压铸机独立循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压铸机独立循环冷却系统，包括压铸机、油箱、第一过滤器、油泵、油水分离器和冷却器，其中压铸机的出油口、第一过滤器、油泵、油水分离器、冷却器和油箱依次连接，油箱与压铸机的进油口连接。本实用新型专利技术通过设置油泵作为独立的供能机构，使得本实用新型专利技术的工作不需要配合压铸机进行工作，而可以独立进行开启和关闭，能方便维修和测试，而且通过设置第一过滤器和油水分离器，能对循环的液压油的杂质和水分进行过滤分离，保证液压油的成分纯净，提高其工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却系统设计领域，尤其是涉及一种压铸机的冷却系统。
技术介绍
压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械。而为了保证压铸机的压力均匀和工作速度稳定，如今不少压铸机采用的是液压系统进行驱动。而为了节省成本，液压系统中的液压油通常是循环使用的，但是由于液压系统执行元件在工作时会产生热量，而且系统的某些部件及管道又必需安装在压铸机溶化炉等高温区附近，由此会使得液压油的温度升高，高温的液压油会使液压执行机构发生动作迟缓、呆滞、元件泄漏、失力等故障，所以液压系统中通常会设置冷却装置。但是目前国内外各类油压式压铸机的液压系统的冷却实现，通常只是将冷却器连接在液压系统工作回油路上，并与液压系统一同工作来对液压油进行冷却，这种形式的冷却系统只能随液压系统的工作而工作，无法独立关闭或者开启，不利于修理、测试，另一方面，液压油在工作过程中容易混入压铸机产生的水蒸气，而使其成分改变，降低其工作性能，而上述冷却器将其直接冷却后即会到油路中，时间长了，会严重影响液压系统的工作可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机独立循环冷却系统，可以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸机独立循环冷却系统，其特征在于，包括压铸机(1)、油箱(2)、第一过滤器(3)、油泵(4)、油水分离器(5)和冷却器(6)，所述压铸机(1)的出油口、第一过滤器(3)、油泵(4)、油水分离器(5)、冷却器(6)和油箱(2)依次连接，所述油箱(2)与压铸机(1)的进油口连接。

【技术特征摘要】
1.压铸机独立循环冷却系统，其特征在于，包括压铸机(1)、油箱(2)、第一过滤器(3)、油泵(4)、油水分离器(5)和冷却器(6)，所述压铸机(1)的出油口、第一过滤器(3)、油泵(4)、油水分离器(5)、冷却器(6)和油箱(2)依次连接，所述油箱(2)与压铸机(1)的进油口连接。2.根据权利要求1所述的压铸机独立循环冷却系...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利明，
申请(专利权)人：赵利明，
类型：新型
国别省市：河南;41