一种采用回流式搅拌器的预制泵站制造技术

本实用新型专利技术属于城市给排水设备领域，具体涉及一种采用回流式搅拌器的预制泵站，包括泵站本体、控制单元及设置在泵站本体内的污水泵，泵站本体为圆柱形结构，泵站本体设置有进水口及出水口，污水泵设置在泵站本体底部，污水泵与控制单元电连接，污水泵输出端与出水口间连接有出水管，所述的泵站本体内增设有搅拌器，搅拌器设置在泵站本体底部，搅拌器与控制单元电连接，搅拌器设置有搅拌头及电机，搅拌头包括与电机输出端连接的搅拌轴，搅拌轴安装有平板状的桨叶。采用具有回转流动效果的搅拌器，保证污水能够将泵站底部各处的淤泥冲洗干净，使得污水和淤泥混合成的泥浆能够被污水泵抽出，保证泵站的高效运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于城市给排水设备领域，具体涉及一种采用回流式搅拌器的预制泵站。
技术介绍
泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。传统混凝土泵站不可重复利用。一旦建成即固定在一地,不可移动、搬运,满足不了一些临时性、阶段性、地点变化的污水和废水收集和输送需求，目前新兴的预制泵站产品使用方便，质量可靠，土建工作少，自动化程度高，成本较低，已经成为替换传统泵站的优势产品，目前生产的一体化泵站需要在现场建制泵坑，然后将一体化泵站安装到位，现有的泵站底部容易积攒淤泥，并且积攒淤泥后容易造成泵站的阻塞，现有的搅拌器采用螺旋叶片，并设置导流罩，使得在搅拌时污水上下翻滚，并不能很好地清洗泵站底部。
技术实现思路
本技术为了解决现有的泵站底部容易积攒淤泥，并且积攒淤泥后容易造成泵站的阻塞，现有的搅拌器采用螺旋叶片，并设置导流罩，使得在搅拌时污水上下翻滚，并不能很好地清洗泵站底部的问题，提供了一种采用回流式搅拌器的预制泵站，能够使泵站底部污水回转流动，保证泵站底部各个角落都收到水流冲洗，保证冲洗具有良好的效果。本技术采用的具体技术方案是：一种采用回流式搅拌器的预制泵站，包括泵站本体、控制单元及设置在泵站本体内的污水泵，泵站本体为圆柱形结构，泵站本体设置有进水口及出水口，污水泵设置在泵站本体底部，污水泵与控制单元电连接，污水泵输出端与出水口间连接有出水管，所述的泵站本体内增设有搅拌器，搅拌器设置在泵站本体底部，搅拌器与控制单元电连接，搅拌器设置有搅拌头及电机，搅拌头包括与电机输出端连接的搅拌轴，搅拌轴安装有平板状的桨叶。所述的桨叶平行于搅拌轴的轴线设置，桨叶设置有多个，多个桨叶绕搅拌轴的轴线均匀排列。所述的搅拌器设置有若干个搅拌头，若干个搅拌头串联设置。所述的泵站本体内还增设有搅拌器提升导轨，搅拌器提升导轨竖直固定在泵站本体内壁，搅拌器与搅拌器提升导轨形成滑动配合。所述的泵站本体内还设置有污水泵导轨，污水泵导轨与污水泵形成滑动配合，污水泵导轨通过支架固定在泵站本体内。所述的泵站本体上方设置有人孔及通风孔，人孔下方还设置有爬梯。所述的进水口处设置有垃圾阻拦装置，垃圾阻拦装置包括垃圾提升导轨及垃圾阻拦器，所述的垃圾阻拦器与垃圾提升导轨形成滑动配合。所述的垃圾阻拦器为设置有过滤网的垃圾筐或为粉碎型格栅机。所述的泵站本体底面为弧形结构，弧形结构的竖直方向截面为长轴半径1.2-1.8m，短轴半径0.5-1.0m的椭圆弧。所述的污水泵设置有两个。本技术的有益效果是：本技术采用具有回转流动效果的搅拌器，采用平板状的桨叶的搅拌头，并采用若干搅拌头串联，保证了污水流动的范围覆盖整个泵站底部，保证污水能够将泵站底部各处的淤泥冲洗干净，使得污水和淤泥混合成的泥浆能够被污水泵抽出，保证泵站的高效运行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌头的主视图；图3为搅拌头的俯视图；图4为搅拌头串联的示意图；附图中，1、泵站本体，2、污水泵，3、进水口，4、出水口，5、出水管，6、搅拌器，7、搅拌器提升导轨，8、污水泵导轨，9、爬梯，10、垃圾提升导轨，11、垃圾阻拦器，12、搅拌轴，13、桨叶。具体实施方式本技术为了解决现有的泵站底部容易积攒淤泥，并且积攒淤泥后容易造成泵站的阻塞，现有的搅拌器采用螺旋叶片，并设置导流罩，使得在搅拌时污水上下翻滚，并不能很好地清洗泵站底部的问题，采用具有回转流动效果的搅拌器，采用平板状的桨叶的搅拌头，并采用若干搅拌头串联，保证了污水流动的范围覆盖整个泵站底部，保证污水能够将泵站底部各处的淤泥冲洗干净，使得污水和淤泥混合成的泥浆能够被污水泵抽出，保证泵站的高效运行。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：本技术是一种采用回流式搅拌器的预制泵站，包括泵站本体1、控制单元及设置在泵站本体1内的污水泵2，泵站本体1为圆柱形结构，泵站本体1设置有进水口3及出水口4，污水泵2设置在泵站本体1底部，污水泵2与控制单元电连接，污水泵2输出端与出水口4间连接有出水管5，所述的泵站本体1内增设有搅拌器6，搅拌器6设置在泵站本体1底部，搅拌器6与控制单元电连接，搅拌器6设置有搅拌头及电机，搅拌头包括与电机输出端连接的搅拌轴12，搅拌轴12安装有平板状的桨叶13。