一种镀膜用石英环缺陷返工的方法技术

一种镀膜用石英环缺陷返工的方法具体工艺如下：①挑选：在石英环表面擦上低折射率液体，使石英环接近透明色，在射灯下检查并挑选缺陷，②磨削：用的金刚石工具进行磨削，非石英玻璃物质被磨削后磨形成凹坑，将石英环表面清洗干净，③预热：对于厚度超过20mm的石英环，先用氢氧焰对其进行预热，④补焊：用经氢氧焰抛光过的石英棒对石英环进行凹坑修补，⑤退火：将石英环竖放到已预热的退火炉中，⑥研磨：退火结束冷却后用金刚砂进行研磨把石英环上的焊点磨平，⑦检查：按步骤①检查一遍。本发明专利技术有益效果为：对DWDM方法用的filter膜层镀膜用的石英环所存在的缺陷进行返工处理，去除缺陷，提高气泡和透明或不透明杂质的等级，从而提高成品率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及DWDM系统用的filter镀膜领域，尤其涉及一种镀膜用石英环缺陷返工的方法。
技术介绍
石英玻璃的微观结构是一种由二氧化硅四面结构体结构单元组成的单纯网络，由于Si-O化学键能很大，结构很紧密，所以石英玻璃具有独特的性能。随着光通技术发展DWDM方法用的filter膜层已超过100层，为了性能的最佳化，同时要求物理膜厚≤20um，为了达到这一要求，在其镀膜配方中离不开低折射率的石英玻璃（sio2）材料，为了避免膜层存在结构性瑕疵，要求sio2材料中气泡等级达到二级标准以上，按此标准即要求每100g材料中，材料气泡≤0.3㎜，大小为0.31-0.7mm的透明或不透明杂质点个数≤2只，大小为1.1-3mm的透明及不透明杂质个数≤1只。成品要求的质量之高导致容易出现诸多不达标的情况，如果不能进行缺陷的修补，将会造成大量不合格产品转为废品，资源浪费严重，况且，目前做成的石英玻璃镀膜材料多数呈环状，单片质量在1000-1500g之间，很难避免气泡和杂质超标造成石英环不合格，成为次品。所以急需一种能将镀膜用石英环缺陷进行返工的方法。因此，本案针对以上缺陷，对现有技术进行了有效创新。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术对DWDM方法用的filter膜层镀膜用的石英环所存在的缺陷进行返工处理，去除缺陷后，保证气泡等级达到二级标准以上，即每100g材料中，气泡≤0.3㎜，大小为0.31-0.7mm的和透明或不透明杂质点个数≤2只，大小为1.1-3mm的透明及不透明杂质个数≤1只，提高气泡和透明或不透明杂质的等级，从而提高成品率，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术所述的一种镀膜用石英环缺陷返工的方法的具体的工艺步骤如下：挑选：在石英环表面擦上低折射率液体，使石英环接近透明色，在射灯下检查石英环外观，挑选出存在超标气泡和透明或不透明杂质的石英环，并标明出缺陷；磨削：将标明的缺陷用金刚石工具进行磨削，通过磨削去除气泡和透明或不透明杂质，非石英玻璃物质被磨削后磨形成凹坑，将石英环表面清洗干净后等待返工；预热：对于厚度超过20mm的石英环，先用氢氧焰对其进行预热，对于厚度小于20mm的石英环，直接进入补焊阶段；补焊：用经氢氧焰抛光过的石英棒对石英环进行凹坑修补，直至凹坑被填平；退火：将修补好的石英环竖放到已预热的退火炉中；研磨：退火结束冷却后用金刚砂进行研磨把石英环上的焊点磨平；检查：将磨平后的石英环表面再次擦上低折射率液体，使石英环接近透明色，在射灯下检查石英环外观，确保缺陷返工修复完成达到标准；相应的，金刚石为100-800目；相应的，石英棒直径3-6㎜，且表面粗糙度Ra≤1.0um；相应的，退火炉中的预热温度为800℃；相应的，升温的最高温度为1100-1180℃之间，降温的最低温度为700℃，升温时间为1-3小时，保温时间为1-2小时，降温时间为3-5小时。