一种新型插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及插板阀设计领域，尤其涉及一种新型插板阀，包括阀体，阀体的进料口配合阀板，阀体的进料口处设置两个平行间距布置的柱形支撑导轨，阀板的两侧边缘分别搭置在两个支撑导轨上，阀板的一端边缘和气缸的活塞杆相连，气缸的活塞杆的杆长方向和支撑导轨的长度方向平行，柱形支撑导轨布置在阀板的下方对阀板的移动进行支撑，物料不容易掉落、积存在支撑导轨上，即使物料掉落在支撑导轨上，阀板在移动的过程中也会将支撑导轨上的物料推掉，所以使用本新型插板阀，使得下料较为顺畅且不会积存在进料口处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插板阀设计领域，尤其涉及一种新型插板阀。
技术介绍
PVB胶片行业在我国虽然发展多年，但是由于其物料的特殊性，如破碎料粘性大，容易结块等，所以破碎料下料困难的问题一直未得到很好的解决。解决下料困难关键是要选择合适的阀门。目前市场上常用的为蝶阀和插板阀这两种阀门，蝶阀中间有一个阀芯，由于破碎料容易结块，而且块状很大，当蝶阀打开时阀芯会堵住物料，造成下料困难。使用普通的插板阀不会出现这样的问题，但是会有另一个问题出现，当插板阀关闭时，阀板会把经过阀门的物料带到支撑阀板的U型槽内，由于物料的粘性很大，时间久了，U型槽内就会积满物料，导致阀门不能完全关闭，出现阀门漏料问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种下料顺畅且不会积存物料的新型插板阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型插板阀，包括阀体，阀体的进料口配合阀板，阀体的进料口处设置两个平行间距布置的柱形支撑导轨，阀板的两侧边缘分别搭置在两个支撑导轨上，阀板的一端边缘和气缸的活塞杆相连，气缸的活塞杆的杆长方向和支撑导轨的长度方向平行。有益效果：柱形支撑导轨布置在阀板的下方对阀板的移动进行支撑，物料不容易掉落、积存在支撑导轨上，即使物料掉落在支撑导轨上，阀板在移动的过程中也会将支撑导轨上的物料推掉，所以使用本新型插板阀，使得下料较为顺畅且不会积存在进料口处。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是阀板和支撑导轨配合的示意图。图中：10-阀体、11-进料口；20-阀板；30-支撑导轨；40-气缸。具体实施方式下面结合图1、2，对本技术作进一步的描述。一种新型插板阀，包括阀体10，阀体10的进料口11配合阀板20，阀体10的进料口11处设置两个平行间距布置的柱形支撑导轨30，阀板20的两侧边缘分别搭置在两个支撑导轨30上，阀板20的一端边缘和气缸40的活塞杆相连，气缸40的活塞杆的杆长方向和支撑导轨30的长度方向平行。其中，气缸40中活塞杆的移动带动阀板20的移动实现对进料口11的开合，支撑导轨30布置在阀板20的下方对其进行支撑，物料不容易掉落、积存在支撑导轨30上，即使物料掉落在支撑导轨30上，阀板20在移动的过程中也会将支撑导轨30上的物料推掉，所以使用本新型插板阀，使得下料较为顺畅且不会积存在进料口11处。作为进一步的优选方案：所述阀板20和支撑导轨30相配合的两侧边缘均向支撑导轨30所在侧弯曲呈弯弧状，支撑导轨30和阀板20的弯弧处相配合。阀板20两侧的弯弧状边缘和支撑导轨30相配合起到导向、限位的作用，避免阀板20在移动的过程中发生晃动。优选的，所述支撑导轨30为圆柱形，支撑导轨30的两端通过螺钉连接固定在阀体10上。将支撑导轨30设计为圆柱形，使得支撑导轨30和阀板20之间的滑动配合更为平稳且减小二者之间的摩擦力。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型插板阀，其特征在于：包括阀体(10)，阀体(10)的进料口(11)配合阀板(20)，阀体(10)的进料口(11)处设置两个平行间距布置的柱形支撑导轨(30)，阀板(20)的两侧边缘分别搭置在两个支撑导轨(30)上，阀板(20)的一端边缘和气缸(40)的活塞杆相连，气缸(40)的活塞杆的杆长方向和支撑导轨(30)的长度方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种新型插板阀，其特征在于：包括阀体(10)，阀体(10)的进料口(11)配合阀板(20)，阀体(10)的进料口(11)处设置两个平行间距布置的柱形支撑导轨(30)，阀板(20)的两侧边缘分别搭置在两个支撑导轨(30)上，阀板(20)的一端边缘和气缸(40)的活塞杆相连，气缸(40)的活塞杆的杆长方向和支撑导轨(30)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟传海，候静，管建设，
申请(专利权)人：无锡灵鸽机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32