一种高强度轻质混凝土及用该混凝土制作的产品制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度轻质混凝土，由复合胶结材料、细砂、水、轻骨料、纤维、起泡剂、减水剂和助剂等组分组成，各原料组分的配比（按重量百分比）如下：复合胶结材料占原料总重量的２０～７０％；水占复合胶结材料重量的１５～３０％；细砂占原料总重量的０～５０％；轻骨料占原料总重量的０～４０％；纤维占原料总重量的０．５～２％；起泡剂占复合胶结材料重量的０．１～３％；减水剂占复合胶结材料重量的０．２～２．５％；苛性碱占复合胶结材料重量的０～３％。其多项技术指标优于加气混凝土和普通混凝土，兼有轻质、高强度的优点，在搬运和施工时不易破损，不仅可以用于建筑的承重结构，而且也可以用于板材、空心砌块或墙体材料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土及其制造方法，特别是一种高强度轻质混凝土及其制造制造方法。目前市场上有一种加气混凝土，重量较轻，保温、隔音性能也比较好，但是其强度很低(一般＜5MPa)，无法满足建筑结构的要求，只能做非承重的隔墙或保温材料。此外，加气混凝土非常脆，很容易在运输和施工过程中破碎。普通混凝土和加气混凝土都属于脆性材料，很容易因收缩而产生微裂缝，甚至完全破坏。本专利技术的技术方案是一种高强度轻质混凝土，由复合胶结材料、细砂、水、轻骨料、纤维、起泡剂、减水剂和助剂等组分组成，各原料组分的配比(按重量百分比)如下复合胶结材料占原料总重量的20～70％；水占复合胶结材料重量的15～30％；细砂占原料总重量的0～50％；轻骨料占原料总重量的0～40％；纤维占原料总重量的0.5～2％；起泡剂占复合胶结材料重量的0.1～3％；减水剂占复合胶结材料重量的0.2～2.5％；苛性硷占复合胶结材料重量的0～3％。复合胶结材料由粉煤灰、水淬矿渣、水泥、石灰和硅灰组成，其组分的配比(按重量百分比)如下粉煤灰0～60％，水淬矿渣0～40％，水泥10～50％，石灰10～50％，硅灰占水泥重量的5～20％。细砂为石英细砂或浮石细砂，其粒径为0.1～1mm；轻骨料为黏土陶粒、浮石、聚乙烯泡沫塑料、蓖麻杆秸或木屑，其粒径为1～5mm；纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维或植物纤维；起泡剂为铝粉、镁粉、锌粉、双氧水或松香皂； 减水剂为NF、FDN、UNF-2、AF、S或MF型高效减水剂；助剂是苛性碱。一种高强度轻质混凝土的制造方法如下按配比将以下原料复合胶结材料、细砂、水、轻骨料、纤维、起泡剂、减水剂和助剂等配合之后拌和均匀，倒入模具内，以达到模具容积量的20～60％(依起泡剂的发气效果)，将模具盖好封紧，待发泡剂产生气泡使拌和物膨胀，充满模具，静置1小时，等到拌和物凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后用60～80℃蒸汽养护1～16小时或自然养护7～28天，直到材料达到设计强度。如果需要尽快拆模，缩短等待时间，可以在60℃下加热，3小时后拆模。如果需要将混凝土加工成各种尺寸的砌块或板材时，可在拆模之后，蒸汽养护或自然养护之前用锯或者钢丝进行切割加工，然后再进行养护；如果需要提高混凝土的抗拉和抗折强度，可在拌和好的原料倒入模具内之前，在模具内铺置钢筋、钢丝网或其它例如尼龙纤维网等抗拉强度较高的材料。本专利技术由于采用以上技术方案，因此本专利技术提供的高强度轻质混凝土的比重、隔热性与现有的加气混凝土相当，而抗压强度、劈裂强度和隔音性等各项指标均比加气混凝土高；其抗压强度与普通混凝土相当，而劈裂强度、隔热性和隔音性等各项指标均比普通混凝土高，但比重却比普通混凝土低得多；其劈裂强度比加气混凝土、普通混凝土都要高，而且在搬运和施工时不易破损。因此，高强度轻质混凝土，兼有加气混凝土的轻质和普通混凝土的高强度的优点。具体技术指标如表1所示。表1高强度轻质混凝土与加气混凝土及普通混凝土主要性能比较 按照美国试验标准ASTM C236测定，本专利技术提供的高强度轻质混凝土不仅可以用于建筑的承重结构，而且也可以用于板材、空心的砌块或墙体材料。