一种滤清器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器，滤清器包括壳体、上盖、滤芯、排水阀、弹簧，所述滤芯包括底座、安装板、过滤单元、连接杆。滤清器通过优化滤芯单元的结构，增加过滤面积的同时确保了各个部位具有均匀的紧实度，使得滤芯单元整个都可以用于过滤操作。由此达到过滤效率高、过滤效果明显的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滤清器。
技术介绍
现有技术中滤清器一般都采用复合型过滤单元来实施过滤操作，过滤单元通常包括了初级滤芯、二级滤芯。二级滤芯为星形折叠滤纸，即将滤纸折叠后的折痕线与滤清器的中心线瓶形。初级滤芯为缠绕式滤纸，将滤纸以绕圈方式包裹在二级滤芯外部。虽然这样结构的滤清器在一定程度上有效增加了过滤面积，但其过滤效率不高。究其原因，在于二级滤芯的布置方式决定了二级滤芯在半径延伸方向上存在紧实度不一致的情况，二级滤芯越是靠近中心位置的部位的紧实度越高，为了保证能让过滤对象通过而不能让杂质通过二级滤芯中间部位的紧实度不能过高，在此情况下，二级滤芯中间部位的紧实度达到要求时二级滤芯的外侧的紧实度远低于基本要求。因此，过滤面积增大但过滤效果增加不明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何使滤芯的各个部位的紧实度均匀一致的问题，为此提供一种过滤效率高、过滤效果明显的滤清器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：滤清器包括壳体、上盖、滤芯、排水阀、弹簧，所述上盖安装在壳体的一端，所述排水阀安装在壳体的另一端，所述滤芯和弹簧都位于壳体内部，所述弹簧一端与壳体连接、另一端与滤芯的一端连接，所述滤芯的另一端与上盖密封连接，所述滤芯包括底座、安装板、过滤单元、连接杆，所述底座上的一侧设有限位孔、另一侧设有载物面Ⅰ，所述安装板的一侧设有连接凸起、另一侧设有载物面II，所述载物面Ⅰ、载物面II都呈圆台的侧面结构，所述载物面II为外凸结构、所述载物面Ⅰ为内凹结构，所述载物面Ⅰ的最大直径小于载物面II的最大直径，所述安装板设有通孔，所述通孔贯穿连接凸起，所述连接凸起与上盖密封连接，所述弹簧的另一端嵌入在限位孔内，所述底座与安装板之间通过连接杆固定连接，所述过滤单元被夹持在底座与安装板之间，所述过滤单元整体呈中空的圆台形状，所述过滤单元的底部与载物面II连接、过滤单元的顶部与载物面Ⅰ连接，所述连接杆位于过滤单元内部，所述过滤单元由滤纸对称弯折后层叠而成，所述滤纸的横截面呈U形，所述滤纸弯折后的中心线倾斜于过滤单元的中心线并且相邻的滤纸的边缘之间粘结在一起。滤纸以层叠方式构成滤清器的过滤单元，滤纸受到夹持力而集中在一起。这样可以大大保证滤芯单元在各个部位的紧实度是一致的，避免现有技术中滤芯在各个部位的紧实度不一致的情况。不仅如此，而且优化后的滤芯单元的过滤面比现有技术中的滤芯的过滤面积要多三倍，也就是过滤面大。因此，该滤清器过滤效果得到明显提升。为进一步提升过滤效果，所述过滤单元内部中空区域呈圆台形状，所述中空区域的底部朝向上盖。再进一步提升过滤效果，所述滤纸弯折形成的开口的朝向背对过滤单元的中心位置。本技术采用上述技术方案：滤清器通过优化滤芯单元的结构，增加过滤面积的同时确保了各个部位具有均匀的紧实度，使得滤芯单元整个都可以用于过滤操作。由此达到过滤效率高、过滤效果明显的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1为本技术一种滤清器的结构示意图；图2为本技术一种滤清器的滤芯单元的结构示意图。具体实施方式如图1所示，该滤清器包括壳体1、上盖2、滤芯、排水阀3、弹簧4。上盖2安装在壳体1的一端，上盖2与壳体1之间密封连接，上盖2的中间位置设有出油口6、而在出油口6的周边设有进油口5，出油口6与进油口5之间分开。排水阀3位于壳体1的另一端，它与壳体1也是密封连接。在上盖2和壳体1组成的空间分布着滤芯和弹簧4。滤芯包括底座7、安装板8、过滤单元9、连接杆10。底座7整体呈圆盘状，一侧位于限位孔11、另一侧设有载物面Ⅰ12，载物面Ⅰ12呈圆台的侧面结构。连接杆10分布在底座7的中间位置且与载物面Ⅰ12位于底座7的同一侧，连接杆10分布呈环状，连接杆10的一端与底座7固定连接在一起、另一端设有比主体部位的直径大的圆锥端部。