线嘴制造技术

一种线嘴，包括一管体，管体的两端沿其轴向区分为第一端和第二端，第一端上设置有第一导套，第二端上设置有第二导套，其特征在于：所述管体第一端的内壁上对应于第一导套设置有第一定位台阶，第一导套抵设于第一定位台阶上，第一导套与第一定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管体的周向布置；所述管体第二端的内壁上对应于第二导套设置有第二定位台阶，第二导套抵设于第二定位台阶上，第二导套与第二定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管体的周向布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绕线装置的部件，具体涉及一种用于自动绕线机的线嘴。
技术介绍
绕线机是一种常用的绕线工具，特别是用漆包线绕制线圈时，通常需要按规定走向绕制多组线圈，在线圈出线出还要绕脚，要完成多种功能，对于绕线机的出线结构要求较高。绕线机在将漆包线绕制到线模上时，在线模的附近安装有一个线嘴，该线嘴对漆包线起导向作用，以避免漆包线作无规律运动。常用的线嘴包括一管体，管体的两端均设置有导套，导套的内径与管体的内径之间存在差值，所以，在高速走线过程中，漆包线的漆膜容易被剥落，而剥落的漆膜堆积在管体与导套的交界处，对之后漆包线的走线造成影响，导致漆包线的漆膜被剥落甚至漆包线被磨断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不易磨掉漆包线漆膜的线嘴。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线嘴，包括一管体，管体的两端沿其轴向区分为第一端和第二端，第一端上设置有第一导套，第二端上设置有第二导套，其创新在于：所述管体第一端的内壁上对应于第一导套设置有第一定位台阶，第一导套抵设于第一定位台阶上，第一导套与第一定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管体的周向布置；所述管体第二端的内壁上对应于第二导套设置有第二定位台阶，第二导套抵设于第二定位台阶上，第二导套与第二定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管体的周向布置。上述方案中，所述第一导套的入口设置有第一倒角，该第一倒角与第一定位台阶配合形成所述第一凹槽。上述方案中，所述第一导套的出口设置有第二倒角。上述方案中，所述第二导套的出口设置有第三倒角，该第三倒角与第二定位台阶配合形成所述第二凹槽。上述方案中，所述第二导套的入口设置有第三倒角。上述方案中，所述管体包括一外管及一内管，内管长度大于外管长度，所述内管穿设于外管中，所述外管的两端沿其轴向区分为夹持端和入口端，所述内管的两端沿其轴向区分为入线端和出线端；所述第一定位台阶设于内管出线端的内壁上；所述外管的夹持端位于内管的中部，外管的入口端与内管的入线端之间沿其轴向具有一间距，通过内管的厚度在外管及内管之间形成第二定位台阶；所述第一导套设于内管的出线端，所述第二导套设于外管的入口端。上述方案中，所述内管的两端开口分别设置有第五倒角和第六倒角。上述方案中，所述管体包括一外管、第一内管和第二内管，第一内管的长度大于第二内管的长度，第二内管的长度大于外管的长度，第一内管穿设于外管中，第二外管穿设于第一内管中，所述外管的两端沿其轴向区分为夹持端和入口端，所述第一内管的两端沿其轴向区分为第一入线端和第一出线端，所述第二内管的两端沿其轴向区分为第二入线端和第二出线端；所述外管的夹持端位于第一内管的中部，外管的入口端与第一内管的第一入线端之间沿其轴向具有一间距，所述第二内管的第二出线端与第一内管的第一出线端之间沿其轴向具有一间距，所述第二内管的第二入线端与第一内管的第一入线端齐平布置，通过第二内管的厚度在第二内管的第二出线端与第一内管之间形成第一定位台阶，通过第一内管及第二内管的厚度在第一内管、第二内管与外管的入口端之间形成所述第二定位台阶；所述第一导套设于第一内管的第一出线端，所述第二导套设于外管的入口端。上述方案中，所述第二内管的两端开口分别设置有第五倒角和第六倒角。上述方案中，各零部件之间通过胶粘固定。上述方案中，所述第一导套由红宝石制成，第二导套由陶瓷制成。本技术工作原理及优点是：本技术在第一导套与第一定位台阶的交界处设置有第一凹槽，第二导套与第二定位台阶的交界处设置有第二凹槽，在走线过程中，漆包线上的漆膜剥落后会进入第一凹槽或/和第二凹槽内，不会堆积在漆包线的移动路径上，不会损伤之后经过的线材。附图说明图1为本技术实施例一结构剖视图；图2图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为本技术实施例二结构剖视图；图5为图4的C处放大图；图6为图4的D处放大图；图7为本技术实施例三结构剖视图；图8为图7的E处放大图；图9为图7的F处放大图。以上附图中：1、外管；11、夹持端；12、入口端；2、内管；21、出线端；22、入线端；3、第一导套；31、第二倒角；32、第一倒角；4、第二导套；41、第三倒角；42、第四倒角；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一内管；71、第一出线端；72、第一入线端；8、第二内管；81、第二出线端；82、第二入线端；83、第五倒角；84、第六倒角；9、管体；91、第一定位台阶；92、第二定位台阶。