一种汽车玻璃的自动贴膜设备制造技术

本发明专利技术属于汽车玻璃的加工设备领域，尤其涉及一种汽车玻璃的自动贴膜设备，其特征在于：所述放料轮位于所述导轮的一侧，所述工作台的下端安装于所述第一滑动导轨上，所述工作台的上端安装有固定座，所述切割刀安装于所述工作台上并且其位于所述固定座的一侧，所述第一夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第一气缸安装于所述第一上夹板上并且其活塞杆端穿过所述第一上夹板与所述第一下夹板相连，所述第二夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第二气缸安装于所述第二上夹板上并且其活塞杆端穿过所述第二上夹板与所述第二下夹板相连，所述第三气缸的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第三气缸的上端与所述压辊相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车玻璃的加工设备领域，尤其涉及一种汽车玻璃的自动贴膜设备。
技术介绍
汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员或货物，牵引载运人员或货物。随着交通管线的迅速发展，汽车成为了人们日常出行过程中的一种重要交通工具。汽车的玻璃上需要贴上保护膜，目前，玻璃的贴膜均是通过人工手动进行，贴膜效率低下。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了一种贴膜效率高的汽车玻璃的自动贴膜设备。本专利技术所采用的技术方案为：一种汽车玻璃的自动贴膜设备，其特征在于：包括机架、第一滑动导轨、第二滑动导轨、放料轮、导轮、工作台、切割刀、第一下夹板、第一上夹板、第一夹板座、第一气缸、第二下夹板、第二上夹板、第二夹板座、第二气缸、第三气缸、压辊，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架的底部，所述放料轮安装于所述机架的上部一侧，所述放料轮位于所述导轮的一侧，所述导轮安装于所述机架的中部，所述工作台的下端安装于所述第一滑动导轨上，所述工作台的上端安装有固定座，所述切割刀安装于所述工作台上并且其位于所述固定座的一侧，所述切割刀位于所述导轮的另一侧，所述第一夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第一夹板座位于所述导轮、工作台的一侧之间，所述第一下夹板安装于所述第一夹板座的上端，所述第一上夹板位于所述第一下夹板的上方，所述第一气缸安装于所述第一上夹板上并且其活塞杆端穿过所述第一上夹板与所述第一下夹板相连，所述第二夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第二夹板座位于所述工作台的另一侧，所述第二下夹板安装于所述第二夹板座的上端，所述第二上夹板位于所述第二下夹板的上方，所述第二气缸安装于所述第二上夹板上并且其活塞杆端穿过所述第二上夹板与所述第二下夹板相连，所述第三气缸的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第三气缸的上端与所述压辊相连，所述压辊位于所述固定座的上方。所述第一下夹板的上表面安装有第一下防磨垫，所述第一上夹板的下表面安装有第一上防磨垫。所述第二下夹板的上表面安装有第二下防磨垫，所述第二上夹板的下表面安装有第二上防磨垫。本专利技术的有益效果为：1、将玻璃固定于固定座上，贴膜固定于放料轮上，本专利技术中通过第二下夹板、第二上夹板加持贴膜到固定座的一端，通过压辊的滚动将贴膜贴设于玻璃表面，贴膜完毕后，通过切割刀割断，断头处通过第一下夹板、第一上夹板夹紧，贴膜效率高；2、第一滑动导轨、第二滑动导轨的设置，工作台、第一夹板座、第二夹板座移动方便；3、切割刀安装于工作台上并且其位于固定座的一侧，贴膜完毕后，切割刀将涨紧的贴膜自动割断，切割方便；4、第一气缸、第二气缸的设置，上、下夹板开合方便；5、第三气缸的上端与压辊相连，压辊的升降通过第三气缸控制，升降方便；6、第一下防磨垫、第一上防磨垫、第二下防磨垫、第二上防磨垫的设置，防止贴膜磨损。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图中，1-机架，2-第一滑动导轨，3-第二滑动导轨，4-放料轮，5-导轮，6-工作台，7-切割刀，8-第一下夹板，9-第一上夹板，10-第一夹板座，11-第一气缸，12-第二下夹板，13-第二上夹板，14-第二夹板座，15-第二气缸，16-第三气缸，17-压辊，18-固定座，19-第一下防磨垫，20-第一上防磨垫，21-第二下防磨垫，22-第二上防磨垫。