安装板8的一侧设有连接凸起15、另一侧设有载物面II13，载物面II13也圆台的侧面结构，述载物面II13为外凸结构、载物面Ⅰ12为内凹结构，载物面Ⅰ12的最大直径小于载物面II13的最大直径。安装板8设有通孔，该通孔贯穿连接凸起15。在安装板8的中间位置设有对应连接杆10的盲孔，盲孔呈环状分布，该盲孔孔径稍小于连接杆10的圆锥端部。过滤单元9由长条状的滤纸14在长度方向上对称弯折后围绕过滤单元9的中心线缠绕，并且确保滤纸14弯折后的中心线倾斜于过滤单元9的中心线，这样每缠绕一层就能与此前缠绕形成的一层进行层叠分布，如图2所示，弯折的滤纸14的横截面呈U形，而且弯折的滤纸14所形成开口朝向背对过滤单元9的中心位置，而且相邻的滤纸14的边缘之间粘结在一起。过滤单元9由滤纸14对称弯折后层叠而成后，其整体呈圆台状、其内部形成圆台状的中空区域，该中空区域直径最大的该端即中空区域的底部朝向上盖2。连接杆10通过圆锥端部嵌入到盲孔内，通过连接杆10与安装板8的过盈配合固定连接，这样底座7与安装板8就连接在一起、过滤单元9被夹持在底座7与安装板8之间，并且过滤单元9的底部与载物面II13连接、过滤单元9的顶部与载物面Ⅰ12连接，由此形成滤芯。弹簧4一端顶在壳体1上，由此弹簧4与壳体1连接，弹簧4的另一端嵌入在限位孔11内。滤芯被弹簧4挤向上盖2所在位置，使得连接凸起15与上盖2紧密连接，进而安装板8与上盖2密封连接。连接凸起15的通孔与过滤单元9的中空区域连通，这样滤芯外部区域与进油口5连通、滤芯内部区域与出油口6连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤清器，该滤清器包括壳体(1)、上盖(2)、滤芯、排水阀(3)、弹簧(4)，所述上盖(2)安装在壳体(1)的一端，所述排水阀(3)安装在壳体(1)的另一端，所述滤芯和弹簧(4)都位于壳体(1)内部，所述弹簧(4)一端与壳体(1)连接、另一端与滤芯的一端连接，所述滤芯的另一端与上盖(2)密封连接，其特征在于：所述滤芯包括底座(7)、安装板(8)、过滤单元(9)、连接杆(10)，所述底座(7)上的一侧设有限位孔(11)、另一侧设有载物面Ⅰ(12)，所述安装板(8)的一侧设有连接凸起(15)、另一侧设有载物面II(13)，所述载物面Ⅰ(12)、载物面II(13)都呈圆台的侧面结构，所述载物面II(13)为外凸结构、所述载物面Ⅰ(12)为内凹结构，所述载物面Ⅰ(12)的最大直径小于载物面II(13)的最大直径，所述安装板(8)设有通孔，所述通孔贯穿连接凸起(15)，所述连接凸起(15)与上盖(2)密封连接，所述弹簧(4)的另一端嵌入在限位孔(11)内，所述底座(7)与安装板(8)之间通过连接杆(10)固定连接，所述过滤单元(9)被夹持在底座(7)与安装板(8)之间，所述过滤单元(9)整体呈中空的圆台形状，所述过滤单元(9)的底部与载物面II(13)连接、过滤单元(9)的顶部与载物面Ⅰ(12)连接，所述连接杆(10)位于过滤单元(9)内部，所述过滤单元(9)由滤纸(14)对称弯折后层叠而成，所述滤纸(14)的横截面呈U形，所述滤纸(14)弯折后的中心线倾斜于过滤单元(9)的中心线并且相邻的滤纸(14)的边缘之间粘结在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种滤清器，该滤清器包括壳体(1)、上盖(2)、滤芯、排水阀(3)、弹簧(4)，所述上盖(2)安装在壳体(1)的一端，所述排水阀(3)安装在壳体(1)的另一端，所述滤芯和弹簧(4)都位于壳体(1)内部，所述弹簧(4)一端与壳体(1)连接、另一端与滤芯的一端连接，所述滤芯的另一端与上盖(2)密封连接，其特征在于：所述滤芯包括底座(7)、安装板(8)、过滤单元(9)、连接杆(10)，所述底座(7)上的一侧设有限位孔(11)、另一侧设有载物面Ⅰ(12)，所述安装板(8)的一侧设有连接凸起(15)、另一侧设有载物面II(13)，所述载物面Ⅰ(12)、载物面II(13)都呈圆台的侧面结构，所述载物面II(13)为外凸结构、所述载物面Ⅰ(12)为内凹结构，所述载物面Ⅰ(12)的最大直径小于载物面II(13)的最大直径，所述安装板(8)设有通孔，所述通孔贯穿连接凸起(15)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，黄红梅，
申请(专利权)人：浙江三田滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33