为了使搅拌头搅拌时具有良好的回流效果，所述的桨叶13平行于搅拌轴12的轴线设置，桨叶13设置有多个，多个桨叶13绕搅拌轴12的轴线均匀排列。为了保证搅拌器6具有较好的搅拌效果，所述的搅拌器6设置有若干个搅拌头，若干个搅拌头串联设置。为了便于搅拌器6的维护，所述的泵站本体1内还增设有搅拌器提升导轨7，搅拌器提升导轨7竖直固定在泵站本体1内壁，搅拌器6与搅拌器提升导轨7形成滑动配合。当搅拌器6需要维护时，人员不需要进入泵站底部，只需将搅拌器6沿着搅拌器提升导轨7提升，就可以完成搅拌器6的维护，大大降低了维护难度。为了便于污水泵2的维护，所述的泵站本体1内还设置有污水泵导轨8，污水泵导轨8与污水泵2形成滑动配合，污水泵导轨8通过支架固定在泵站本体1内。为了便于泵站的维护，所述的泵站本体1上方设置有人孔及通风孔，人孔下方还设置有爬梯9。为了防治垃圾堵塞污水泵2，所述的进水口3处设置有垃圾阻拦装置，垃圾阻拦装置包括垃圾提升导轨10及垃圾阻拦器11，所述的垃圾阻拦器11与垃圾提升导轨10形成滑动配合。所述的垃圾阻拦器11为设置有过滤网的垃圾筐或为粉碎型格栅机。为了使泵站底部的淤泥具有良好的流动性，便于污水泵2将淤泥抽出，所述的泵站本体1底面为弧形结构，弧形结构的竖直方向截面为长轴半径1.2-1.8m，短轴半径0.5-1.0m的椭圆弧。为了保证泵站能够长时间正常运转，所述的污水泵2设置有两个。具体实施例如图1到图3所示，泵站设置有两台污水泵2，但是正常工作时仅有一台污水泵2工作，另外一台为备用泵，当污水量较大时，两台污水泵2才同时工作，本技术目的是减少泵站内的淤泥积存，设置了搅拌器6，搅拌器6通过搅拌头将泵站内存留的污水搅拌，设置有平板状桨叶13的搅拌头使得污水流速增快，污水流动方向为绕着泵站底部的回流流动，和传统的使用螺旋桨叶的搅拌器相比，回流式搅拌器6能够更好地将泵站本体1死角及黏附在泵站本体1内壁的淤泥清洗干净，清洗后的混有淤泥的污水被污水泵2抽出，完成对泵站的清洁，控制单元与搅拌器6电连接，控制单元根据人员控制及污水的处理情况，能够实现定期自动的淤泥清理，大大降低了人员清理泵站的工作强度，当搅拌器6需要维护时，能够将搅拌器6沿着设置的搅拌器提升导轨7提升，避免了人员进入泵站底部进行维护，降低了维护难度，保证了人员安全。具体实施例二如图4所示，作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用回流式搅拌器的预制泵站，包括泵站本体(1)、控制单元及设置在泵站本体(1)内的污水泵(2)，泵站本体(1)为圆柱形结构，泵站本体(1)设置有进水口(3)及出水口(4)，污水泵(2)设置在泵站本体(1)底部，污水泵(2)与控制单元电连接，污水泵(2)输出端与出水口(4)间连接有出水管(5)，其特征在于：所述的泵站本体(1)内增设有搅拌器(6)，搅拌器(6)设置在泵站本体(1)底部，搅拌器(6)与控制单元电连接，搅拌器(6)设置有搅拌头及电机，搅拌头包括与电机输出端连接的搅拌轴(12)，搅拌轴(12)安装有平板状的桨叶(13)。

【技术特征摘要】
1.一种采用回流式搅拌器的预制泵站，包括泵站本体(1)、控制单元及设置在泵站本体(1)内的污水泵(2)，泵站本体(1)为圆柱形结构，泵站本体(1)设置有进水口(3)及出水口(4)，污水泵(2)设置在泵站本体(1)底部，污水泵(2)与控制单元电连接，污水泵(2)输出端与出水口(4)间连接有出水管(5)，其特征在于：所述的泵站本体(1)内增设有搅拌器(6)，搅拌器(6)设置在泵站本体(1)底部，搅拌器(6)与控制单元电连接，搅拌器(6)设置有搅拌头及电机，搅拌头包括与电机输出端连接的搅拌轴(12)，搅拌轴(12)安装有平板状的桨叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种采用回流式搅拌器的预制泵站，其特征在于：所述的桨叶(13)平行于搅拌轴(12)的轴线设置，桨叶(13)设置有多个，多个桨叶(13)绕搅拌轴(12)的轴线均匀排列。
3.根据权利要求1所述的一种采用回流式搅拌器的预制泵站，其特征在于：所述的搅拌器(6)设置有若干个搅拌头，若干个搅拌头串联设置。
4.根据权利要求1所述的一种采用回流式搅拌器的预制泵站，其特征在于：所述的泵站本体(1)内还增设有搅拌器提升导轨(7)，搅拌器提升导轨(7)竖直固定在泵站本体(1)内壁，搅拌器(6)与搅拌器提升导...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大勇，
申请(专利权)人：河北艾科中意复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13