一种稠油污水除硅污泥固化处理方法技术

一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，在搅拌器中加入水泥、砂、增强剂和水后，加入除硅污泥，在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型，固化３～７天后脱模，用水养护７～１５天，使其固化即可；其加入比例为：水泥的用量为总重量的３０％～７０％，砂的颗粒为１～３ｍｍ，加量为总重量的１０％～３０％，除硅污泥为总重量的１０％～４０％，增强剂加量为１～５％，处理工艺简单，操作方便；处理成本低，污染物处理彻底；对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染；除硅污泥经过固化处理后，可实现除硅污泥的资源化。

Method for solidifying and removing silicon sludge of heavy oil sewage

In addition to a heavy oil wastewater treatment method of silicon sludge solidification, cement, sand, adding strengthening agent and water in a blender after the addition of silicon sludge, mixing in a mixer, forming in the mold, curing 3 ~ 7 days after the release, water conservation from 7 to 15 days, which can be cured; the proportion of as the amount of cement to the total weight of 30% to 70%, the sand is 1 ~ 3mm, amount of the total weight of 10% to 30%, except for the total weight of the silicon sludge from 10% to 40%, enhanced agent amount was 1 ~ 5%, simple process, convenient operation; low processing cost, pollutant at science thoroughly; the processing capacity of silicon removal sludge, treatment does not have two pollution; in addition to the silicon sludge after solidification processing, can realize the recycling of removing silicon sludge.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稠油污水除硅污泥的固化处理方法。具体地说通过将稠油污水除硅污泥与水泥、砂、增强剂混合、固化后，可制得具有较高强度的固化块，所得的固化块可用作花砖、道牙等，能使除硅污泥资源化，消除对环境的污染。
技术介绍
目前，稠油污水除硅产生的大量除硅污泥是较难处理的问题。对于污泥处理，中国专利CN1382652A公开了一种快速、经济的污泥处理工艺。它是将污泥造粒、烘干后进行焚烧，可对污水处理厂产生的污泥进行连续处理。这种处理方式适合于各种有机污泥的处理但流程长，处理成本较高。中国专利CN1105689C、CN1178777A通过将含油污泥汽提、蒸馏，回收含油污泥中的部分油品。这种处理方式适合于石油化工和炼油厂污水处理过程产生的浮渣和含油污泥的技术。CN1579969A则通过向含油污泥中加入热水、搅拌，实现油水的分离。它适合于油田落地油、罐底泥及炼化油泥的处理。对于产生量大且无机物含量高的除硅污泥应用上述方法无法处理。总体来讲，上述方法都存在以下问题1、处理流程长，成本较高；2、适合处理的对象为高含有机物和含油污泥；3、处理不够彻底，存在二次污染现象。
技术实现思路
本专利技术旨在提供，是一种简单、高效、环保的稠油污水除硅污泥的固化处理方法。为实现上述目的，本专利技术采取的的技术方案是在搅拌器中加入水泥、砂、除硅污泥、增强剂和水，加入比例为水泥的用量为总重量的30％～70％，最好为40％，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量的10％～30％，最好为20％、除硅污泥为总重量的10％～40％，最好为25％，增强剂加量为1～5％，最好为3％，然后在搅拌下加入余量的水。在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型，脱模养护后，使其固化即可。专利技术中所用的水泥可为325#水泥、425#水泥、超细水泥，其加量为总重量的30％～70％，最好为40％；所用的砂是石英砂、碎砾石，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量的10％～30％，最好为20％。所用的增强剂是氰胺树脂、环氧树脂或脲醛树脂。其加量为总重量的1～5％，最好为3％。所用的除硅污泥含水为20～70％，最好为30％～40％，加量为总重量的的10％～40％，最好为25％。所用的模具为花砖模具或道牙模具。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的效果1、处理工艺简单，操作方便；2、处理成本低，污染物处理彻底；3、对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染；4、除硅污泥经过固化处理后，可实现除硅污泥的资源化。具体实施例方式实施例1在搅拌器中，加入水泥(325#)、河砂(粒径为1～3mm)、除硅污泥和水(余量)，搅拌均匀后在不断震动下置于花砖模具中(使整个模具充满)，固化3天后脱模，用水养护7天，可制得花砖。用国内某油田的除硅污泥(含水率为70％)制成的花砖的抗压强度测试结果见表1所示表1 抗压强度测试结果 实施例2在搅拌器中，加入水泥(325#)、河砂(粒径为1～3mm)、除硅污泥、氰胺树脂和水(余量)，搅拌均匀后在不断震动下置于花砖模具中(使整个模具充满)，固化5天后脱模，用水养护10天，可制得花砖。用国内某油田的除硅污泥(含水率为70％)制成的花砖的抗压强度测试结果见表2所示表2 抗压强度测试结果 实施例3在搅拌器中，加入水泥(425#)、河砂(粒径为1～3mm)、除硅污泥、脲醛树脂和水(余量)，搅拌均匀后在不断震动下置于花砖模具中(使整个模具充满)，固化7天后脱模，用水养护15天，可制得花砖。用国内某油田的除硅污泥(含水率为40％)制成的花砖的抗压强度测试结果见表3所示 表3 抗压强度测试结果 权利要求1.，其特征在于在搅拌器中加入水泥、砂、增强剂和水后，加入除硅污泥，在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型，固化3～7天后脱模，用水养护7～15天，使其固化即可；其加入比例为水泥的用量为总重量的30％～70％，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量的10％～30％，除硅污泥为总重量的10％～40％，增强剂加量为1～5％。2.根据权利1要求所述的，其特征在于所用的水泥为325#水泥、425#水泥或者超细水泥。3.根据权利1要求所述的，其特征在于所用的砂是石英砂，或者是碎砾石。4.根据权利1要求所述的，其特征在于所用的增强剂是氰胺树脂、环氧树脂、脲醛树脂。5.根据权利1要求所述的，其特征在于除硅污泥含水为20～70％。6.根据权利1要求所述的，其特征在于所用的模具为花砖模具、道牙模具。全文摘要，在搅拌器中加入水泥、砂、增强剂和水后，加入除硅污泥，在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型，固化3～7天后脱模，用水养护7～15天，使其固化即可；其加入比例为水泥的用量为总重量的30％～70％，砂的颗粒为1～3mm，加量为总重量的10％～30％，除硅污泥为总重量的10％～40％，增强剂加量为1～5％，处理工艺简单，操作方便；处理成本低，污染物处理彻底；对除硅污泥的处理量大、处理后不产生二次污染；除硅污泥经过固化处理后，可实现除硅污泥的资源化。文档编号C04B14/06GK1939870SQ200510105808公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日专利技术者张宁生, 屈撑囤, 王新强, 吴新民, 杨志刚 申请人:中国石油天然气集团公司, 西安石油大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油污水除硅污泥固化处理方法，其特征在于：在搅拌器中加入水泥、砂、增强剂和水后，加入除硅污泥，在搅拌器中混合均匀后，在模具中成型，固化３～７天后脱模，用水养护７～１５天，使其固化即可；其加入比例为：水泥的用量为总重量的３０％～７０％，砂的颗粒为１～３ｍｍ，加量为总重量的１０％～３０％，除硅污泥为总重量的１０％～４０％，增强剂加量为１～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁生，屈撑囤，王新强，吴新民，杨志刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，西安石油大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]