本专利技术所述的一种镀膜用石英环缺陷返工的方法的有益效果为：对DWDM方法用的filter膜层镀膜用的石英环所存在的缺陷进行返工处理，去除缺陷后，保证气泡等级达到二级标准以上，即每100g材料中，气泡≤0.3㎜，大小为0.31-0.7mm的透明或不透明杂质点个数≤2只，大小为1.1-3mm的透明及不透明杂质个数≤1只，提高气泡和透明或不透明杂质的等级，从而提高成品率，降低生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术的两个实施例，对本专利技术实施中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一采用优质石英砂生产的石英玻璃环302×227×16.5进行返工，该环存在1个≥0.5mm的气泡，气泡深度为6mm；①用直径为6mm套铝套出一个深度为3mm的沉孔，再用直径为6的磨头进行磨削，深度≥6.5mm的气泡可以完全被磨去，后在8%的氢氟酸中浸泡1.0小时，用离子水冲洗干净晾干待用；将直径3-6㎜，且表面粗糙度Ra≤1.0um的石英棒经氢氧焰抛光后待用；开启退火炉预热到800℃待用；用氢氧焰对石英环进行补焊，其中，氢气流量3.0㎥/h，氧气流量1.5㎥/h，补焊点高出产品1mm以上，和产品交界处设有凹坑；补好后将石英环竖直放入已预热的退火炉中退火，从800℃用时1.5升温到1180℃，恒温1小时，用3小时降到700℃，再关闭电源降温；将石英环放置在磨盘上，用220金刚砂进行研磨，把突出的焊点磨去；在石英环表面镀上低折射率液体检查气泡和透明或不透明的杂质被成功去除。实施例二采用优质石英砂生产的石英玻璃环447×390×21进行返工，内有1个≥3mm的黑点，黑点深度3mm。①用直径为6mm套铝套出一个深度为5mm的沉孔，再用直径为6的磨头进行磨削，深度8mm以上的黑点可以完全被磨去，后在8%的氢氟酸中浸泡1.0小时，用离子水冲洗干净晾干待用；将直径3-6㎜，且表面粗糙度Ra≤1.0um的石英棒经氢氧焰抛光后待用；开启退火炉预热到800℃待用，另备用一个未预热的退火炉；把石英环的补焊面向上放在石墨托盘上，放入未预热的退火炉中预热到800℃后和石墨托盘一并取出，再用氢氧焰补焊，其中，氢气流量4㎥/h，氧气流量2㎥/h，补焊点高出产品1.5mm以上，和产品交界处设有凹坑；补好后竖直放入已预热到800℃的退火炉中退火，从800℃用2小时升温到1180℃，恒温1.5小时，用4小时降到700℃，再关闭电源降温；将石英环放置在磨盘上，用220金刚砂进行研磨，把突出的焊点磨去；在石英环表面镀上低折射率液体检查气泡和透明或不透明的杂质被成功去除。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀膜用石英环缺陷返工的方法,其特征在于:方法步骤为:①挑选：在石英环表面擦上低折射率液体，使石英环接近透明色，在射灯下检查石英环外观，挑选出存在超标气泡和透明或不透明杂质的石英环，并标明出缺陷；②磨削：将标明的缺陷用金刚石工具进行磨削，通过磨削去除气泡和透明或不透明杂质，非石英玻璃物质被磨削后磨形成凹坑，将石英环表面清洗干净后等待返工；③预热：对于厚度超过20mm的石英环，先用氢氧焰对其进行预热，对于厚度小于20mm的石英环，直接进入补焊阶段；④补焊：用经氢氧焰抛光过的石英棒对石英环进行凹坑修补，直至凹坑被填平；⑤退火：将修补好的石英环竖放到已预热的退火炉中；⑥研磨：退火结束冷却后用金刚砂进行研磨把石英环上的焊点磨平；⑦检查：将磨平后的石英环表面再次擦上低折射率液体，使石英环接近透明色，在射灯下检查石英环外观，确保缺陷返工修复完成达到标准。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜用石英环缺陷返工的方法,其特征在于:方法步骤为:①挑选：在石英环表面擦上低折射率液体，使石英环接近透明色，在射灯下检查石英环外观，挑选出存在超标气泡和透明或不透明杂质的石英环，并标明出缺陷；②磨削：将标明的缺陷用金刚石工具进行磨削，通过磨削去除气泡和透明或不透明杂质，非石英玻璃物质被磨削后磨形成凹坑，将石英环表面清洗干净后等待返工；③预热：对于厚度超过20mm的石英环，先用氢氧焰对其进行预热，对于厚度小于20mm的石英环，直接进入补焊阶段；④补焊：用经氢氧焰抛光过的石英棒对石英环进行凹坑修补，直至凹坑被填平；⑤退火：将修补好的石英环竖放到已预热的退火炉中；⑥研磨：退火结束冷却后用金刚砂进行研磨把石英环上的焊点磨平；⑦...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟兴，
申请(专利权)人：上海菲利华石创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31