实施例如图1所示，一种汽车玻璃的自动贴膜设备，包括机架1、第一滑动导轨2、第二滑动导轨3、放料轮4、导轮5、工作台6、切割刀7、第一下夹板8、第一上夹板9、第一夹板座10、第一气缸11、第二下夹板12、第二上夹板13、第二夹板座14、第二气缸15、第三气缸16、压辊17，第一滑动导轨2、第二滑动导轨3安装于机架1的底部，放料轮4安装于机架1的上部一侧，放料轮4位于导轮5的一侧，导轮5安装于机架1的中部，工作台6的下端安装于第一滑动导轨2上，工作台6的上端安装有固定座18，切割刀7安装于工作台6上并且其位于固定座18的一侧，切割刀7位于导轮5的另一侧，第一夹板座10的下端安装于第二滑动导轨3上，第一夹板座10位于导轮5、工作台6的一侧之间，第一下夹板8安装于第一夹板座10的上端，第一上夹板9位于第一下夹板8的上方，第一气缸11安装于第一上夹板9上并且其活塞杆端穿过第一上夹板9与第一下夹板8相连，第二夹板座14的下端安装于第二滑动导轨3上，第二夹板座14位于工作台6的另一侧，第二下夹板12安装于第二夹板座14的上端，第二上夹板13位于第二下夹板12的上方，第二气缸15安装于第二上夹板13上并且其活塞杆端穿过第二上夹板13与第二下夹板12相连，第三气缸16的下端安装于第二滑动导轨3上，第三气缸16的上端与压辊17相连，压辊17位于固定座18的上方。第一下夹板8的上表面安装有第一下防磨垫19，第一上夹板9的下表面安装有第一上防磨垫20。第二下夹板12的上表面安装有第二下防磨垫21，第二上夹板13的下表面安装有第二上防磨垫22。以上对本专利技术的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车玻璃的自动贴膜设备，其特征在于：包括机架、第一滑动导轨、第二滑动导轨、放料轮、导轮、工作台、切割刀、第一下夹板、第一上夹板、第一夹板座、第一气缸、第二下夹板、第二上夹板、第二夹板座、第二气缸、第三气缸、压辊，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架的底部，所述放料轮安装于所述机架的上部一侧，所述放料轮位于所述导轮的一侧，所述导轮安装于所述机架的中部，所述工作台的下端安装于所述第一滑动导轨上，所述工作台的上端安装有固定座，所述切割刀安装于所述工作台上并且其位于所述固定座的一侧，所述切割刀位于所述导轮的另一侧，所述第一夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第一夹板座位于所述导轮、工作台的一侧之间，所述第一下夹板安装于所述第一夹板座的上端，所述第一上夹板位于所述第一下夹板的上方，所述第一气缸安装于所述第一上夹板上并且其活塞杆端穿过所述第一上夹板与所述第一下夹板相连，所述第二夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第二夹板座位于所述工作台的另一侧，所述第二下夹板安装于所述第二夹板座的上端，所述第二上夹板位于所述第二下夹板的上方，所述第二气缸安装于所述第二上夹板上并且其活塞杆端穿过所述第二上夹板与所述第二下夹板相连，所述第三气缸的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第三气缸的上端与所述压辊相连，所述压辊位于所述固定座的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃的自动贴膜设备，其特征在于：包括机架、第一滑动导轨、第二滑动导轨、放料轮、导轮、工作台、切割刀、第一下夹板、第一上夹板、第一夹板座、第一气缸、第二下夹板、第二上夹板、第二夹板座、第二气缸、第三气缸、压辊，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨安装于所述机架的底部，所述放料轮安装于所述机架的上部一侧，所述放料轮位于所述导轮的一侧，所述导轮安装于所述机架的中部，所述工作台的下端安装于所述第一滑动导轨上，所述工作台的上端安装有固定座，所述切割刀安装于所述工作台上并且其位于所述固定座的一侧，所述切割刀位于所述导轮的另一侧，所述第一夹板座的下端安装于所述第二滑动导轨上，所述第一夹板座位于所述导轮、工作台的一侧之间，所述第一下夹板安装于所述第一夹板座的上端，所述第一上夹板位于所述第一下夹板的上方，所述第一气缸安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡金，
申请(专利权)人：天津广天自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12