一种泵控制装置检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵控制装置检测系统，包括智能控制器、水箱一、水箱二、液位计和若干测试水泵，每个测试水泵的进水口连接水箱一出水口，每个测试水泵的出水口连接水箱二进水口，水箱二出水口通过管道连接水箱一进水口，每个测试水泵与水箱一之间设有球阀，每个测试水泵与水箱二之间设有止回阀，智能控制器的信号接收端连接液位计，智能控制器的控制端连接每个测试水泵，所述水箱二与水箱一之间的管道上设有循环水泵。本实用新型专利技术采用支撑控制器接收液位计信号来控制测试水泵动作将水箱一的水泵到水箱二中，来模拟现场运行情况，确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泵动作检测设备，尤其涉及一种泵控制装置检测系统。
技术介绍
目前，泵控制装置循环系统的控制柜成套好了之后，只进行简单的调试，就发到现场，未能模拟现场情况，无法确保设备运行100%正常率，这样就有可能在现场花费更多的时间、精力和成本来解决各种可能出现的问题；从而增加现场施工人员的工作时间、提高施工成本，甚至延长工期。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以模拟现场运行情况，确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期的泵控制装置检测系统。本技术的技术方案：一种泵控制装置检测系统，包括智能控制器、水箱一、水箱二和若干测试水泵以及设置在水箱一内的液位计，每个测试水泵的进水口连接水箱一出水口，每个测试水泵的出水口连接水箱二进水口，水箱二出水口通过管道连接水箱一进水口，每个测试水泵与水箱一之间设有球阀，每个测试水泵与水箱二之间设有止回阀，所述智能控制器的信号接收端连接液位计，智能控制器的控制端连接每个测试水泵，所述水箱二与水箱一之间的管道上设有循环水泵。本技术采用智能控制器接收液位计信号来控制测试水泵动作将水箱一的水泵到水箱二中，来模拟现场运行情况，确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期。优选地，所述测试水泵的数量为三个，分别为第一测试水泵、第二测试水泵和第三测试水泵，所述水箱一底部设有配合第一测试水泵的第一水箱一出水口、配合第二测试水泵的第二水箱一出水口和配合第三测试水泵的第三水箱一出水口。该种结构采用三个测试水泵进行模拟现场运行情况，使得其检测效果更好，进一步确保设备运行100%正常率。优选地，所述第一测试水泵通过第一支管与第一水箱一出水口连接，所述第二测试水泵通过第二支管与第二水箱一出水口连接，所述第三测试水泵通过第三支管与第三水箱一出水口连接，所述第一支管、第二支管和第三支管汇流后通过一根总管与水箱二进水口连接。优选地，所述球阀包括设置在第一测试水泵与水箱一之间的第一球阀、设置在第二测试水泵与水箱一之间的第二球阀、设置在第三测试水泵与水箱一之间的第三球阀，所述止回阀包括设置在第一测试水泵与水箱二之间的第一止回阀、设置在第二测试水泵与水箱二之间的第二止回阀、设置在第三测试水泵与水箱二之间的第三止回阀，所述第一球阀和第一止回阀均位于第一支管上，所述第二球阀和第二止回阀均位于第二支管上，所述第三球阀和第三止回阀均位于第三支管上。该种结构使得其可以更加逼真的模拟现场运行情况。优选地，所述总管上设有流量计和智能压力变送器，所述流量计和智能压力变送器均连接智能控制器的信号接收端。流量计检测当前的瞬时流量和累计累积流量，通过RS485将瞬时和累积流量传输至智能控制系统；智能压力变送器显示当前水压和传输水压至智能控制系统；从而使得操作者可以随时监控水流流量和水压压力。优选地，所述总管上设有第四球阀，所述水箱二出水口与水箱一进水口之间的管道上设有第五球阀。优选地，所述总管为DN25PVC管。该种结构使得其可以更加逼真的模拟现场运行情况。本技术采用智能控制器接收液位计信号来控制测试水泵动作将水箱一的水泵到水箱二中，来模拟现场运行情况，确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1.水箱一，2.水箱二，3.液位计，4.流量计，5.智能压力变送器，6.第一球阀，7.第二球阀，8.第三球阀，9.第四球阀，10.第五球阀，11.第一支管，12.第二支管，13.第三支管，14.第一测试水泵，15.第二测试水泵，16.第三测试水泵，17.第一止回阀，18.第二止回阀，19.第三止回阀，20.总管，21.循环水泵。