一种自动化一体化预制泵站污水提升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，包括电气控制系统和排污机组，所述电气控制系统包括电气控制柜、设置在电气控制柜内的塑壳断路器、变频器、PLC控制器和人机界面系统；所述塑壳断路器、变频器、人机界面系统连接在PLC控制器上，所述排污机组包括筒体、若干排污泵、设置在筒体上的进水管道和出水管道；所述筒体内设有液位计，所述排污泵设置在筒体底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道。本实用新型专利技术通过PLC控制器控制排污机组开机或者停机来进行污水提升排放，能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化设备，尤其是一种自动化一体化预制泵站污水提升系统。
技术介绍
现有的污水提升设备基本都是传统的泵站，人工值守，通过人员操作电气设备，实现污水提升，且都须要人员来值守操作，须要对设备运行情况进行巡查，耗时耗力，这套设备设计方案复杂，投入生产施工面积大，占用土地多，运行维护成本高。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低的自动化一体化预制泵站污水提升系统。本技术的技术方案：一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，包括电气控制系统和排污机组，所述电气控制系统包括电气控制柜、设置在电气控制柜内的塑壳断路器、变频器、PLC控制器和人机界面系统；所述塑壳断路器、变频器、人机界面系统连接在PLC控制器上，所述排污机组包括筒体、设置在筒体内的若干排污泵、设置在筒体上的进水管道和出水管道；所述筒体内设有液位计，所述排污泵设置在筒体底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道。本技术采用液位计检测筒体内的污水水位信号给PLC控制器，PLC控制通过控制排污机组开机或者停机来进行污水提升排放，能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低。优选地，所述进水管道位于筒体下部一侧，所述出水管道位于筒体上部一侧，所述出水管道上设有出水汇流管，每个排污泵的出水口通过一出水支管连接出水汇流管。该种结构使得排污泵的出水稳定性高，而且更加方便调节排污泵的数量。优选地，所述筒体顶部设有筒盖，所述筒盖上设有若干排风管，所述排风管上连接有排风机，所述筒体为玻璃钢筒体，所述出水汇流管为DN25不锈钢管，所述液位计为静压式液位计。该种结构可以确保筒体内通风干燥，保护筒体内的排污泵不被损坏，延长排污泵的使用寿命，降低维护成本；同时还提高出水汇流管的抗水压能力，提高排污泵出水的稳定性，延长各个部件的使用寿命。优选地，每个出水支管上设有止回阀和检修阀门，所述PLC控制器的信号接收端连接液位计，PLC控制器的控制端连接每个排污泵和止回阀。该种结构进一步提高其控制自动化程度，而且方便检修。优选地，所述排污泵的数量为三个，分别为第一排污泵、第二排污泵和第三排污泵，所述第一排污泵通过第一出水支管与出水汇流管连接，所述第二排污泵通过第二出水支管与出水汇流管连接，所述第三排污泵通过第三出水支管与出水汇流管连接。该种结构使得其运行更加平稳可靠，即使其中个别排污泵损坏，还能通过其他几个排污泵继续工作。优选地，所述检修阀门包括设置在第一出水支管上的第一检修阀门、设置在第二出水支管上的第二检修阀门、设置在第三出水支管上的第三检修阀门，所述止回阀包括设置在第一出水支管上的第一止回阀、设置在第二出水支管上的第二止回阀、设置在第三出水支管上的第三止回阀。该种结构方便其对排污泵进行单独操控和单独检修。优选地，所述出水管道上设有流量计和智能压力变送器，所述人机界面系统包括触摸屏和控制按钮，所述流量计、智能压力变送器、触摸屏和控制按钮均连接PLC控制器的信号接收端。流量计检测当前的瞬时流量和累计累积流量，通过RS485将瞬时和累积流量传输至PLC控制器；智能压力变送器显示当前水压和传输水压至PLC控制器；从而使得操作者可以随时监控水流流量和水压压力。优选地，所述PLC控制器通过以太网和RS485的功能来实现数据的交换；所述人机界面系统通过以太网来和PLC控制器进行数据交换。本技术采用液位计检测筒体内的污水水位信号给PLC控制器，PLC控制通过控制排污机组开机或者停机来进行污水提升排放，能自动实现污水提升，同时带自我检测功能，来判定设备是否正常运行；而且施工周期短、占地面积小、节约土地、自动化程度高、排水稳定、维护成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的流程示意图；图中1.排风管，2.筒盖，3.筒体，4.进水管道，5.第一排污泵，6.出水管道，7.第一检修阀门，8.第一止回阀，9.液位计，10.触摸屏，11.控制按钮，12.PLC控制器，13.变频器，14.安装土层，15.第二排污泵，16.出水汇流管，17.第二检修阀门，18.第二止回阀，19.排风机，20.电气控制柜，21.第一出水支管，22.