一种内置配管压铆连接固定气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置配管压铆连接固定气液分离器，包括筒体和封盖，筒体中设有进气管和出气管，筒体中设有隔板，隔板上设有通孔，出气管穿过通孔，隔板上设有加固板，出气管上设有套管，套管铆接固定于加固板上；出气管上设有管件支撑，管件支撑抵住筒体的内壁，管件支撑之间铆接固定。本实用新型专利技术对出气管前后两处进行支撑限位作用，将出气管与筒体连成一体，出气管自身产生的作用力能分担到筒体上，增加出气管设置在筒体中的稳定性，增加出气管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离器
，尤其涉及一种内置配管压铆连接固定气液分离器。
技术介绍
气液分离器中的饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现分离器现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。气液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。在制冷系统设计时，为了提高系统的可靠性，在平衡系统高低压、缓解系统过负荷时，会在系统设计中增加旁通管路，从而将高压侧与低压侧连通，平衡高低压，提升机组应对过负荷的能力。在具体操作过程中，将压缩机的排气管路与气液分离器的进气管路连通，筒体中的出气管以弯折设置，其在工作时不稳定，导致出气管易出现损坏现象。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种内置配管压铆连接固定气液分离器，对出气管前后两处进行支撑限位作用，将出气管与筒体连成一体，增加出气管设置在筒体中的稳定性，增加出气管的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种内置配管压铆连接固定气液分离器，包括筒体和封盖，筒体中设有进气管和出气管，其特征在于：筒体中设有隔板，隔板上设有通孔，出气管穿过通孔，隔板上设有加固板，出气管上设有套管，套管铆接固定于加固板上；出气管上设有管件支撑，管件支撑抵住筒体的内壁，管件支撑之间铆接固定，实现对出气管前后两处进行支撑限位作用，将出气管与筒体连成一体，增加出气管设置在筒体中的稳定性，增加出气管的使用寿命。进一步，封盖的内侧与筒体的外侧之间设有焊料层，焊料层采用二氧化碳气体保护焊，其主要将二氧化碳作为保护气体，进行焊接，操作简单，焊接牢固。进一步，隔板上设有安装座，安装座上固定连接有去雾器，去雾器对气体进行除雾处理，用于分离气体中夹带的液滴。进一步，套管的侧面设有凸起部，凸起部与加固板铆接固定，凸起部呈“L”形，凸起部能与加固板贴合，使得两者之间产生重叠区域，便于设置铆钉，实现套管与加固板铆接固定。进一步，管件支撑包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间铆接固定，可根据出气管的直径，选择相应规格的第一支撑板和第二支撑板，便于将第一支撑板和第二支撑板铆接固定，使得管件支撑扣紧出气管。进一步，管件支撑的侧面设有压块，压块抵住筒体的内壁，增加管件支撑在筒体上的作用力。进一步，管件支撑的侧面设有连接板，连接板的一端设有固定板，固定板之间铆接固定，实现管件支撑之间铆接固定。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本技术在出气管的前端处设置隔板，隔板设置在筒体中，由于隔板上设有加固板，出气管上设有套管，套管铆接固定于加固板上，实现隔板与出气管之间铆接固定，能对出气管前端进行支撑限位作用；同时出气管上设有管件支撑，管件支撑抵住筒体的内壁，管件支撑之间铆接固定，而且可调整管件支撑处于出气管的位置，能对出气管后端进行支撑限位作用，将出气管与筒体连成一体，出气管自身产生的作用力能分担到筒体上，增加出气管设置在筒体中的稳定性，增加出气管的使用寿命。2、本技术在封盖的内侧与筒体的外侧之间设置焊料层，焊料层采用二氧化碳气体保护焊，其主要将二氧化碳作为保护气体，进行焊接，操作简单，焊接牢固。同时本技术在隔板上设置安装座，安装座上固定连接有去雾器，去雾器对气体进行除雾处理，用于分离气体中夹带的液滴。