具体实施方式下面结合附图和工作原理对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种泵控制装置检测系统，包括智能控制器、水箱一1、水箱二2和三个测试水泵以及设置在水箱一1内的液位计3，每个测试水泵的进水口连接水箱一出水口，每个测试水泵的出水口连接水箱二进水口，水箱二出水口通过管道连接水箱一进水口，每个测试水泵与水箱一之间设有球阀，每个测试水泵与水箱二之间设有止回阀，智能控制器的信号接收端连接液位计，智能控制器的控制端连接每个测试水泵，水箱二2与水箱一1之间的管道上设有循环水泵21。三个测试水泵分别为第一测试水泵14、第二测试水泵15和第三测试水泵16，水箱一1底部设有配合第一测试水泵14的第一水箱一出水口、配合第二测试水泵15的第二水箱一出水口和配合第三测试水泵16的第三水箱一出水口。第一测试水泵14通过第一支管11与第一水箱一出水口连接，第二测试水泵15通过第二支管12与第二水箱一出水口连接，第三测试水泵16通过第三支管13与第三水箱一出水口连接，第一支管11、第二支管12和第三支管13汇流后通过一根总管20与水箱二进水口连接。球阀包括设置在第一测试水泵14与水箱一1之间的第一球阀6、设置在第二测试水泵15与水箱一1之间的第二球阀7、设置在第三测试水泵16与水箱一1之间的第三球阀8。止回阀包括设置在第一测试水泵14与水箱二2之间的第一止回阀17、设置在第二测试水泵15与水箱二2之间的第二止回阀18、设置在第三测试水泵16与水箱二2之间的第三止回阀19。第一球阀6和第一止回阀17均位于第一支管11上，第二球阀7和第二止回阀18均位于第二支管12上，第三球阀8和第三止回阀19均位于第三支管13上。总管20上设有流量计4和智能压力变送器5，流量计4和智能压力变送器5均连接智能控制器的信号接收端。总管20上设有第四球阀9，水箱二出水口与水箱一进水口之间的管道上设有第五球阀10。总管为DN25PVC管。本技术的工作流程，当液位计检测到水箱一内的液位达到开启一台测试水泵液位时，智能控制器会发出开泵命令，开启一台测试水泵（第一测试水泵），将水从水箱一经流量计和智能压力变送器输送到水箱二；当水箱一内的液位达到开两台测试水泵液位时，智能控制器会发出开泵命令，再开启一台测试水泵（第二测试水泵），将水从水箱一经流量计和智能压力变送器输送到水箱二；当水箱一内的液位达到开三台泵液位时，智能控制器会发出开泵命令，再开启一台测试水泵（第三测试水泵），将水从水箱一经流量计和智能压力变送器输送到水箱二；当液位计检测到水箱一内的液位下降到停机液位时，系统自动停机；系统根据测试水泵运行台时自动选择台时较少的测试水泵，确保测试水泵各个运行台时相近。本技术中的智能控制器主要是接收液位计传递的信号，控制测试水泵的运行；以及接收流量计和智能压力变送器传递的信号，随时监控流量和水压；智能控制器是市面上采购的常规的智能控制柜或者智能控制系统，故不作细述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵控制装置检测系统，其特征在于：其包括智能控制器、水箱一、水箱二和若干测试水泵以及设置在水箱一内的液位计，每个测试水泵的进水口连接水箱一出水口，每个测试水泵的出水口连接水箱二进水口，水箱二出水口通过管道连接水箱一进水口，每个测试水泵与水箱一之间设有球阀，每个测试水泵与水箱二之间设有止回阀，所述智能控制器的信号接收端连接液位计，智能控制器的控制端连接每个测试水泵，所述水箱二与水箱一之间的管道上设有循环水泵。

【技术特征摘要】
1.一种泵控制装置检测系统，其特征在于：其包括智能控制器、水箱一、水箱二和若干测试水泵以及设置在水箱一内的液位计，每个测试水泵的进水口连接水箱一出水口，每个测试水泵的出水口连接水箱二进水口，水箱二出水口通过管道连接水箱一进水口，每个测试水泵与水箱一之间设有球阀，每个测试水泵与水箱二之间设有止回阀，所述智能控制器的信号接收端连接液位计，智能控制器的控制端连接每个测试水泵，所述水箱二与水箱一之间的管道上设有循环水泵。2.根据权利要求1所述的一种泵控制装置检测系统，其特征在于：所述测试水泵的数量为三个，分别为第一测试水泵、第二测试水泵和第三测试水泵，所述水箱一底部设有配合第一测试水泵的第一水箱一出水口、配合第二测试水泵的第二水箱一出水口和配合第三测试水泵的第三水箱一出水口。3.根据权利要求2所述的一种泵控制装置检测系统，其特征在于：所述第一测试水泵通过第一支管与第一水箱一出水口连接，所述第二测试水泵通过第二支管与第二水箱一出水口连接，所述第三测试水泵通过第三支管与第三水箱一出水口连接，所述第一支管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶友红，徐超群，苏磊，石凌杰，牛纪香，梅典芳，姚志全，朱焕连，
申请(专利权)人：杭州仁成环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33