一种中温高铝强化瓷及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种中温高铝强化瓷及其生产工艺。所述中温高铝强化瓷包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土。所述中温高铝强化瓷的生产工艺，包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成步骤。本发明专利技术产品抗折强度高、热稳定性好，实现了中温烧成，达到节能降耗效果。

Medium temperature high alumina reinforced porcelain and production process thereof

The invention relates to an intensified porcelain and a production process thereof, in particular to a middle temperature and high alumina strengthening porcelain and a production process thereof. The medium temperature high alumina reinforced porcelain comprises Datong earth, weathered potash feldspar, alumina, Hunan washing mud, Jiangxi lithium stone powder, Hunan black feldspar, calcined talc, bound brand soil, quartz and Guizhou soil. The production process of the medium temperature high alumina strengthening porcelain includes batching, adding water, ball milling, sieving, removing iron, filtering, roughing, aging, scouring, molding, drying, glazing, and kiln firing steps. The product of the invention with high flexural strength, good thermal stability, to achieve the energy saving effect of temperature sintering, reach.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种中温高铝强化瓷及其生产工艺。
技术介绍
目前，市场上高铝强化瓷的生产存在着原料成本高，烧成温度高(1350-1400℃)，能耗大的缺点。中国专利公开号CN1548399A，公开日2004年11月24日，专利技术创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。中国专利公开号CN1548400A，公开日2004年11月24日，专利技术创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种高硅强化瓷及其生产工艺。上述两项专利技术申请案在产品的生产过程中，虽然降低了烧成温度，但均要对其原材料(镁质粘土或石英)进行预处理(烧制)，耗能仍然较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种中温高铝强化瓷及其生产工艺，它能降低烧成温度，又不必对原材料进行予处理(烧制)，可以节约能耗，降低生产成本，利于大批量生产。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。一种中温高铝强化瓷，包括以下组分(按重量百分比)大同土5-25％、风化钾长石5-15％、氧化铝6-15％、湖南洗泥15-30％、江西锂瓷石粉1-3％、湖南黑长石5-15％、煅烧滑石1-5％、界牌土5-20％、石英5-10％、贵州土1-4％。所述组分优选为以下组分(按重量百分比)大同土15％、风化钾长石10％、氧化铝11％、湖南洗泥24％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石10％、煅烧滑石3％、界牌土14％、石英8％、贵州土3％。所述中温高铝强化瓷的生产工艺，包括以下步骤配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成、检验、包装。所述坯料加水球磨按料球∶水＝1∶(1.8-2.0)∶(0.8-1.2)的重量比加水，球磨时间20-24小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力不超过2.0MPa，压滤时间不大于20分钟，泥饼水份控制在22-24％；所述陈腐时间为7-10天；所述精练真空度不小于负960MPa，水份不大于24％；所述窑炉烧成温度为1230-1280℃，烧成时间5-7小时，烧成气氛为强氧化气氛。本专利技术产品的主要技术指标(1)抗折强度可达到180MPa以上；(2)热稳定性经200-20℃热交换一次，不炸裂；(3)吸水率≤0.02％；(4)白度可达80以上。本专利技术具有的优点是选用了氧化铝含量较高的矿物材料，使坯料氧化铝的总含量达到30％左右，可使产品的内在性能显著提高。同时添加了少量矿化剂如锂瓷石粉等，能降低烧成温度，实现了中温烧成，达到节能降耗。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例1一种中温高铝强化瓷，为以下组分(按重量百分比)大同土15％、风化钾长石10％、氧化铝11％、湖南洗泥24％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石10％、煅烧滑石3％、界牌土14％、石英8％、贵州土3％。按上述比例配料后，放入球磨机加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、烧成、检验、包装。所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1.0∶1.9∶1.0的重量比加水，球磨时间20小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力为2.0MPa，压滤时间20分钟，泥饼水份控制在23％；所述陈腐时间为9天；所述精练真空度为负980MPa，水份为24％；所述窑炉烧成温度为1250℃，烧成时间6小时，烧成气氛为强氧化气氛。本专利技术产品的主要技术指标(1)抗折强度可达到183MPa；(2)热稳定性经200-20℃热交换一次，不炸裂；(3)吸水率0.02％；(4)白度86。实施例2一种中温高铝强化瓷，为以下组分(按重量百分比)大同土20％、风化钾长石5％、氧化铝15％、湖南洗泥15％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石9％、煅烧滑石5％、界牌土20％、石英5％、贵州土4％。按上述比例配料后，放入球磨机加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、烧成、检验、包装。所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1.0∶2.0∶1.2的重量比加水，球磨时间20小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力为2.0MPa，压滤时间20分钟，泥饼水份控制在24％；所述陈腐时间为9天；所述精练真空度为负980MPa，水份为22％；所述窑炉烧成温度为1250℃，烧成时间6小时，烧成气氛为强氧化气氛。本专利技术产品的主要技术指标(1)抗折强度可达到192MPa；(2)热稳定性经200-20℃热交换一次，不炸裂；(3)吸水率0.01％；(4)白度85。权利要求1.一种中温高铝强化瓷，包括以下组分(按重量百分比)大同土5-25％、风化钾长石5-15％、氧化铝6-15％、湖南洗泥15-30％、江西锂瓷石粉1-3％、湖南黑长石5-15％、煅烧滑石1-5％、界牌土5-20％、石英5-10％、贵州土1-4％。2.根据权利要求1所述方法的中温高铝强化瓷，所述组分为(按重量百分比)大同土15％、风化钾长石10％、氧化铝11％、湖南洗泥24％、江西锂瓷石粉2％、湖南黑长石10％、煅烧滑石3％、界牌土14％、石英8％、贵州土3％。3.权利要求1-2的中温高铝强化瓷的生产工艺，包括以下步骤配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成、检验即得。4.根据权利要求3所述中温高铝强化瓷的制备方法，所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1∶(1.8-2.0)∶(0.8-1.2)的重量比加水，球磨时间20-24小时，球磨细度按筛余250目小于0.1％，筛余325目小于0.3％；所述过筛为200目；所述除铁高斯强度为10000高斯强度，连续过筛3次；所述压滤压力不超过2.0MPa，压滤时间不大于20分钟，泥饼水份控制在22-24％；所述陈腐时间为7-10天；所述精练真空度不小于负960MPa，水份不大于24％；所述窑炉烧成温度为1230-1280℃，烧成时间5-7小时，烧成气氛为强氧化气氛。全文摘要本专利技术涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种中温高铝强化瓷及其生产工艺。所述中温高铝强化瓷包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土。所述中温高铝强化瓷的生产工艺，包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上釉、窑炉烧成步骤。本专利技术产品抗折强度高、热稳定性好，实现了中温烧成，达到节能降耗效果。文档编号C04B35/622GK1837136SQ20061003505公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日专利技术者林伟河 申请人:林伟河本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中温高铝强化瓷，包括以下组分（按重量百分比）：大同土５－２５％、风化钾长石５－１５％、氧化铝６－１５％、湖南洗泥１５－３０％、江西锂瓷石粉１－３％、湖南黑长石５－１５％、煅烧滑石１－５％、界牌土５－２０％、石英５－１０％、贵州土１－４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟河，
申请(专利权)人：林伟河，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]