一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法技术

一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法。在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂混合，其加入量为：水泥用量为４００～５００ｋｇ，砂用量为５５０～５９０ｋｇ，石用量为１１００～１３００ｋｇ，煅烧的除硅污泥用量为水泥量的１０－４０％，水１３０～１５０ｋｇ，减水剂ＦＤＮ用量为水泥的１～３％，；在搅拌器中混合均匀后，养护２８天以上，可得到抗压强度高于５０ＭＰａ、抗折强度高于６．０ＭＰａ、塌落度低于５ｍｍ的高强度混凝土，同时可大量地将除硅污泥资源化，消除其对环境的污染。

Method for preparing high strength concrete by removing silicon sludge

Method for preparing high strength concrete by removing silicon sludge. In a blender, cement, sand, stone, water, and sludge after silicon superplasticizer mixed in calcination, the dosage of cement content is 400 ~ 500kg, the amount of sand stone dosage is 550 ~ 590kg, 1100 ~ 1300kg, calcined silica removal sludge dosage of cement amount of 10 - 40%, 130 FDN ~ 150kg, water reducing agent dosage of cement 1 ~ 3%; evenly mixed in a mixer, maintenance for more than 28 days, can get the compressive strength and flexural strength is higher than that of 50MPa was higher than 6.0MPa and the collapse of high strength concrete is lower than 5mm, while a lot of the silicon removal sludge, eliminate the pollution of the environment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说将水泥、砂、石、经过600-700℃煅烧的除硅污泥、水、减水剂，以一定的比例混合，养护28天后，可得到掺加了一定量经过煅烧的除硅污泥高强度混凝土。通过这种方法，可大量地将除硅污泥资源化，消除其对环境的污染。
技术介绍
目前，为了提高水资源的利用率，在稠油开发过程中，通常将稠油污水经过反向破乳、化学絮凝、除硅、离子交换等处理后回用锅炉。在处理过程中，除硅过程会产生的大量除硅污泥。该污泥pH值高，粒度小，产生量大，是较难处理的问题。对于污泥处理，中国专利CN1382652A公开了一种快速、经济的污泥处理工艺。它是将污泥造粒、烘干后进行焚烧，可对污水处理厂产生的污泥进行连续处理。这种处理方式适合于各种有机污泥的处理但流程长，处理成本较高。中国专利CN1105689C、CN1178777A通过将含油污泥汽提、蒸馏，回收含油污泥中的部分油品。这种处理方式适合于石油化工和炼油厂污水处理过程产生的浮渣和含油污泥的技术。CN1579969A则通过向含油污泥中加入热水、搅拌，实现油水的分离。它适合于油田落地油、罐底泥及炼化油泥的处理。对于产生量大且无机物含量高的除硅污泥应用上述方法无法处理。总体来讲，上述方法都存在以下问题1、不适合处理除硅过程会产生的除硅污泥； 2、处理量低，不适合处理产生量大的污泥；3、处理不够彻底，存在二次污染现象。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种处理工艺简单，操作方便；处理成本低，污染物处理彻底；对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染；、除硅污泥应用后，可节约一定量水泥的，且可得到抗压强度高于50MPa、抗折强度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高强度混凝土的除硅污泥用作制备高强度混凝土方法。为实现上述目的，本专利技术采取的的技术方案是在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂，以一定的比例混合，其加入量为水泥为425号或525号水泥，用量为400～500kg，最好是450kg；砂可用河砂，细度模数为2.5～2.9，用量为550～590kg，最好为570kg；石为5～20mm的石灰岩碎石或碎卵石，用量为1100～1300kg，最好为1200kg；煅烧的除硅污泥细度为400～500m2/Kg，用量为水泥量的10～40％，最好是细度450m2/Kg、用量为水泥质量的20％；水130～150Kg，最好是140Kg，减水剂可用FDN，用量为水泥的1-3％，最好是2％。