玻璃防霉液低压喷液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃防霉液低压喷液机，它包括储液系统、液体雾化系统和喷液系统，能够将所述储液系统内的玻璃防霉液雾化的液体雾化系统位于所述储液系统内或者位于储液系统的上方，所述喷液系统包括进气口、喷管和喷嘴，所述喷嘴与所述喷管的出口相连接，所述喷管的入口与所述进气口相连通。本实用新型专利技术利用超声波激发原理，将储液箱内的防霉液激发成雾状颗粒，然后再通过低压气流将该雾状颗粒经分配器后均匀喷到玻璃表面。本装置构思精巧，自动化程度高，结构稳定可靠，喷液定量可调，均匀性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷液设备领域，具体涉及一种在玻璃表面均匀地喷上防霉液薄层，可以有效地保护玻璃表面并防止霉变的设备。
技术介绍
在当今玻璃堆垛包装工艺中，在玻璃之间喷上玻璃防霉隔离粉，可以有效地保护玻璃表面，预防玻璃发霉、划伤破碎等问题的出现。但是，该方法还是存在一些弊端：对玻璃表面的保护不够致密；防霉粉会在玻璃表面留下印迹，难以清洗。因此，对一些高端玻璃产品，为了更好地保证玻璃表面的洁净度，同时又便于进行自动化堆垛包装作业，衍生出一种(防霉液+隔离粉)的表面保护方式。在玻璃上先喷洒防霉液以防止玻璃表面霉变，然后再喷上纯隔离粉，对玻璃进行隔离后堆垛包装。为了保证喷液后的效果，对喷液有一些要求：1.喷涂均匀，膜层薄；2.喷液量可调；3.设备稳定可靠；4.不能对玻璃表面产生伤害。以及可能的其它要求：1.喷液的宽度可调；2.表面有弧度；3.玻璃切割后喷液。现有的喷液方式有高压喷嘴喷液、胶辊印刷和涂布等方式，但是这些方式都有一些弊端：高压喷嘴的可靠性不够，易堵塞，基本上停用了。胶辊印刷效果可以，但设备成本较高，维护费用也高(要定期换胶辊面胶)，而且只能适应于宽度固定的连续平面，玻璃切割后不适用，只是在个别厂使用。涂布法的均匀性、喷液量不能很好地控制，而且也只适用于平面，并且有产生划伤的隐患，但因为该方法简单易行，目前有工厂在使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补上述喷液方式的不足，满足实际应用中对喷液设备的要求，提供一种超声波低压喷液机。本技术的技术方案是：一种玻璃防霉液低压喷液机，它包括储液系统、液体雾化系统和喷液系统，能够将所述储液系统内的玻璃防霉液雾化的液体雾化系统位于所述储液系统内或者位于储液系统的上方，所述喷液系统包括进气口、喷管和喷嘴，所述喷嘴与所述喷管的出口相连
接，所述喷管的入口与所述进气口相连通。其中储液系统可包括储液箱，所述液体雾化系统包括超声波激发器，所述超声波激发器位于储液箱内，所述喷管的进气口位于储液箱内或储液箱的正上方。其中喷液系统可包括分配器和一个以上的喷管，该分配器的入口与所述进气口通过管路相连连，或者所述分配器的入口为进气口；所述分配器的一个或多个出口分别与喷管的入口相连接，每个喷管的出口都连接有喷嘴。本技术还可包括玻璃传输系统，所述玻璃传输系统包括机架和传动辊，所述传动辊通过传动轴或传动皮带连接在所述机架上，用于传送玻璃的传动辊位于所述喷嘴的下方或对应喷嘴的出口处。其中玻璃传输系统可以包括机架、轴承座、传动轴和传动辊，所述传动轴的一端或两端通过所述轴承座连接在所述机架上，多个用来传送玻璃的传动辊通过所述传动轴驱动。本技术还可包括控制系统，所述控制系统包括PLC，所述PLC通过导线分别与所述储液系统、液体雾化系统和喷液系统相连接。其中控制系统包括用以监控玻璃到达喷液区域的电眼，所述电眼通过导线与所述PLC相连接。控制系统还可包括控制箱、触摸屏和喷液量调节旋钮，所述PLC设于所述控制箱内，所述触摸屏和喷液量调节旋钮分别设置在所述控制箱上，用以监控并调节喷液机运行状况的触摸屏和用以调节液体雾化系统雾化防霉液量的喷液量调节旋钮分别通过导线与所述PLC相连接。本技术利用超声波激发原理，将储液箱内的防霉液激发成雾状颗粒，然后再通过低压气流将该雾状颗粒经分配器后均匀喷到玻璃表面。本装置构思精巧，自动化程度高，结构稳定可靠，喷液定量可调，均匀性好。附图说明图1是本技术的一种主要结构示意图。图中，1-控制箱，2-防霉液，3-储液箱，4-进气口，5-超声波激发器、6-分配器、7-喷管、8-喷嘴，9-雾状防霉液颗粒，10-玻璃，11-传动辊，12-传动轴，13-轴承座，14-机架，15-电眼，16-PLC，17-触摸屏，18-喷液量调节旋钮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本玻璃防霉液低压喷液机主要包括储液系统、液体雾化系统和喷液系统，能够将所述储液系统内的玻璃防霉液雾化的液体雾化系统位于所述储液系统内或者位于储液系统的上方，所述喷液系统包括进气口4、喷管7和喷嘴8，所述喷嘴8与所述喷管7的出口相连接，所述喷管7的入口与所述进气口4相连通。