一种陶瓷柱塞的制备方法技术

一种陶瓷柱塞的制备方法，涉及一种高铝质陶瓷材料柱塞泵制备方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿熟料、α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］以及碳酸钡、石英、氧化铬、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的。本发明专利技术的方法采用工业铝土矿熟料制备高铝质泵用陶瓷柱塞，其价格便宜，并且采用注浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且，该方法生产的高铝质陶瓷柱塞使用寿命长，易于在工业上推广。

Method for preparing ceramic plunger

The invention relates to a method for preparing a ceramic plunger, relating to a preparation method of a high alumina ceramic plunger pump. It is characterized in that the preparation process is bauxite clinker, alpha Al: 2 O: 3, barium carbonate, quartz, chromium oxide, talc and clay raw ingredients cooked in Lushan Mountain and ground, then add a small amount of Arabia gum solution and water after mixing, injection molding, embryo after drying are calcined. For preparation of high alumina bauxite clinker industrial pump with ceramic plunger by the method of the invention, the price is cheap, and the use of injection molding, save the expensive cost for mechanical equipment, reduce production cost, and high alumina ceramic plunger produced by the method of long service life, easy popularization in industry.

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种高铝质陶瓷材料柱塞泵制备方法。
技术介绍
陶瓷质柱塞的本体是一根具有一定长度的管状圆柱体，由钢质内层和耐磨的陶瓷质外套 覆合而成。由于陶瓷基材料具有耐磨损、耐腐蚀的特点，其应用于柱塞泵，可以克服一般合 金柱塞的缺点，不但可以应用于非腐蚀性工作场合，而且可以在带腐蚀性场合使用，甚至非 常恶劣的环境都能正常运行。另外，还由于其工作寿命长，不会破坏和减低工作介质的性能， 可以大大降低因更换柱塞带来的经济损失，因而受到广泛的亲睐。但是，通常陶瓷柱塞对原 料的要求非常严格，制备多采用纯度较高的氧化铝、氧化锆、氧化钇和氮化硅等。目前，陶瓷柱塞的制备技术中己有一些报道。在《抽油泵多元系氧化锆增韧陶瓷柱塞的制备方法》(蔡舒，杨正方等，中国专利，专利 号CN1458119， 2003年11月)中，介绍了。其方法包括陶瓷料浆 的配制、喷雾造粒、粉料预处理和成型烧结过程，其特征在于，以共沉淀法合成的粒度为 0.5pm-1.0nm和Y203含量为4.3-6.02wt^的Zr02(Y203)粉体为基材，添加4-15wt%，粒径 为0.5-2pm的氧化铝粉末，并加入0.6-1.2wtX的聚丙烯酸铵分散剂和0.5-1.0wt%的聚乙烯醇 粘合剂；制成固相含量为55-70%的料浆，料浆在370-390'C，压力为(8-10)xl04Pa条件下喷 雾制成粒径为10-3(Him的粉体。粉体在室温 50(TC处理，处理5-6小时，加湿备用，将加湿 的粉体填充在钢芯与模具环形间隙中，在170-220MPa等静压成型，之后于1450-1550°C，保 温2-4小时烧成。。其优点为优点在于其工艺过程简单，所制备的柱塞直径可达83mm，长度 达1200mm，柱塞的使用寿命可达4-6个月，使用寿命是现有合金柱塞的3-4倍。上述已有技术存在着工艺繁琐，对设备要求高和成本高等不足，不宜在工业中推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效地简化工艺 过程，缩短制备时间，降低生产成本，易于在工业中推广应用且性能良好的泵用陶瓷柱塞的 制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其制备过程是将铝土矿熟料、a-Al203以及碳酸钡、 石英、氧化络、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀 后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的。本专利技术的，其特征在于所述原料配料各组分的重量百分比含量 为铝土矿熟料50%-70%、 a-Al2O310%-30%、碳酸钡1.0%-3.0.%，鲁山土 3.0%-5.0%、石英 3.5%-5.5%，氧化铬1.5%-3.5%，熟滑石3.0%-5.0%。本专利技术的，其特征在于所述的铝土矿是氧化铝重量含量在88% 以上、在IIOO度--1400。C下煅烧处理。本专利技术的，其特征在于其配料、磨碎后，加入40n/。