一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置制造方法及图纸

一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，属于玻璃表面处理技术领域。所述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置包括高压空气管路、硫酸铵溶液管路、喷射器、喷射气缸、V型定位槽和玻璃瓶滑道；所述高压空气管路上设置电磁开关阀；所述硫酸铵溶液管路上设有流量控制阀；所述喷射器设有与高压空气管路及硫酸铵溶液管路连通的喷射腔，在所述喷射腔前端面上设有喷嘴；所述喷射气缸的活塞杆与喷射器后端面固定连接；所述V型定位槽位于玻璃瓶滑道的末端；所述玻璃瓶滑道倾斜布置，位于高处的起始端与玻璃瓶成型设备出料轨道连接。本实用新型专利技术能自动完成在玻璃瓶内壁上喷硫作业，保证了与玻璃瓶生产线节拍的一致性，从而提高了玻璃瓶生产效率，保证了玻璃瓶产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，属于玻璃表面处理

技术介绍
在药用管制玻璃瓶的热加工过程中，玻璃中的碱金属及碱土金属元素在高温条件下挥发逸出发生氧化反应，生成金属氧化物，附着在瓶子的内壁上，由于该金属氧化物的主要成分为不易溶于水的氧化钠，在瓶子清洗工序很难将其去除干净，滞留于瓶子内壁上的氧化钠渗入到盛装药品中，将严重影响药品的药效。针对上述问题，人们设想通过在瓶子内壁上喷涂硫酸铵溶液的方法来解决，即利用高温条件下硫酸铵与氧化钠反应生成硫酸钠的机理，将氧化钠转化为可溶性的硫酸钠，以便于瓶子的清洗、保证药用玻璃瓶产品的质量，因此需要研发一种能与玻璃瓶生产线节拍匹配的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种与玻璃瓶生产线节拍相匹配、能自动完成在玻璃瓶内壁上喷硫作业的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置。本技术上述目的是通过以下技术方案实现的：一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，包括高压空气管路、硫酸铵溶液管路、喷射器、喷射气缸、V型定位槽和玻璃瓶滑道；所述高压空气管路一端与高压气源连接，在高压空气管路上设置电磁开关阀；所述硫酸铵溶液管路一端与盛装硫酸铵溶液的容器连接，在硫酸铵溶液管路上设有流量控制阀；所述喷射器设有与高压空气管路及硫酸铵溶液管路连通的喷射腔，在所述喷射腔前端面上设有喷嘴；所述喷射气缸的活塞杆与喷射器后端面固定连接；所述V型定位槽位于玻璃瓶滑道的末端；所述玻璃瓶滑道倾斜布置，位于高处的起始端与玻璃瓶成型设备出料轨道连接。上述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，在所述V型定位槽上方设置光电传感器，所述光电传感器连接在玻璃瓶生产线的控制系统中。上述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，在所述玻璃瓶滑道上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括倒置的缓冲气缸和挡料板，在所述缓冲气缸活塞杆下端安装挡料板。上述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，所述V型定位槽设有翻转机构和翻转气缸，所述翻转机构包括翻转轴和推板；所述翻转轴布置在V型定位槽的底部；所述推板固定在V型定位槽的外侧壁上，在推板上设置滑槽；所述翻转气缸的活塞杆通过滑槽与推板连接。本技术所述的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置布置在玻璃瓶生产线成型设备出料轨道与退火炉进料输送带之间，用于完成在成型后玻璃瓶内壁上自动喷硫作业，当玻璃瓶由玻璃瓶滑道滑落至V型定位槽处时，V型定位槽上方设置的光电传感器向玻璃瓶生产线控制系统传输信号，再由玻璃瓶生产线控制系统向喷射气缸发送动作指令，喷射气缸活塞杆伸出，推动喷射器的喷嘴进入玻璃瓶口中，同时安装在高压空气管路上的电磁开关阀打开，由高压空气带动硫酸铵溶液喷入玻璃瓶中，完成一次喷射过程。本技术还在玻璃瓶滑道上设置了缓冲机构，在玻璃瓶由玻璃瓶滑道滑落至V型定位槽处之前，缓冲气缸驱动挡料板动作，阻挡玻璃瓶继续滑落，从而起到稳定玻璃瓶的作用，防止玻璃瓶与V型定位槽猛烈碰撞。本技术的V型定位槽设置了翻转机构，可通过翻转气缸驱动V型定位槽向内侧翻转，将喷硫后的玻璃瓶移送至退火炉进料输送带上。由此可见，本技术不仅能自动完成在玻璃瓶内壁上喷硫作业，而且保证了与玻璃瓶生产线节拍的一致性，从而提高了玻璃瓶生产效率，保证了玻璃瓶产品的质量。附图说明图1是本技术所述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置结构示意图；图2是图1中A-A剖面结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是本技术所述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置喷硫工作状态示意图；图5是图4的俯视图；图6、图7是V型定位槽翻转过程示意图。