进一步的，储液系统包括储液箱3，所述液体雾化系统包括超声波激发器5，所述超声波激发器5位于储液箱3内，所述喷管7的进气口位于储液箱3内或储液箱3的正上方。进一步的，喷液系统包括分配器6和一个以上的喷管7，该分配器6的入口与所述进气口4通过管路相连连，或者所述分配器6的入口为进气口4；所述分配器6的一个或多个出口分别与喷管7的入口相连接，每个喷管7的出口都连接有喷嘴8。采用多个喷管7和喷嘴8的结构可以扩大喷液区，使大块或多块玻璃同时被喷淋。本玻璃防霉液低压喷液机进一步包括玻璃传输系统，所述玻璃传输系统包括机架14和传动辊11，所述传动辊11通过传动轴12或传动皮带连接在所述机架14上，用于传送玻璃的传动辊11位于所述喷嘴的下方或对应喷嘴的出口处。在一种优选方案中，玻璃传输系统包括机架14、轴承座13、传动轴12和传动辊11，所述传动轴12的一端或两端通过所述轴承座13连接在所述机架14上，多个用来传送玻璃的传动辊11通过所述传动轴12驱动。本玻璃防霉液低压喷液机进一步包括控制系统，所述控制系统包括PLC 16，所述PLC通过导线分别与所述储液系统、液体雾化系统和喷液系统相连接。控制系统还可包括用以监控玻璃到达喷液区域的电眼15，所述电眼15通过导线与所述PLC16相连接。控制系统还可包括控制箱1、触摸屏17和喷液量调节旋钮18，所述PLC设于所述控制箱1内，所述触摸屏17和喷液量调节旋钮18分别设置在所述控制箱1上，用以监控并调节喷液机运行状况的触摸屏17和用以调节液体雾化系统雾化防霉液量的喷液量调节旋钮18分别通过导线与所述PLC相连接。本装置在使用时，先打开储液箱3的盖，倒入防霉液2至合适位。接通电源，轻触触摸屏17开启键，开启喷液机。当传动辊11传送玻璃10到达喷液区域时，电眼检测到玻璃信号给PLC16，PLC16按照设定的延时时间开启超声波激发器5，激发器产生雾状的防霉液颗粒，再由分配器6分成需要的多路，通过喷管7从喷嘴8喷到玻璃表面。当玻璃离开喷液区域时，电眼信号消失，PLC16按照设定的延时时间停止超声波激发器5，停止喷液。调节喷液量调节旋钮18来调节激发器5激发出来的雾化防霉液的量，从
而控制喷到玻璃表面的防霉液的量以满足需要。玻璃过来时喷液，玻璃离开时停止喷液，如此不同地往复循环，从而完成对玻璃表面自动喷液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃防霉液低压喷液机，其特征在于它包括储液系统、液体雾化系统和喷液系统，能够将所述储液系统内的玻璃防霉液雾化的液体雾化系统位于所述储液系统内或者位于储液系统的上方，所述喷液系统包括进气口（4）、喷管（7）和喷嘴（8），所述喷嘴（8）与所述喷管（7）的出口相连接，所述喷管（7）的入口与所述进气口（4）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃防霉液低压喷液机，其特征在于它包括储液系统、液体雾化系统和喷液系统，能够将所述储液系统内的玻璃防霉液雾化的液体雾化系统位于所述储液系统内或者位于储液系统的上方，所述喷液系统包括进气口（4）、喷管（7）和喷嘴（8），所述喷嘴（8）与所述喷管（7）的出口相连接，所述喷管（7）的入口与所述进气口（4）相连通。2.根据权利要求1所述的玻璃防霉液低压喷液机，其特征在于所述储液系统包括储液箱（3），所述液体雾化系统包括超声波激发器（5），所述超声波激发器（5）位于储液箱（3）内，所述喷管（7）的进气口位于储液箱（3）内或储液箱（3）的正上方。3.根据权利要求1所述的玻璃防霉液低压喷液机，其特征在于所述喷液系统包括分配器（6）和一个以上的喷管（7），该分配器（6）的入口与所述喷液系统的进气口（4）通过管路相连，或者所述分配器（6）的入口为进气口（4）；所述分配器（6）的一个或多个出口分别与喷管（7）的入口相连接，每个喷管（7）的出口都连接有喷嘴（8）。4.根据权利要求1所述的玻璃防霉液低压喷液机，其特征在于它包括玻璃传输系统，所述玻璃传输系统包括机架（14）和传动辊（11），所述传动辊（11）通过传动轴（12）或传动皮带连接在所述机架（14）上，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，朱虹，李忠，李建红，孟庆华，程道远，
申请(专利权)人：南京汉旗新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32