wt阿拉伯树 胶水溶液混合，用水调制的浆液的固液比为7: 3。本专利技术的，其特征在于所述的注浆成型过程是将加入阿拉伯树 胶溶液和水的混合浆料、 一起放入球磨机中磨10-20小时，然后经陈腐过筛，将料浆注入石 膏模型中。本专利技术的，其特征在于所述的煅烧制过程是在135(TC-140(TC 温度下，煅烧10 20小时。本专利技术的方法釆用工业铝土矿熟料制备高铝质泵用陶瓷柱塞，其价格便宜，并且采用注 浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且，该方法生产的高铝质陶瓷柱 塞使用寿命长，易于在工业上推广。附图说明图1为本专利技术的方法的工艺流程图。 具体实施例方式，将原料按重量比为铝土矿熟料50%-70%、 a-Al2O3.10%-30% 碳酸钡1.0%-3.0.%，鲁山土 3.0%-5.0%，石英3.5%-5.5%，氧化铬1.5%-3.5%，熟滑石3.0%-5.0%、加入阿拉伯树胶溶液和水、 一起放入球磨机中磨20小时，然后经陈腐过筛，全部通过250# 筛，将料浆注入设计的石膏模型中， 一段时间后取出胚体，修胚、干燥1350'C下煅烧10—20小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。 实施例1在重量百分比组成为a-Al203 25%，碳酸钡2.5%，鲁山土 4.5%,石英4.5%，氧化铬 2.5%，熟滑石4%、余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、 一起放入球蘑 机中磨IO小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中，一段时间后取出胚体，修胚、干燥1350'C下煅烧20小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。实施例2在重量百分比组成为01-八120310%碳酸钡1.0%，鲁山土3.0%石英3.5%，氧化铬1.5%， 熟滑石3.0%、余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、 一起放入球蘑机中磨 15小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中， 一段时间 后取出胚体，修胚、干燥140(TC下煅烧10小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。实施例3在重量百分比组成为:01-八120330%碳酸钡1.0%-3.0.%，鲁山土 5.0%，石英5.5%，氧化 铬3.5%，熟滑石5.0%、余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、 一起放入 球蘑机中磨20小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型 中， 一段时间后取出胚体，修胚、干燥1380'C下煅烧15小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。实施例4在重量百分比组成为a-Al203 20%碳酸钡2.0.%，鲁山土 4.0%石英4.5%，氧化铬2.5%， 熟滑石4.0%,余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、 一起放入球蘑机中磨 18小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中， 一段时间 后取出胚体，修胚、干燥1385'C下煅烧16小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。权利要求1.，其特征在于其制备过程是将铝土矿熟料、α-Al2O3以及碳酸钡、石英、氧化铬、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述原料配料各组分的 重量百分比含量为铝土矿熟料50%-70%、 a-Al2O3.10%-30%、碳酸钡1.0%-3.0.%，鲁山土 3.0o/o-5.0o/o、石英3.50/0-5.50/0,氧{七铬1.50/0-3.50/0，赛冉滑石3.00/0-5.00/0。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的铝土矿是氧化铝 重量含量在88%以上、在1100°C-1400。C温度下煅烧处理的。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于其料配料、磨碎后，加 入40%wt阿拉伯树胶水溶液混合，用水调制的浆液的固液比为7: 3。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的注浆成型过程是 将加入阿拉伯树胶溶液和水的混合浆料、 一起放入球蘑机中磨10-20小时，然后经陈腐过筛， 将料浆注入石膏模型中。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的煅烧制过程是在 1350°C—140(TC温度下，煅烧10-20小时。全文摘要，涉及一种高铝质陶瓷材料柱塞泵制备方法。其特征在于其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于其制备过程是将铝土矿熟料、α－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］以及碳酸钡、石英、氧化铬、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕子剑，杨建平，闫晋钢，崔建奇，韦纯福，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]