图中各标号清单为：1、喷射气缸，2、喷射器，3、硫酸铵溶液管路，4、电磁开关阀，5、喷嘴，6、光电传感器，7、V型定位槽，7-1、翻转轴，7-2、推板，7-3、滑槽，8、玻璃瓶滑道，9、缓冲气缸，10、挡料板，11、翻转气缸，12、高压空气管路，13、退火炉进料输送带，14、流量控制阀，15、玻璃瓶。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1、图2、图3，本技术为一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，包括高压空气管路12、硫酸铵溶液管路3、喷射器2、喷射气缸1、V型定位槽7和玻璃瓶滑道8；所述高压空气管路12一端与高压气源连接，在高压空气管路12上设置电磁开关阀4；所述硫酸铵溶液管路3一端与盛装硫酸铵溶液的容器连接，在硫酸铵溶液管路3上设有流量控制阀14；所述喷射器2设有与高压空气管路12及硫酸铵溶液管路3连通的喷射腔，在所述喷射腔前端面上设有喷嘴5；所述喷射气缸1的活塞杆与喷射器后端面固定连接；所述V型定位槽7位于玻璃瓶滑道8的末端；所述玻璃瓶滑道8倾斜布置，位于高处的起始端与玻璃瓶成型设备出料轨道连接。参看图1、图2，在本技术所述的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置中，所述V型定位槽7的上方设置光电传感器6，所述光电传感器6连接在玻璃瓶生产线的控制系统中；所述V型定位槽7设有翻转机构和翻转气缸11，所述翻转机构包括翻转轴7-1和推板7-2；所述翻转轴7-1布置在V型定位槽7的底部；所述推板7-2固定在V型定位槽7的外侧壁上，在推板7-2上设置滑槽7-3；所述翻转气缸11的活塞杆通过滑槽7-3与推板7-2连接。参看图1、图3，在本技术所述的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置中，在所述玻璃瓶滑道8上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括倒置的缓冲气缸9和挡料板10，在所述缓冲气缸9的活塞杆下端安装挡料板10。参看图4、图5，本技术所述的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置用于完成在成型后玻璃瓶内壁上自动喷硫作业，在玻璃瓶15由玻璃瓶滑道8滑落至V型定位槽7处之前，缓冲气缸9驱动挡料板10动作，阻挡玻璃瓶15继续滑落，从而起到稳定玻璃瓶15的作用，防止玻璃瓶15与V型定位槽7猛烈碰撞；当玻璃瓶15由玻璃瓶滑道8滑落至V型定位槽7处时，V型定位槽7上方设置的光电传感器6向玻璃瓶生产线控制系统传输信号，再由玻璃瓶生产线控制系统向喷射气缸1发送动作指令，喷射气缸1的活塞杆伸出，推动喷射器2的喷嘴5进入玻璃瓶口中，同时安装在高压空气管路12上的电磁开关阀4动作，由高压空气带动硫酸铵溶液喷入玻璃瓶15中，完成一次喷射过程。参看图6、图7，本技术所述的在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置在V型定位槽7上设置了翻转机构，在喷硫作业完成后，可通过翻转气缸11带动推板7-2动作，驱动V型定位槽7向内侧翻转，将喷硫后的玻璃瓶15移送至退火炉进料输送带13上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，其特征是，所述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置包括高压空气管路(12)、硫酸铵溶液管路(3)、喷射器(2)、喷射气缸(1)、V型定位槽(7)和玻璃瓶滑道(8)；所述高压空气管路(12)一端与高压气源连接，在高压空气管路(12)上设置电磁开关阀(4)；所述硫酸铵溶液管路(3)一端与盛装硫酸铵溶液的容器连接，在硫酸铵溶液管路(3)上设有流量控制阀14；所述喷射器(2)设有与高压空气管路(12)及硫酸铵溶液管路(3)连通的喷射腔，在所述喷射腔前端面上设有喷嘴(5)；所述喷射气缸(1)的活塞杆与喷射器后端面固定连接；所述V型定位槽(7)位于玻璃瓶滑道(8)的末端；所述玻璃瓶滑道(8)倾斜布置，位于高处的起始端与玻璃瓶成型设备出料轨道连接。

【技术特征摘要】
1.一种在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置，其特征是，所述在药用玻璃瓶内壁上自动喷硫的装置包括高压空气管路(12)、硫酸铵溶液管路(3)、喷射器(2)、喷射气缸(1)、V型定位槽(7)和玻璃瓶滑道(8)；所述高压空气管路(12)一端与高压气源连接，在高压空气管路(12)上设置电磁开关阀(4)；所述硫酸铵溶液管路(3)一端与盛装硫酸铵溶液的容器连接，在硫酸铵溶液管路(3)上设有流量控制阀14；所述喷射器(2)设有与高压空气管路(12)及硫酸铵溶液管路(3)连通的喷射腔，在所述喷射腔前端面上设有喷嘴(5)；所述喷射气缸(1)的活塞杆与喷射器后端面固定连接；所述V型定位槽(7)位于玻璃瓶滑道(8)的末端；所述玻璃瓶滑道(8)倾斜布置，位于高处的起始端与玻璃瓶成型设备出料轨道连接。2.根据权利要求1所述的在药用玻璃瓶内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕一，周立颖，王俊梅，王晓亮，
申请(专利权)人：沧州四星玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13