用于确定由运行纱线构成的纱线气圈的直径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于确定由运行纱线构成的纱线气圈的直径的装置，工位(1)具备负责接触的机械式接触探针(22)，该接触探针构成为使得它在该工位(1)的工作过程中通过构成该纱线气圈(B)的纱线被定位在与纱线气圈(B)的直径相关的工作位置(BS)上，并且设有测量该接触探针(22)的工作位置(BS)的传感器装置(24)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于确定在纺织机工位上由运行纱线构成的纱线气圈的直径的装置。
技术介绍
在纺织机行业中，很早就知道了生产设备的不同实施方式，其中在运行过程中在其通常很多工位的区域中或由对应的驱动装置的区域中出现纱线气圈的形成。因此，这种生产设备为了确定并限制纱线气圈大小而具有监测装置，其能以截然不同的方式工作。已知的监测装置例如通常具备光学传感器装置，借此来观察构成纱线气圈的环绕的纱线。例如已知以下装置，应借此优化设于整经机的筒子架内的喂给筒子的纱线退绕速度。当在工作过程中从位于对应的筒子架内的喂给筒子从顶上以相对高的退绕速度抽出纱线时，众所周知地出现了纱线气圈，其直径尤其取决于纱线退绕速度。纱线气圈大小在此随着递增的纱线退绕速度增大。在已知的装置中，通过安置在筒子架上的测量机构来测量在纱线退绕时出现的至少其中几个纱线气圈的大小并传输给控制装置，该控制装置在达到纱线气圈极限值时用于调整干预纱线退绕速度。在此，作为用于获知纱线气圈大小的测量机构，采用了各种光学测量装置如照相机、一个或多个光栅或类似装置。用于获知纱线气圈形状和/或纱线气圈大小的光学测量装置也与环锭纺纱机相关地公开了。例如已知环锭纺纱机的工位，其配备有空气支承或磁体支承的纺纱钢领，被行进的纱线驱动的纺纱钢丝圈在纺纱钢领上环绕。因为在这种工位运行中为了保证完美的纺纱方法而众所周知地需要在纺纱钢领转速和纺纱钢丝圈转速之间的一定差，故在纺纱运行中不仅发生空气支承或磁体支承的纺纱钢领的转速控制，也发生纺纱钢丝圈的转速控制。另外，在该环锭纺纱机中连续控制是否遵守预定的最大纱线张力并且实现在纺纱时在纺纱纡管区域内出现的纱线气圈的控制和或许稳定化。就是说，通过测量纱线气圈偏离其子午平面的纱线弯曲偏差和利用纺纱钢领的可变制动的相应调整纱线张力，使纱线气圈的纱线弯曲走向变得稳定。在此，用于测知纱线气圈的纱线弯曲偏差的装置基本由具有一排较小的光电元件的测量发送器和触发机构构成，触发机构用于定期闪光照亮该纱线气圈。已知的装置或是相对复杂且通常也就是不准确的，或是因为其大的测量范围而就空气污染而言是很易受影响的。实际上，这些已知的装置无法投入使用。还已知用于多锭纺织机的工位的生产和质量监测的装置。就是说，环锭纺纱机配备有光学监测部件，其如此同时控制纺织机的成行并排布置的多个工位，即在工位区域内转动的纱线气圈被照亮。监测机构为此具有如此设计和布置的传感器和接收器，从发光器发出的光束在其至接收器的路径上穿过大量环绕的纱线气圈且同时被纱线气圈间歇遮断或削弱。遮暗在接收器中被转换为电信号，该电信号在对应的控制装置中被用作进一步利用的基础。该纺织机的监测机构偶然恰好不准确地工作，因为射束在其从发光器至接收器的路径中通常受到在纺纱车间气氛中几乎无法避免的纤维颗粒和灰尘颗粒的不利影响。另外，已知倍捻机和并捻机的工位，其络筒卷绕装置如此布置，即它在运行过程中位于纱线气圈内。为了能控制纱线气圈大小，工位具备可具有各种实施方式的监测装置。纱线气圈大小例如可借助纱线张力传感器来确定，该纱线张力传感器布置在纱线驱动装置和纱线进入纱线气圈形成用锭子的入口之间，或是借助下述纱线张力传感器，其位于纱线离开锭子的出口和另一纱线驱动装置之间。但在另一个实施方式中，纱线气圈大小的测量也可以通过锭子的驱动装置的功率或转矩的测量来进行。就是说，借助测量装置来确定锭子驱动装置所好用的电流，并由此在分析装置中推断出纱线气圈大小。另外，还已知采用各种光学测量机构，其监测环绕该络筒卷绕装置的纱线气圈。在第一实施方式中，例如提出使用光栅，其具有发光的光源和采集光线的光敏检测器。在相似的第二实施方式中采用了CCD型光传感器连带射束形频闪观测光源如LED或激光器。在以光栅工作的装置的情况下，在运行过程中识别光线被纱线气圈的旁行纱线遮断。在以光传感器和与锭子转动同步的频闪观测光源表现的装置的情况下，构成纱线气圈的纱线的图像和进而形状在被闪光照亮时被定位。与倍捻机和并捻机的工位相关地描述的各种监测装置也是由改进余地的，因为它们或是测量不够精确，或是也相对容易脏污。
技术实现思路