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种内置配管压铆连接固定气液分离器的结构示意图；图2为本技术中隔板与出气管之间铆接固定的结构示意图；图3为本技术中隔板的结构示意图；图4为本技术中套管的结构示意图；图5为本技术中管件支撑与出气管之间铆接固定的结构示意图；图6为本技术中管件支撑的结构示意图；图7为图1中A处的结构放大示意图。具体实施方式如图1至图7所示，为本技术一种内置配管压铆连接固定气液分离器，包括筒体1和封盖2，封盖2的内侧与筒体1的外侧之间设有焊料层10，焊料层10采用二氧化碳气体保护焊，其主要将二氧化碳作为保护气体，进行焊接，所采用的焊丝的直径，主要根据封盖2的内侧与筒体1的外侧之间的设置距离，而焊接电流的大小主要取决于送丝速度，送丝速度越快，则焊接的电流就越大，采用二氧化碳气体保护焊具有操作简单，焊接牢固的效果。筒体1中设有进气管3和出气管4，压缩机的排气管路与进气管3连通。筒体1中设有隔板5，隔板5上设有通孔6，出气管4穿过通孔6。隔板5上设有加固板7，出气管4上设有套管8，套管8铆接固定于加固板7上。套管8的侧面设有凸起部13，凸起部13与加固板7铆接固定，凸起部13呈“L”形，凸起部13能与加固板7贴合，使得两者之间产生重叠区域，便于设置铆钉，实现套管8与加固板7铆接固定。隔板5上设有安装座11，安装座11上固定连接有去雾器12，去雾器12对气体进行除雾处理，用于分离气体中夹带的液滴。出气管4上设有两个管件支撑9，管件支撑9抵住筒体1的内壁，两个管件支撑9之间铆接固定。管件支撑9包括第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15之间铆接固定，可根据出气管4的直径，选择相应规格的第一支撑板14和第二支撑板15，便于将第一支撑板14和第二支撑板15铆接固定，使得管件支撑9扣紧出气管4。管件支撑9的侧面设有压块16，压块16抵住筒体1的内壁，增加管件支撑9在筒体1上的作用力。管件支撑9的侧面设有连接板17，连接板17的一端设有固定板18，固定板18之间铆接固定，实现管件支撑9之间铆接固定。本技术在出气管4的前端处设置隔板5，隔板5设置在筒体1中，由于隔板5上设有加固板7，出气管4上设有套管8，套管8铆接固定于加固板7上，实现隔板5与出气管4之间铆接固定，能对出气管4前端进行支撑限位作用；同时出气管4上设有管件支撑9，管件支撑9抵住筒体1的内壁，管件支撑9之间铆接固定，而且可调整管件支撑9处于出气管4的位置，能对出气管4后端进行支撑限位作用，将出气管4与筒体1连成一体，出气管4自身产生的作用力能分担到筒体1上，增加出气管4设置在筒体1中的稳定性，增加出气管4的使用寿命。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置配管压铆连接固定气液分离器，包括筒体和封盖，所述筒体中设有进气管和出气管，其特征在于：所述筒体中设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述出气管穿过所述通孔，所述隔板上设有加固板，所述出气管上设有套管，所述套管铆接固定于所述加固板上；所述出气管上设有管件支撑，所述管件支撑抵住所述筒体的内壁，所述管件支撑之间铆接固定。

【技术特征摘要】
1.一种内置配管压铆连接固定气液分离器，包括筒体和封盖，所述筒体中设有进气管和出气管，其特征在于：所述筒体中设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述出气管穿过所述通孔，所述隔板上设有加固板，所述出气管上设有套管，所述套管铆接固定于所述加固板上；所述出气管上设有管件支撑，所述管件支撑抵住所述筒体的内壁，所述管件支撑之间铆接固定。2.根据权利要求1所述的一种内置配管压铆连接固定气液分离器，其特征在于：所述封盖的内侧与所述筒体的外侧之间设有焊料层。3.根据权利要求1所述的一种内置配管压铆连接固定气液分离器，其特征在于：所述隔板上设有安装座，所述安装座上固定连接有去雾器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林君，梁协峰，赵梅春，
申请(专利权)人：青岛开拓隆海制冷配件有限公司，新昌县方圆轴承科技创新服务中心，
类型：新型
国别省市：山东;37