本实用新型专利技术提供一种玻璃板制造装置，其能够在接触清洗部之前从玻璃板可靠地除去在端面加工部产生的玻璃粉。玻璃板制造装置(1)具备对玻璃板(G)进行端面加工的端面加工部(2)、通过能够与玻璃板(G)的表面接触的作为清洗体的清洗刷辊(42)擦拭清洗端面加工后的玻璃板(G)的表面的接触清洗部(4)、以及在端面加工部(2)与接触清洗部(4)之间除去因玻璃板(G)的端面加工而产生的玻璃粉的玻璃粉除去部(3)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃板制造装置的技术。
技术介绍
以往，公知如下这样的玻璃板制造装置，该玻璃板制造装置具备对切割成所希望的尺寸的玻璃板实施端面加工的端面加工部、以及利用海绵体、刷子等擦拭清洗端面加工后的玻璃板的接触清洗部，在利用接触清洗部洗掉端面加工时产生的玻璃粉之后将玻璃板输送至后工序。作为构成玻璃板制造装置的接触清洗部的清洗装置，公知专利文献1公开的装置。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-106845号公报在使用专利文献1所示的清洗装置擦拭清洗玻璃板的情况下，若在玻璃板的表面上残留有玻璃粉，则存在因摩擦玻璃粉而在玻璃板的表面产生损伤的情况。另外，以往在专利文献1所示的清洗装置中，存在玻璃粉未洗净的情况，存在玻璃板的表面残留异物的问题。因此，要求开发在端面加工后至到达接触清洗部前的期间，能够无残留地从玻璃板的表面清洗掉玻璃粉的技术。
技术实现思路
技术要解决的课题本技术是鉴于这种现存的课题而完成的，其目的在于提供一种玻璃板制造装置，该玻璃板制造装置能够在接触清洗部之前可靠地除去端面加工中产生的玻璃粉，制造出品质优异的玻璃板。用于解决课题的手段本技术要解决的课题如上所述，接下来说明用于解决该课题的手段。即，本技术所涉及的玻璃板制造装置具备对玻璃板进行端面加工的端面加工部、以及通过能够与所述玻璃板的表面接触的清洗体擦拭清洗端面加工后的所述玻璃板的表面的接触清洗部，其特征在于，在所述端面加工部与所述接触清洗部之间，具备除去因所述玻璃板的端面加工而产生的玻璃粉的玻璃粉除去部。根据这样的结构的玻璃板制造装置，能够在接触清洗部之前可靠地除去端面加工中产生的玻璃粉。另外，本技术所涉及的玻璃板制造装置的特征在于，所述玻璃粉除去部由喷出水与空气的混合流体的喷嘴构成。根据这样的结构的玻璃板制造装置，能够利用喷出水与空气的冲势吹飞玻璃粉，由此，能够在不损伤玻璃板的表面的情况下将玻璃粉可靠地除去。另外，本技术所涉及的玻璃板制造装置的特征在于，所述喷嘴的喷出方向朝向所述端面加工部侧。根据这样的结构的玻璃板制造装置，能够利用喷出水与空气的冲势将玻璃粉朝向端面加工部侧吹飞，由此，能够防止玻璃粉进入接触清洗部。另外，本技术所涉及的玻璃板制造装置的特征在于，所述接触清洗部的清洗体由刷状体构成。根据这样的结构的玻璃板制造装置，能够可靠地防止在接触清洗部中划伤玻璃板的表面。技术的效果作为本技术的效果，起到以下所示的效果。根据本技术所涉及的玻璃板制造装置，能够在接触清洗部之前从玻璃板可靠地除去端面加工部中产生的玻璃粉。附图说明图1是示出本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构的示意图。图2是示出本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构的侧视示意图。图3是示出本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构的俯视示意图。附图标记说明1 玻璃板制造装置2 端面加工部3 玻璃粉除去部4 接触清洗部31 喷嘴42 清洗刷辊G 玻璃板具体实施方式接下来，对技术的实施方式进行说明。对本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置的整体结构进行说明。如图1所示，本技术的一实施方式所涉及的玻璃板制造装置1是对玻璃板进行端面加工工序～玻璃粉除去工序～接触清洗工序这一系列加工的装置，具备进行端面加工工序的端面加工部2、进行玻璃粉除去工序的玻璃粉除去部3、以及进行接触清洗工序的接触清洗部4。端面加工工序是通过端面加工部2对玻璃板的端面进行研磨加工的工序。玻璃粉除去工序是通过玻璃粉除去部3从玻璃板的表面除去在端面加工工序中产生的玻璃粉的工序。接触清洗工序是通过接触清洗部4擦拭清洗玻璃板的表面的工序。