鉴于前述现有技术，本技术所基于的任务是研发下述装置和方法，借此能在困难的环境状况下也可靠确定由运行纱线构成的纱线气圈的直径。另外，相关装置应该结构尽量简单且不易脏污。本技术涉及一种用于确定由运行纱线构成的纱线气圈的直径的装置，该装置在纺织机的工位上构成，其特征是，所述工位具备负责接触的机械式接触探针，该接触探针如此构成和布置，即，它在所述工位的工作过程中通过构成所述纱线气圈的纱线被定位在与所述纱线气圈的直径相关的工作位置上，并且所述装置设有测定所述接触探针的工作位置的传感器装置。根据本技术，将如此完成该任务，所述工位具备负责接触的机械式接触探针，其如此构成和布置，它在工位的工作过程中通过纱线气圈被定位在与纱线气圈直径相关的工作位置上，并且设有测量接触探针的工作位置的传感器装置。本技术的装置尤其具有以下优点，即，通过使用负责接触地贴靠构成纱线气圈的纱线的机械式接触探针，与环境状况如出现在工位区域内的灰尘负荷无关地总是直接测量准确的纱线气圈大小，并且通过接触探针的工作位置所指明的纱线气圈大小能被可靠准确地通过传感器装置来测知且被传输给后置的机构以便利用，该后置的机构根据需要启动与外层纱线的纱线张力相关的调整措施。机械式接触探针的使用还允许工位的紧凑结构，结果，设立倍捻机或并捻机所需要的占地需求被减小。此外，总借此测量机械式接触探针的工作位置的传感器装置可以各种形式构成。作为传感器装置例如提出光学式装置例如所谓的测量位置接收器。这样的测量位置接收器以光学形式测量在传感器装置和位于工作位置的接触探针之间的相应距离且随后发送相应的电信号给后置的调整电路。但原则上也可以采用其它形式的传感器装置来测量机械式接触探针的工作位置。例如也能采用传感器装置，其确定当接触探针就位于规定的工作位置时接触探针相对于零位具有哪个转角。由接触决定地贴靠构成纱线气圈且由此位于对应于各自的纱线气圈直径的工作位置上的行进的纱线的机械式接触探针可以具有各种有利的实施方式。在有利的实施方式中，接触探针在工位的锭子处于静止状态时贴靠卷绕筒。通过这样的设计结构，通过简单方式保证了该接触探针在工位关断时也总是位于规定的位置，因此，接触探针在重新启动工位时能马上起效。在有利的第一实施方式中，接触探针例如以关于纱线气圈呈凸形弯曲的、分别在端侧以可转动方式支承的弓弧件的形式构成，该弓弧件从外侧贴靠纱线气圈。该弓弧件的枢转轴在此与纱线气圈间隔开且垂直于纱线气圈转轴地如此布置，即该弓弧件通过构成纱线气圈的行进的纱线被抬起且同时就位在下述的工作位置上，该工作位置与纱线气圈直径相关且可通过对应的传感器装置可靠掌握。在另一个第二实施方式中，接触探针以关于纱线气圈呈凹形弯曲的、分别在端侧以可转动方式支承的弓弧件的形式构成，该弓弧件也从外侧贴靠纱线气圈。在这里，该弓弧件的枢转轴也垂直于纱线气圈转轴且如此布置，即，该弓弧件被行进的纱线抬起且同时就位在与纱线气圈直径相关的工作位置上。就像在第一实施方式中那样，该弓弧件的工作位置随即可通过对应的传感器装置来顺利测量。在第三实施方式中，该接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于确定由运行纱线构成的纱线气圈(B)的直径的装置，该装置在纺织机的工位(1)上构成，其特征是，所述工位(1)具备负责接触的机械式接触探针(22)，该接触探针如此构成和布置，即，它在所述工位(1)的工作过程中通过构成所述纱线气圈(B)的纱线被定位在与所述纱线气圈(B)的直径相关的工作位置(BS)上，并且所述装置设有测定所述接触探针(22)的工作位置(BS)的传感器装置(24)。

【技术特征摘要】
2015.04.27 DE 102015005328.01.一种用于确定由运行纱线构成的纱线气圈(B)的直径的装置，该装置在纺织机的工位(1)上构成，其特征是，所述工位(1)具备负责接触的机械式接触探针(22)，该接触探针如此构成和布置，即，它在所述工位(1)的工作过程中通过构成所述纱线气圈(B)的纱线被定位在与所述纱线气圈(B)的直径相关的工作位置(BS)上，并且所述装置设有测定所述接触探针(22)的工作位置(BS)的传感器装置(24)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述接触探针(22)在所述工位(1)的锭子(2)的静止状态下贴靠卷绕筒(19)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述接触探针(22)被构造成关于所述纱线气圈(B)呈凸形弯曲的、分别在端侧以可转动方式支承的弓弧件(26)的形式，该弓弧件从外侧贴靠所述纱线气圈(B)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述接触探针(22)被构造成关于所述纱线气圈(B)呈凹形弯曲的、分别在端侧以可转动方式支承的弓弧件(26A)的形式，该弓弧件从外侧贴靠所述纱线气圈(B)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·海普，W·佩德沃格勒，亚历山大·塞勒，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE