消耗大量的时间成本和运输成本，并且拆除铁芯片、重新叠装容易造成铁芯片受损和损耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种换流变压器铁芯的现场修复装置。所述现场修复装置能够节省铁芯返厂运输时间；省去了铁芯片拆除、叠装工作；同时避免由于拆除铁芯片、重新叠装造成铁芯片受损和损耗。本技术的技术方案如下：一种换流变压器铁芯的现场修复装置，所述现场修复装置包括用于夹紧铁芯轭2两侧的夹紧构件1和位于夹紧构件1和铁芯轭2之间的液压缸7；为避免铁芯轭在修复过程中损坏，在夹紧铁芯轭前使用防护纸板包裹铁芯轭。所述夹紧构件1包括拉紧螺杆3和左、右横梁4、5；所述拉紧螺杆3的两端分别通过螺母固定在左、右横梁4、5上；其中左横梁4中间设有与拉紧螺杆3垂直的方钢6；铁芯轭2位于方钢6与未设有方钢的右横梁5之间，通过收紧拉紧螺杆3使铁芯轭2受力。所述方钢为铁芯修复的基准，避免修复程度过大，方钢的平直度需要符合铁芯修复的要求。所述拉紧螺杆3的长度大于铁芯轭2的厚度与两个方钢6的截面宽度之和；拉紧螺杆3的直径优选为16mm以上；保证其具有足够的屈服强度。所述液压缸7位于铁芯轭2与中间未设有方钢的右横梁5之间，液压缸7从铁芯轭2根部(底部)开始对铁芯变形部位逐段进行加压校直修复。所述液压缸7承受压力为50吨以上，保证将铁芯轭变形部分校直。所述修复装置高度小于铁芯的窗高，宽度比铁芯轭主级宽度大200～250mm。本技术的工作原理是：本技术通过拉紧螺杆将铁芯轭固定在修复装置中，铁芯轭以平直方钢为基准，液压缸加压使铁芯弯曲部分校直。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：铁芯现场修复是换流变现场修复的前提，本技术提供的修复装置避免了铁芯损坏返厂修复；节省了大量运输时间和经济成本，并可避免铁芯片拆除、叠装造成的磨损，同时避免由于拆除铁芯片、重新叠装造成铁芯片受损和损耗，适合各种变压器铁芯的现场修复。附图说明图1为换流变压器铁芯的修复装置图；图2为换流变压器铁芯的修复装置纵截面图；图3为夹紧构件的结构示意图；图中标示：1-夹紧构件，2-铁芯轭，3-拉紧螺杆，4-左横梁，5-右横梁，6-方钢，7-液压缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。如图1、图2所示，所述现场修复装置包括用于夹紧铁芯轭2两侧的夹紧构件1和位于夹紧构件1和铁芯轭2之间的50T液压缸7。如图3所示，所述夹紧构件1包括拉紧螺杆3和左、右横梁4，5；所述拉紧螺杆3的两端分别通过螺母固定在左、右横梁4、5上；左横梁4中间设有与拉紧螺杆垂直的方钢6；铁芯轭2位于方钢6与未设有方钢的右横梁5之间，通过收紧拉紧螺杆3使铁芯轭2受力；拉紧螺杆3的长度大于铁芯轭2的厚度与两个方钢6的截面宽度之和；拉紧螺杆的直径为16mm；保证其具有足够的屈服强度；液压缸7位于铁芯轭2与未设有方钢的右横梁5之间。所述修复装置高度小于铁芯的窗高，宽度比铁芯轭主级宽度大200mm。修复工艺的重点包括夹紧装置结构和安装位置、修复过程及质量控制标准，完好的执行上述修复工艺是对故障换流变修复质量的保证，其关键技术描述如下。(1)为了保证铁芯的MO尺寸(即铁芯中心距尺寸)不受影响，在未拆装上轭前，先将发生变形的旁轭上的纸板围屏等附件拆掉，露出铁芯旁轭(保留粘带)，把铁芯夹紧工具安装在旁轭上。若采取先拆除上铁轭，拔出线圈后再矫正铁芯的方式会造成铁芯MO的位置发生变化，导致产品复装时无法保证铁芯MO的尺寸正确，影响产品的正常插板，插板接缝会受铁芯MO的影响而影响产品的铁芯损耗。(2)采用根据铁芯的弯曲弧从铁芯的底部向上捋直的方式进行校正：将铁芯缓慢吊起，使用50T液压缸放置在夹紧构件与铁芯之间，中间加放垫板用于保护铁芯，逐渐加压观察铁芯的倾斜度大小是否符合要求，从铁芯根部开始对铁芯进行逐段加压校直。对每一个工艺环节进行定量控制，使修复工艺细化、量化，更好地保证各环节的质量，从而保证了铁芯的修复质量。(1)检查铁芯波浪度：用300mm长钢板尺抵靠铁芯端面测量铁芯的弯曲波浪高。波浪高：心柱2.0mm以下，轭柱3.0mm以下。(2)修复后增补聚酯带总数量要满足设计要求，并保证聚酯带与铁芯垂直。(3)修复后在旁轭聚酯带上半迭绕制2层无纬粘带，粘带总厚度达到1mm。(4)使用激光标线尺测量铁芯的倾斜度，将标线尺的垂直激光线与铁芯油道对齐，用钢板尺测量铁芯下部油道到激光垂线的距离。铁芯的倾斜度应小于总高度千分之二。(5)检查铁芯绝缘电阻：使用500V摇表测量铁芯油道的绝缘电阻值符合工艺要求应大于0.5兆欧，使用2500V摇表测量铁芯对夹件的绝缘电阻值符合工艺要求应大于0.5兆欧。所述修复装置的具体校正过程如表1所示。表1本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换流变压器铁芯的现场修复装置，其特征在于，所述现场修复装置包括用于夹紧铁芯轭(2)两侧的夹紧构件(1)和位于夹紧构件(1)和铁芯轭(2)之间的液压缸(7)。

【技术特征摘要】
1.一种换流变压器铁芯的现场修复装置，其特征在于，所述现场修复装置包括用于夹
紧铁芯轭(2)两侧的夹紧构件(1)和位于夹紧构件(1)和铁芯轭(2)之间的液压缸(7)。
2.如权利要求1所述的换流变压器铁芯的现场修复装置，其特征在于，所述夹紧构件
(1)包括拉紧螺杆(3)和左、右横梁(4、5)；所述拉紧螺杆(3)的两端分别通过螺母固定在左、
右横梁(4、5)上；其中左横梁(4)中间设有与拉紧螺杆(3)垂直的方钢(6)；铁芯轭(2)位于方
钢(6)与未设有方钢的右横梁(5)之间，通过收紧拉紧螺杆(3)使铁芯轭(2)受力。
3.如权利要求2所述的换流变压器铁芯的现场修复装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈禾，王栋栋，李冬，杨栋，龙方宇，许毅，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心，
类型：新型
国别省市：云南;53