如图2以及图3所示，端面加工部2是对玻璃板G的端面(宽度方向上的端部)实施加工的部位，具备下侧输送机21及上侧输送机22、多个研磨辊23、23…。下侧输送机21是传送带状的搬运装置，通过将第一环带24卷绕于一对下侧带轮25、25而构成。下侧输送机21利用马达等未图示的驱动源来旋转驱动下侧带轮25，从而旋转驱动第一环带24。上侧输送机22是传送带状的搬运装置，通过将第二环带26卷绕于一对上侧带轮27、27而构成。上侧输送机22通过马达等未图示的驱动源来旋转驱动上侧带轮27，从而旋转驱动第二环带26。并且，在端面加工部2中，如图3所示那样朝向玻璃板G的搬运方向在左右配置有一对由下侧输送机21与上侧输送机22构成的单元。另外，下侧输送机21与上侧输送机22上下配置为俯视观察时重叠。在端面加工部2中，将各输送机21、22配置为上下分离与玻璃板G的厚度大致一致的距离，能够利用上下的各输送机21、22夹持并搬运玻璃板G。在端面加工部2中，使构成下侧输送机21与上侧输送机22的各环带24、26的外侧的位置比玻璃板G的宽度方向外侧的位置靠内侧，被各环带24、26夹持的玻璃板G的左右两端从各环带24、26向外侧伸出。并且，在端面加工部2中，在能够对玻璃板G的从各环带24、26伸出的部位的端面进行研磨的左右的位置，配置有多个研磨辊23、23。在端面加工部2中，一边利用下侧输送机21与上侧输送机22沿箭头X的方向搬运玻璃板G，一边通过多个研磨辊23、23…对端面进行研磨。需要说明的是，在基于研磨辊23进行的端面的研磨加工中，一边向加工部位适当地供给水一边进行该加工。因此，在通过端面加工部2实施端面加工后的玻璃板G的表面上附着有被水润湿了的玻璃粉。玻璃粉除去部3是用于去除因基于端面加工部2进行的端面加工而附着于玻璃板G的表面的玻璃粉的部位，具备第一辊输送机31、喷嘴32、水供给机构33以及空气供给机构34。即，在玻璃板制造装置1中，玻璃粉除去部3配置在端面加工部2与接触清洗部4之间，通过玻璃粉除去部3能够在接触清洗部4之前从玻璃板G可靠地除去端面加工中产生的玻璃粉。第一辊输送机31是对被搬运至玻璃粉除去部3的玻璃板G进行搬运的部位，由多个搬运辊31A构成，通过旋转驱动各搬运辊31A，能够沿箭头X的方向搬运玻璃板G。喷嘴32与水供给机构33和空气供给机构34连接，能够喷出水与空气的混合流体。水供给机构33是与泵等连接的纯水配管，空气供给机构34是与压缩机等连接的清洁空气配管。水供给机构33与空气供给机构34分别具有未图示的电磁阀，在玻璃板G被搬运至玻璃粉除去部3的时刻，通过打开各个电磁阀而从水供给机构33向喷嘴32供给水，同时从空气供给机构34供给空气。在玻璃粉除去部3中，通过向玻璃板G喷出水与空气的混合流体，利用水与空气的叠加效果更容易地除去玻璃粉。如图3所示，喷嘴32具有玻璃板G的宽度以上的宽度，能够向通过喷嘴32的下方的玻璃板G的整面喷吹水与空气的混合流体。因此，根据玻璃粉除去部3，能够无遗漏地向玻璃板G的整面喷吹水与空气，由此，能够无残留地将附着于玻璃板G的表面的玻璃粉除去。即，玻璃板制造装置1能够利用喷出水与空气的冲势将玻璃粉吹飞，从而能够在不损伤玻璃板G的表面的情况下可靠地将玻璃粉除去。另外，喷嘴32如图2以及图3所示那样指向与玻璃板G的搬运方向X相反的方向，能够朝向端面加工部2喷出水与空气。因此，在玻璃粉除去部3中，被水与空气吹飞的玻璃粉向与后工序的接触清洗部4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃板制造装置，具备对玻璃板进行端面加工的端面加工部、以及通过能够与所述玻璃板的表面接触的清洗体擦拭清洗端面加工后的所述玻璃板的表面的接触清洗部，其特征在于，在所述端面加工部与所述接触清洗部之间，具备除去因所述玻璃板的端面加工而产生的玻璃粉的玻璃粉除去部。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃板制造装置，具备对玻璃板进行端面加工的端面加工部、以及通过能够与所述玻璃板的表面接触的清洗体擦拭清洗端面加工后的所述玻璃板的表面的接触清洗部，其特征在于，在所述端面加工部与所述接触清洗部之间，具备除去因所述玻璃板的端面加工而产生的玻璃粉的玻璃粉除去部。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥隼人，北岛浩市，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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