取复合胶结材料(含粉煤灰36％，水淬矿渣20％，水泥20％，石灰20％，硅灰4％)50％；水11％；浮石细砂25.7％；聚乙烯泡沫塑料10％；聚丙烯纤维0.5％；松香胶1％；NF减水剂0.8％；苛性硷1％按比例混合均匀，倒入 圆柱体型模具，达到模具容积量的50％为止。起泡剂产生气泡使混凝土膨胀，充满模具。静置1小时，混凝土凝固，6小时后拆模，80℃蒸汽养护16小时。产品指标达到抗压强度18MPa，劈裂强度3.8MPa，容重550kg/m3。实施实例2取复合胶结材料(含粉煤灰0％，水淬矿渣40％，水泥40％，石灰15％，硅灰5％)30％；水5.4％；浮石细砂22.5％陶粒40％；聚丙烯纤维1％；铝粉0.2％；UNF-2减水剂0.6％；苛性硷0.3％按比例混合均匀，倒入 圆柱体型模具，达到模具容积量的40％为止。起泡剂产生气泡使混凝土膨胀，充满模具。静置1小时，混凝土凝固，加热60℃，3小时后拆模，自然养护28天。产品指标达到抗压强度35MPa，劈裂强度5.3MPa，容重1100kg/m3。实施实例3取复合胶结材料(含粉煤灰58％，水淬矿渣0％，水泥20％，石灰20％，硅灰2％)60％；水16.8％；蓖麻杆秸20％；聚丙烯纤维0.8％；双氧水0.6％；AF减水剂0.3％；苛性硷1.5％按比例混合均匀，倒入 圆柱体型模具，达到模具容积量的40％为止。起泡剂产生气泡使混凝土膨胀，充满模具。静置1小时混凝土凝固，加热60℃，3小时后拆模，自然养护28天。产品指标达到抗压强度25MPa，劈裂强度4.5MPa，容重810kg/m3。实施实例4取复合胶结材料(含粉煤灰20％，水淬矿渣0％，水泥40％，石灰32％，硅灰8％)40％；水8％；石英细砂48.1％；聚丙烯纤维1.8％；松香皂1.2％；S减水剂0.7％；苛性硷O.2％按比例混合均匀，倒入 圆柱体型模具，达到模具容积量的50％为止。起泡剂产生气泡使混凝土膨胀，充满模具。静置1小时，混凝土凝固，8小时后拆模，80℃蒸汽养护1天。产品指标达到抗压强度25MPa，劈裂强度4.5MPa，容重625kg/m3。实施实例5取复合胶结材料(粉煤灰25％，水淬矿渣20％，水泥40％，石灰10％，硅灰5％)50％；水13％；石英细砂33.3％；聚丙烯纤维1％；松香皂1.5％；MF减水剂0.4％；苛性硷0.8％按比例混合均匀，倒入 圆柱体型模具，达到模具容积量的30％为止。起泡剂产生气泡使混凝土膨胀，充满模具。静置1小时，混凝土凝固，8小时后拆模，80℃蒸汽养护1天。产品指标达到抗压强度20MPa，劈裂强度4.0MPa，容重625kg/m3。权利要求1.一种高强度轻质混凝土，其特征是所述高强度轻质混凝土由复合胶结材料、细砂、水、轻骨料、纤维、起泡剂、减水剂和助剂苛性硷等组分组成。2.如权利要求1所述的一种高强度轻质混凝土，其特征是所述高强度轻质混凝土组分的配比(按重量百分比)如下复合胶结材料占原料总重量的20～70％；水占复合胶结材料重量的15～30％；细砂占原料总重量的0～50；轻骨料占原料总重量的0～40；纤维占原料总重量的0.5～2；起泡剂占复合胶结材料重量的0.1～3％；减水剂占复合胶结材料重量的0.2～2.5％；苛性硷占复合胶结材料重量的0～3％。3.如权利要求1或2所述的一种高强度轻质混凝土，其特征是所述复合胶结材料由粉煤灰(按重量百分比)0～60％、水淬矿渣0～40％、水泥10～50％、石灰10～50％和硅灰(占水泥重量的)5～20％组成。4.如权利要求1或2所述的一种高强度轻质混凝土，其特征是所述细砂为石英细砂或浮石细砂，粒径为0.1～1mm。5.如权利要求1或2所述的一种高强度轻质混凝土，其特征是所述轻骨料为黏土陶粒或浮石或聚乙烯泡沫塑料或蓖麻杆秸或木屑，其粒径为1～5mm。6.如权利要求1或2所述的一种高强度轻质混凝土，其特征是所述纤维为聚丙烯纤维或玻璃纤维或植物纤维。7.如权利要求1或2所述的一种高强度轻质混凝土，其特征是所述起泡剂为铝粉或镁粉或锌粉或双氧水或松香皂。8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度轻质混凝土，其特征是所述高强度轻质混凝土由复合胶结材料、细砂、水、轻骨料、纤维、起泡剂、减水剂和助剂苛性硷等组分组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗伯霖，
申请(专利权)人：穆桢子，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]