第二出水支管，23.第三出水支管，24.流量计，25.第三排污泵，26.智能压力变送器，27.第三检修阀门，28.第三止回阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，包括电气控制系统和排污机组，电气控制系统包括电气控制柜20、设置在电气控制柜20内的塑壳断路器、变频器13、PLC控制器12和人机界面系统。塑壳断路器、变频器13、人机界面系统连接在PLC控制器12上。排污机组包括筒体3、设置在筒体3内的三个排污泵、设置在筒体3上的进水管道4和出水管道6；筒体3内设有液位计9。排污泵设置在筒体3底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道6。进水管道4位于筒体3下部一侧，出水管道6位于筒体3上部一侧。出水管道6上设有出水汇流管16，每个排污泵的出水口通过一出水支管连接出水汇流管16。筒体3顶部设有筒盖2，筒盖2上设有两根排风管1，排风管1上连接有排风机19。筒体3为玻璃钢筒体，出水汇流管16为DN25不锈钢管，液位计9为静压式液位计。每个出水支管上设有止回阀和检修阀门，PLC控制器12的信号接收端连接液位计9，PLC控制器12的控制端连接每个排污泵和止回阀。三个排污泵分别为第一排污泵5、第二排污泵15和第三排污泵25。第一排污泵5通过第一出水支管21与出水汇流管16连接，第二排污泵15通过第二出水支管22与出水汇流管16连接，第三排污泵25通过第三出水支管23与出水汇流管16连接。检修阀门包括设置在第一出水支管21上的第一检修阀门7、设置在第二出水支管22上的第二检修阀门17、设置在第三出水支管23上的第三检修阀门27。止回阀包括设置在第一出水支管21上的第一止回阀8、设置在第二出水支管22上的第二止回阀18、设置在第三出水支管23上的第三止回阀28。出水管道6上设有流量计24和智能压力变送器26，人机界面系统包括触摸屏10和控制按钮11。流量计24、智能压力变送器26、触摸屏10和控制按钮11均连接PLC控制器12的信号接收端。PLC控制器12通过以太网和RS485的功能来实现数据的交换；人机界面系统通过以太网来和PLC控制器12进行数据交换。本技术安装时，将排污机组安装在安装土层14内，电气控制柜20安装在安装土层14上；然后在安装土层14上种植一些树木达到隐蔽效果。本技术才PLC控制器（以下简称PLC）作为本系统的控制中枢，当筒体液位达到开泵设定值时，PLC通过液位计检测到液位信号时，PLC经过计算处理，发出开机命令，使排污机组开始启动工作，筒体内的污水经过排污机组的提升输送到长途管道中去。当排污机组运行时，PLC通过PID调节，使排污机组的工作状态在最佳工况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，其特征在于：其包括电气控制系统和排污机组，所述电气控制系统包括电气控制柜、设置在电气控制柜内的塑壳断路器、变频器、PLC控制器和人机界面系统；所述塑壳断路器、变频器、人机界面系统连接在PLC控制器上，所述排污机组包括筒体、设置在筒体内的若干排污泵、设置在筒体上的进水管道和出水管道；所述筒体内设有液位计，所述排污泵设置在筒体底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道。

【技术特征摘要】
1.一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，其特征在于：其包括电气控制系统和排污机组，所述电气控制系统包括电气控制柜、设置在电气控制柜内的塑壳断路器、变频器、PLC控制器和人机界面系统；所述塑壳断路器、变频器、人机界面系统连接在PLC控制器上，所述排污机组包括筒体、设置在筒体内的若干排污泵、设置在筒体上的进水管道和出水管道；所述筒体内设有液位计，所述排污泵设置在筒体底部，排污泵的出水端通过管道连接出水管道。2.根据权利要求1所述的一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，其特征在于：所述进水管道位于筒体下部一侧，所述出水管道位于筒体上部一侧，所述出水管道上设有出水汇流管，每个排污泵的出水口通过一出水支管连接出水汇流管。3.根据权利要求2所述的一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，其特征在于：所述筒体顶部设有筒盖，所述筒盖上设有若干排风管，所述排风管上连接有排风机，所述筒体为PPS筒体，所述出水汇流管为DN25PVC管，所述液位计为静压式液位计。4.根据权利要求2所述的一种自动化一体化预制泵站污水提升系统，其特征在于：每个出水支管上设有止回阀和检修阀门，所述PLC控制器的信号接收端连接液位计，PLC控制器的控制端连接每个排...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶友红，徐超群，苏磊，石凌杰，牛纪香，梅典芳，姚志全，朱焕连，
申请(专利权)人：杭州仁成环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33