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见附图1~3所示，一种线嘴，包括一管体9，管体9的两端沿其轴向区分为第一端和第二端，第一端上设置有第一导套3，第二端上设置有第二导套4；所述管体9第一端的内壁上对应于第一导套3设置有第一定位台阶91，第一导套3抵设于第一定位台阶91上，第一导套3与第一定位台阶91之间沿管体9轴向的交界处设置有一圈第一凹槽5，第一凹槽5沿管体9的周向布置；所述管体9第二端的内壁上对应于第二导套4设置有第二定位台阶92，第二导套4抵设于第二定位台阶92上，第二导套4与第二定位台阶92之间沿管体9轴向的交界处设置有一圈第二凹槽6，第二凹槽沿管体的周向布置。所述第一导套3的入口设置有第一倒角32，该第一倒角32与第一定位台阶91配合形成所述第一凹槽5。所述第一导套3的出口设置有第二倒角31。所述第二导套4的出口设置有第三倒角41，该第三倒角41与第二定位台阶92配合形成所述第二凹槽6。所述第二导套4的入口设置有第三倒角41。本技术在第一导套3与第一定位台阶91的交界处设置有第一凹槽5，第二导套4与第二定位台阶92的交界处设置有第二凹槽6，在走线过程中，漆包线上的漆膜剥落后会进入第一凹槽5或/和第二凹槽6内，不会堆积在漆包线的移动路径上，不会损伤之后经过的线材。实施例二：参见附图4~6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述管体9包括一外管1及一内管2，内管2长度大于外管1长度，所述内管2穿设于外管1中，所述外管1的两端沿其轴向区分为夹持端11和入口端12，所述内管2的两端沿其轴向区分为入线端22和出线端21；所述第一定位台阶91设于内管2出线端21的内壁上；所述外管1的夹持端11位于内管2的中部，外管1的入口端12与内管2的入线端22之间沿其轴向具有一间距，通过内管2的厚度在外管1及内管2之间形成第二定位台阶；所述第一导套3设于内管2的出线端21，所述第二导套4设于外管1的入口端12。其他部分与实施例一相同，这里就不再赘述。实施例三：参见附图7~9所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述管体9包括一外管1、第一内管7和第二内管8，第一内管7的长度大于第二内管8的长度，第二内管8的长度大于外管1的长度，第一内管7穿设于外管1中，第二外管8穿设于第一内管7中，所述外管1的两端沿其轴向区分为夹持端11和入口端12，所述第一内管7的两端沿其轴向区分为第一入线端72和第一出线端72，所述第二内管8的两端沿其轴向区分为第二入线端82和第二出线端81；所述外管1的夹持端位于第一内管7的中部，外管1的入口端12与第一内管7的第一入线端71之间沿其轴向具有一间距，所述第二内管8的第二出线端81与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线嘴，包括一管体，管体的两端沿其轴向区分为第一端和第二端，第一端上设置有第一导套，第二端上设置有第二导套，其特征在于：所述管体第一端的内壁上对应于第一导套设置有第一定位台阶，第一导套抵设于第一定位台阶上，第一导套与第一定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管体的周向布置；所述管体第二端的内壁上对应于第二导套设置有第二定位台阶，第二导套抵设于第二定位台阶上，第二导套与第二定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管体的周向布置。

【技术特征摘要】
1.一种线嘴，包括一管体，管体的两端沿其轴向区分为第一端和第二端，第一端上设置有第一导套，第二端上设置有第二导套，其特征在于：所述管体第一端的内壁上对应于第一导套设置有第一定位台阶，第一导套抵设于第一定位台阶上，第一导套与第一定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第一凹槽，第一凹槽沿管体的周向布置；所述管体第二端的内壁上对应于第二导套设置有第二定位台阶，第二导套抵设于第二定位台阶上，第二导套与第二定位台阶之间沿管体轴向的交界处设置有一圈第二凹槽，第二凹槽沿管体的周向布置。2.根据权利要求1所述的线嘴，其特征在于：所述第一导套的入口设置有第一倒角，该第一倒角与第一定位台阶配合形成所述第一凹槽。3.根据权利要求1所述的线嘴，其特征在于：所述第一导套的出口设置有第二倒角。4.根据权利要求1所述的线嘴，其特征在于：所述第二导套的出口设置有第三倒角，该第三倒角与第二定位台阶配合形成所述第二凹槽。5.根据权利要求1所述的线嘴，其特征在于：所述第二导套的入口设置有第四倒角。6.根据权利要求1所述的线嘴，其特征在于：所述管体包括一外管及一内管，内管长度大于外管长度，所述内管穿设于外管中，所述外管的两端沿其轴向区分为夹持端和入口端，所述内管的两端沿其轴向区分为入线端和出线端；所述第一定位台阶设于内管出线端的内壁上；所述外管的夹持端位于内管的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国源，
申请(专利权)人：苏州创易技研股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32