在搅拌器中混合均匀后，养护28天，可得到抗压强度高于50MPa、抗折强度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高强度混凝土。本专利技术中所用的水泥可以为425#水泥和525#水泥，用量为400～500kg，最好是450kg；所用的砂可用河砂，细度模数为2.5～2.9，用量为550～590kg，最好为570kg；所用的石为5～20mm的石灰岩碎石或碎卵石，用量为1100～1300kg，最好为1200kg；所用的煅烧的除硅污泥细度为400～500m2/Kg，用量为水泥量的10～40％，最好是细度450m2/Kg、用量为水泥质量的20％。煅烧温度为600～800℃，时间为3～5小时，最好是700℃、4小时。减水剂可用FDN，用量为水泥的1～3％，最好是2％。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的效果1、处理工艺简单，操作方便；2、处理成本低，污染物处理彻底；3、对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染；4、除硅污泥应用后，可节约一定量的水泥。具体实施例方式实施例1在搅拌器中，加入425#水泥400kg，细度模数为2.5的河砂550kg，5～8mm的石灰岩碎石1100kg；细度为500m2/Kg煅烧的除硅污泥80kg，减水剂FDN4 kg，搅拌均匀后养护至少28天，得抗压强度超过50Mpa的高强度混凝土。得到的高强度混凝土主要指标如表1所示。表1 高强度混凝土主要指标 实施例2在搅拌器中，加入525#水泥450kg，细度模数为2.8的河砂570kg，5～8mm的石灰岩碎石1200kg；细度为450m2/Kg煅烧的除硅污泥60kg，减水剂FDN5kg，搅拌均匀后养护28天以上，得抗压强度超过60Mpa的高强度混凝土。得到的高强度混凝土主要指标如表2所示。表2 高强度混凝土主要指标 实施例3在搅拌器中，加入525#水泥500kg，细度模数为2.5的河砂590kg，8～10mm的石灰岩碎石1100kg；细度为400m2/Kg煅烧的除硅污泥50kg，减水剂FDN5kg，搅拌均匀后养护28天，得抗压强度超过70Mpa的高强度混凝土。得到的高强度混凝土主要指标如表2所示。表2 高强度混凝土主要指标 权利要求1.，其特征在于在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂混合，其加入量为水泥用量为400～500kg，砂用量为550～590kg，石用量为1100～1300kg，煅烧的除硅污泥用量为水泥量的10-40％，水130～150Kg，减水剂FDN用量为水泥的1～3％，；在搅拌器中混合均匀后，养护28天以上，可得到高强度混凝土。2.根据权利1要求所述的，其特征在于所用的水泥为425#水泥、525#水泥。3.根据权利1要求所述的，其特征在于砂用河砂，细度模数为2.5～2.9。4.根据权利1要求所述的，其特征在于石为5～20mm的石灰岩碎石或碎卵石。5.根据权利1要求所述的，其特征在于煅烧的除硅污泥细度为400～500m2/Kg，煅烧温度为600～800℃，时间为3～5小时。全文摘要。在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂混合，其加入量为水泥用量为400～500kg，砂用量为550～590kg，石用量为1100～1300kg，煅烧的除硅污泥用量为水泥量的10－40％，水130～150kg，减水剂FDN用量为水泥的1～3％，；在搅拌器中混合均匀后，养护28天以上，可得到抗压强度高于50MPa、抗折强度高于6.0MPa、塌落度低于5mm的高强度混凝土，同时可大量地将除硅污泥资源化，消除其对环境的污染。文档编号C04B18/04GK1939872SQ20051010580公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日专利技术者张宁生, 屈撑囤, 王新强, 吴新民, 杨志刚 申请人:中国石油天然气集团公司, 西安石油大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除硅污泥用作制备高强度混凝土方法，其特征在于：在搅拌器中将水泥、砂、石、经过煅烧的除硅污泥、水、减水剂混合，其加入量为：水泥用量为４００～５００ｋｇ，砂用量为５５０～５９０ｋｇ，石用量为１１００～１３００ｋｇ，煅烧的除硅污泥用量为水泥量的１０－４０％，水１３０～１５０Ｋｇ，减水剂ＦＤＮ用量为水泥的１～３％；在搅拌器中混合均匀后，养护２８天以上，可得到高强度混凝土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁生，屈撑囤，王新强，吴新民，杨志刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，西安石油大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]