一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站，包括水箱，所述水箱内设置有液位传感器，所述水箱一侧通过依次连接的测试泵、流量计及回水管路与所述水箱构成回路，所述回水管路上分别设置有回水电动阀及压力传感器，所述泵站还包括试压控制柜，所述液位传感器、回水电动阀及压力传感器分别与所述试压控制柜连接，所述水箱及测试泵的外侧还设置有直接与所述试压控制柜连接的试压泵，提供一种一次工装后能一次试泵性能和泵腔耐压的试泵性能和泵腔耐压一体泵站。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵站领域，尤其涉及一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站。
技术介绍
在试泵过程中往往试性能和试压需要分别试，致使浪费很多工装时间，效率很低，此装置目的就是一次工装后能一次试泵性能和泵腔耐压。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种一次工装后能一次试泵性能和泵腔耐压的试泵性能和泵腔耐压一体泵站。所述试泵性能和泵腔耐压一体泵站，包括水箱，所述水箱内设置有液位传感器，所述水箱一侧通过依次连接的测试泵、流量计及回水管路与所述水箱构成回路，所述回水管路上分别设置有回水电动阀及压力传感器，所述泵站还包括试压控制柜，所述液位传感器、回水电动阀及压力传感器分别与所述试压控制柜连接，所述水箱及测试泵的外侧还设置有直接与所述试压控制柜连接的试压泵。所述测试泵及流量计分别包括两组，分别为第一测试泵、第二测试泵、第一流量计及第二流量计，所述第一测试泵与第一流量计连接并与所述回水管路连通；所述第二测试泵及第二流量计连接并与所述回水管路连通。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术实施例一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站，由试压控制柜控制整个装置，水箱内装有液位传感器，与第一测试泵、第二测试泵和第一流量计、第二流量计连接形成回水装置，中间加载回水电动阀和压力传感器；在水箱与测试泵外侧加载一个试压泵与试压控制柜直接相连。在被测试前面增加一个试压泵，试压泵压力只能加在测试泵上，水箱出水加止回阀，所以水不会往水箱回流。加了试压泵后可以直接对被测试泵试压，测性能和试压同个工装一次完成，还能模拟被测试泵在有进口压力时的运转情况。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术实施例所述试泵性能和泵腔耐压一体泵站，包括水箱1，所述水箱1内设置有液位传感器2，所述水箱1一侧通过依次连接的测试泵、流量计及回水管路3与所述水箱构成回路，回水管路3上分别设置有回水电动阀4及压力传感器5，所述泵站还包括试压控制柜6，所述液位传感器2、回水电动阀4及压力传感器5分别与所述试压控制柜6连接，所述水箱1及测试泵的外侧还设置有直接与所述试压控制柜6连接的试压泵7。测试泵及流量计分别包括两组，分别为第一测试泵8、第二测试泵9、第一流量计10及第二流量计11，所述第一测试泵8与第一流量计10连接并与所述回水管路3连通；所述第二测试泵9及第二流量计11连接并与所述回水管路3连通。本技术实施例一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站，由试压控制柜控制整个装置，水箱内装有液位传感器，与第一测试泵、第二测试泵和第一流量计、第二流量计连接形成回水装置，中间加载回水电动阀和压力传感器；在水箱与测试泵外侧加载一个试压泵与试压控制柜直接相连。在被测试前面增加一个试压泵，试压泵压力只能加在测试泵上，水箱出水加止回阀，所以水不会往水箱回流。加了试压泵后可以直接对被测试泵试压，测性能和试压同个工装一次完成，还能模拟被测试泵在有进口压力时的运转情况。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站，其特征在于：包括水箱，所述水箱内设置有液位传感器，所述水箱一侧通过依次连接的测试泵、流量计及回水管路与所述水箱构成回路，所述回水管路上分别设置有回水电动阀及压力传感器，所述泵站还包括试压控制柜，所述液位传感器、回水电动阀及压力传感器分别与所述试压控制柜连接，所述水箱及测试泵的外侧还设置有直接与所述试压控制柜连接的试压泵。

【技术特征摘要】
1.一种试泵性能和泵腔耐压一体泵站，其特征在于：包括水箱，所述水箱内设置有液位传感器，所述水箱一侧通过依次连接的测试泵、流量计及回水管路与所述水箱构成回路，所述回水管路上分别设置有回水电动阀及压力传感器，所述泵站还包括试压控制柜，所述液位传感器、回水电动阀及压力传感器分别与所述试压控制柜连接，所述水箱及...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗裕强，
申请(专利权)人：广州全一泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44