电机自动组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机自动组装生产线，包括机架(1)，机架(1)上设有输送链条(2)，输送链条(2)上方依次设有定子安装装置(3)、转子安装装置(4)和端盖安装装置(5)；所述输送链条(2)上设有固定基座(6)，固定基座(6)上设有机壳固定模具(7)，机壳固定模具(7)上设有环形圆弧槽(9)，环形圆弧槽(9)内设有固定圈(10)，固定圈(10)与环形圆弧槽(9)之间设有一组液压杆(11)，且液压杆(11)端部连接有旋转组件(12)，旋转组件(12)和液压杆(11)均连接有控制器(13)。本实用新型专利技术具有组装效率高、组装成本低、工人劳动强度小、组装误差小以及具有较好的组装质量的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机组装设备，特别是一种电机自动组装生产线。
技术介绍
电机由电机壳体、定子、转子以及端盖等部件组成，因此零部件制造完成后就需要将其组装在一起。目前常用的安装方式是分部进行安装，即采用多台设备进行相应部分的安装，这样就需要相应的操作人员进行操作，提高了人力成本，组装一台电机需要经过多次流转，每次流转就会消耗相应的时间，不仅影响电机的组装效率，还会增加工人的劳动强度；而且，在流转过程中容易对完成组装的部分造成磕碰或损坏，同时由于刚完成组装的部件其内部还不是很稳定，转运会对刚完成组装的部件的内部连接结构造成影响，影响其组装质量；另外，每一次安装相应的部件时都需要重新的定位，那么每一次安装就会产生相应的安装误差，经过多次安装后，安装误差就会扩大，降低了安装精度，从而影响安装的质量。因此，现有的组装效率低、组装成本高、工人劳动强度大、存在较大的组装误差以及组装质量不理想的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电机自动组装生产线。它具有组装效率高、组装成本低、工人劳动强度小、组装误差小以及具有较好的组装质量的特点。本技术的技术方案：电机自动组装生产线，包括机架，机架上设有输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机自动组装生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有输送链条(2)，输送链条(2)上方依次设有与机架(1)相固定的定子安装装置(3)、转子安装装置(4)和端盖安装装置(5)；所述输送链条(2)上设有一组固定基座(6)，固定基座(6)上设有与机壳形状相对应的机壳固定模具(7)，机壳固定模具(7)与固定基座(6)之间设有缓冲弹簧(8)，机壳固定模具(7)上端面设有多个环形圆弧槽(9)，环形圆弧槽(9)内设有弧形结构的固定圈(10)，固定圈(10)与环形圆弧槽(9)之间设有一组液压杆(11)，且液压杆(11)端部连接有固定于环形圆弧槽(9)底面的旋转组件(12)，旋转组件(12)和液压杆...

【技术特征摘要】
1.电机自动组装生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有输送链条(2)，输送链条(2)上方依次设有与机架(1)相固定的定子安装装置(3)、转子安装装置(4)和端盖安装装置(5)；所述输送链条(2)上设有一组固定基座(6)，固定基座(6)上设有与机壳形状相对应的机壳固定模具(7)，机壳固定模具(7)与固定基座(6)之间设有缓冲弹簧(8)，机壳固定模具(7)上端面设有多个环形圆弧槽(9)，环形圆弧槽(9)内设有弧形结构的固定圈(10)，固定圈(10)与环形圆弧槽(9)之间设有一组液压杆(11)，且液压杆(11)端部连接有固定于环形圆弧槽(9)底面的旋转组件(12)，旋转组件(12)和液压杆(11)均连接有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的电机自动组装生产线，其特征在于：所述固定基座(6)底部设有定位孔(14)，固定基座(6)两侧设有定位凹槽(15)；所述机架(1)上设有弹性定位柱(16)，弹性定位柱(16)一侧设有固定轮(17)；所述定子安装装置(3)、转子安装装置(4)和端盖安装装置(5)的下方均设有弹性定位柱(16)和固定轮(17)。3.根据权利要求1所述的电机自动组装生产线，其特征在于：所述定子安装装置(3)包括固定在机架(1)上的定子机架(31)，定子机架(31)上设有定子输料轨道(32)，定子输料轨道(32)上方设有定子压紧模具(33)，定子压紧模具(33)连接有压紧杆(34)，压紧杆(34)连接有液压缸(35)，液压缸(35)固定于定子滑行轨道(36)；所述定子压紧模具(33)端部设有第一磁块(37)。4.根据权利要求1所述的电机自动组装生产线，其特征在于：所述转子安装装置(4)包括固定在机架(1)上方的转子机架(41)，转子机架(41)上设有第二液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，张建军，钟大志，史国强，沈建强，
申请(专利权)人：湖州越球电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33