本实用新型专利技术提供了一种基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置，由容器作为主体，容器采用底部锥形设计，锥形底部具备排液口，排液口上装有排液口盖，容器外部安装支脚，侧面上部具备加液口，加液口上装有加液口盖，所述容器上部存在开口，开口处与气动马达连接，上部还设有盖板，所述盖板与容器通过若干个端盖紧固螺钉连接，固定后在盖板和容器之间形成密封腔，密封腔内安装环形密封圈。本装置可以用于会产生气体的化学反应，且该反应过程中需要搅拌。液体通过加液口装入密封容器后，整个装置处于完全密封状态，通过对液压马达加压缩空气，使气动马达带动搅拌轴转动，实现搅拌动作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于实验室内且需要密封状态良好的通用液体搅拌装置。
技术介绍
搅拌作为过程工业的基础单元操作，被广泛用于化工、石油化工、医药、食品、生化、化妆品、胶粘剂、印刷油墨、油漆、涂料等工业,在单元操作中搅拌叫做“混合”(Mixing)，因此，搅拌器也叫做Mixer，或叫做Agitator，Stirrer。广义的“搅拌”还包括将固体微粒分散悬浮在溶液里面或将溶液变成均匀的乳化液。某些搅拌器能产生极大的剪切力,以获得细化的粒子比胶体磨大10倍以上的亚微米悬浮体，可用于制造色拉酱、美容乳之类的精细食品和化学品。由于搅拌过程中可能产生各类挥发性物质，搅拌器除了常规驱动力和转速外，最大问题是防漏密封,需要通过技术手段将泄漏量减少到监管法规所规定的可接受水平以下。搅拌器要降低泄漏，技术关键是必须对传动轴进行密封。轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。但是这些密封方式缺点也比较明显。液封：当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80℃的场合。值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气。填料密封：是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。机械密封：机械密封是把转轴的密封面轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性。上述三种密封技术均具有一定的使用特征，但不管采用哪一种密封，要做到不漏几乎不可能。本技术涉及的领域为实验室通用搅拌器，内部液体随着实验的要求而变化，没有统一的被搅拌物特性。此外，此类容器由于预算受限，供货企业技术普遍不高，即便采用上述三类密封技术，总体效果不一定理想，但是由于实验室一般人员更加密集，一旦出现气体泄漏其后果将非常严重，这类装置存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置，由容器作为主体，容器采用底部锥形设计，锥形底部具备排液口，排液口上装有排液口盖，容器外部安装支脚，侧面上部具备加液口，加液口上装有加液口盖，所述容器上部存在开口，开口处与气动马达连接，上部还设有盖板，所述盖板与容器通过若干个端盖紧固螺钉连接，固定后在盖板和容器之间形成密封腔，密封腔内安装环形密封圈。进一步的，所述气动马达通过若干个马达固定螺钉固定在盖板上，气动马达的进气口和排气口通过盖板与外界相连。进一步的，所述气动马达远离盖板端具有马达转轴，马达转轴通过联轴器与搅拌轴连接，联轴器内部靠螺钉实现马达转轴和搅拌轴的连接。本技术的基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置可以用于会产生气体的化学反应，且该反应过程中需要搅拌。液体通过加液口装入密封容器后，整个装置处于完全密封状态，通过对液压马达加压缩空气，使气动马达带动搅拌轴转动，实现搅拌动作。装置在实现搅拌的前提下，达到了高效密封的目的，对于部分会产生危险气体的实验，具有很好的实用价值。附图说明图1是本技术的基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置结构示意图。图中各附图标记含义：1-容器、2-支架、3-排液口、4-排液口盖、5-加液口、6-加液口盖、7-气动马达、8-马达转轴、9-联轴器、10-搅拌轴、11-密封腔、12-环形密封圈、13-端盖紧固螺钉、14马达固定螺钉、15-进气口、16-排气口、17-螺钉、18-盖板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置主要由容器1作为主体，采用底部锥形设计，锥形底部具备排液口3，排液口3上装有排液口盖4。容器1外部安装支脚2，侧面上部具备加液口5，加液口5上装有加液口盖6。容器1上部存在开口，开口处与气动马达7连接，上部设有盖板18。盖板18与容器1通过若干个端盖紧固螺钉13连接，固定后在盖板18和容器1之间形成密封腔11，密封腔11内安装环形密封圈12。气动马达7通过若干个马达固定螺钉14固定在盖板18上，气动马达7的进气口15和排气口16通过盖板18与外界相连。气动马达7远离盖板18端具有马达转轴8。马达转轴8通过联轴器9与搅拌轴10连接。联轴器9内部靠螺钉17实现马达转轴8和搅拌轴10的连接。本技术的基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置，将需要的搅拌轴10通过联轴器9和螺钉17连接在马达转轴8上，再将通过马达固定螺钉14将气动马达7及搅拌轴等固定于盖板18上，并使进气口15和排气口16通过盖板18通向容器外部。此时在容器1中密封腔11处装入环形密封圈12。再将盖板18、气动马达7及搅拌轴10等一体装置装入容器1上端面。位置确认完毕后，再安装若干颗端盖紧固螺钉13，使一体式装置完全与容器1连接，形成搅拌装置整体。容器1和盖板18中间采用环形密封圈12的方法能够大大提高容器的密封性。搅拌运行：首先将容器1通过支架2安放于稳定的区域，在排液口3处盖上排液口盖4。外部气源通过换向阀，再经气管连接到进气口15。被搅拌液通过加液口5注入容器1内部，注入完毕后将加液口盖6盖在加液口5上，实现容器2内部的密封。此时，通过外部气动换向阀的调节，使高压气体进入进气口15，排气口16通过换向阀通向大气。气动马达7由于收到高压气体作用，开始带动马达转轴8朝正向转动。马达转轴8再通过联轴器9带动搅拌轴10转动。由于搅拌轴10底端包含搅拌器，最后搅拌器能够对容器1内的液体进行搅拌作业。当气动换向阀通过换向使气体的方向实现反向时，搅拌器转动反向。搅拌过程完全由气动换向阀进行控制，可以对搅拌的方向和搅拌的实践进行灵活控制。当搅拌完成后，通过电磁换向控制，切断高压气体进入气动马达7，打开排液口盖4，使内部液体从排液口3中排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置，由容器（1）作为主体，容器采用底部锥形设计，锥形底部具备排液口（3），排液口（3）上装有排液口盖（4），容器（1）外部安装支脚（2），侧面上部具备加液口（5），加液口（5）上装有加液口盖（6），其特征在于：所述容器（1）上部存在开口，开口处与气动马达（7）连接，上部还设有盖板（18），所述盖板（18）与容器（1）通过若干个端盖紧固螺钉（13）连接，固定后在盖板（18）和容器（1）之间形成密封腔（11），密封腔（11）内安装环形密封圈（12）。
【技术特征摘要】
1.一种基于气动马达转动的实验用密封搅拌装置，由容器（1）作为主体，容器采用底部锥形设计，锥形底部具备排液口（3），排液口（3）上装有排液口盖（4），容器（1）外部安装支脚（2），侧面上部具备加液口（5），加液口（5）上装有加液口盖（6），其特征在于：所述容器（1）上部存在开口，开口处与气动马达（7）连接，上部还设有盖板（18），所述盖板（18）与容器（1）通过若干个端盖紧固螺钉（13）连接，固定后在盖板（18）和容器（1）之间形成密封腔（11），密封腔（11）内安装环形密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙明，胡克用，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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