本发明专利技术涉及一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5‑500g范围范围内连续可调。通过 A为5‑30g/25mm低粘范围，B为500‑1000g/25mm较高粘性范围；共混实现压敏胶在5‑500g范围内剥离力连续可调。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乳液型压敏胶配方，具体说是一种不同剥离力丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法。
技术介绍
目前，乳液型压敏胶的剥强度主要是通过调节交联组分的比例来控制，例如，乳胶A通过加入不同比例的交联组分获得5g-30g的剥离力强度，需要其他范围的剥离力再用乳胶B来实现。这种方法存在着明显的缺陷：通常一种乳胶所能实现的剥离力范围很窄，生产时通常会需要各个剥离力强度范围的压敏胶，这就需要用许多的胶水来实现，使生产工艺更加繁杂不利于大规模的生产；交联组分比例的大小和压敏胶的各方面性能密切相关，改变交联组分比例使得压敏胶性能出现较大波动，对产品质量控制非常不利。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种质量性能稳定的丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方、制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5-500g范围范围内连续可调。所述A为5-30g/25mm低粘范围，B为500-1000g/25mm较高粘性范围；A配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯99、丙烯酸1、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；B配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯90、丙烯酸5-10、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；通过AB共混实现压敏胶在5-500g范围内剥离力连续可调。一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方制备方法，包括以下步骤：（1）预乳液制备：A：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3gBYK-015搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；B：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，54g丙烯酸，2.7gBYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；（2）反应釜预热：A:将470g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；B:将390g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；（3）乳液聚合：A：向步骤1中预乳化好的A乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂9.2g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中A反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液，3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第一乳胶封装，最后用蒸馏水清洗反应釜;B：向步骤1中预乳化好的B乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂10.8g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中B反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液,，3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第二乳胶并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜;（4）乳液共混涂样：先用醋酸蒸馏水配置稀释到10%多异氰酸酯溶液、10%二丁基锡二，乙-乙基己酸酯溶液，按比例配好第一、二胶水室温混合均匀；称取20g混合胶水，依次加入以上10%的多异氰酸酯4.5g、10%的二丁基锡二，乙-乙基己酸酯0.184g并搅拌均匀，然后开始手工涂样，保证涂胶厚度在10±1um，并放入120℃烘箱中烘烤3min，附上普通离型膜后，放入70℃烘箱中熟化12h即可。两种乳胶的相容性，在制取两种乳胶时尽可能使用相同或结构相近的乳化剂等助剂，以免混合时出现分层沉淀等不良现象；压敏胶预聚物结构调整，调节压敏胶主链上软段和硬段比例使两种乳胶混合后制得的压敏胶不出现相分离影响产品的性能。本专利技术采用更少的胶水得到更广范围剥离力的配方，其固化剂用量不变，胶层交联反应程度一致，避免了因改变固化剂用量带来的性能波动，质量更稳定。具体实施方式实施例一：（1）预乳液制备：A：将500g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3gBYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；B：将500g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g烷基酚聚氧乙烯醚加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，54g丙烯酸，2.7gBYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；（2）反应釜预热：A:将50g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃。B:将50g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃。（3）乳液聚合：A：向步骤（1）中预乳化好的A乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂9.2g，并搅拌均匀，然后加入到步骤2中A反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中；开始滴加预乳液，3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃以内，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内胶水自然冷却至室温，然后取出所得第一胶水并封装，最后用蒸馏水清洗反应釜。B：向步骤（1）中预乳化好的B乳液中加入用蒸馏水稀释到10%的过硫酸铵引发剂10.8g，并搅拌均匀，然后加入到步骤（2）中B反应釜上连接的分液漏斗中，加完后用10g蒸馏水冲洗之前混合所用的烧杯内壁，然后将冲洗溶剂也加入分液漏斗中，开始滴加预乳液，3h匀速滴加完分液漏斗中的预乳液，控制反应温度80.5±0.5℃，3h滴加完成后，加入10g蒸馏水冲洗分液漏斗内壁，并按之前的滴加速度滴加到反应釜中，然后控制反应温度80.5±0.5℃，继续保温2h，完成后关闭加热及搅拌，让釜内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5‑500g范围范围内连续可调。
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，通过将两种处在不同剥离力范围内的乳胶混合，加入固定比例的交联组分，实现剥离力在5-500g范围范围内连续可调。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方，其特征是:所述A为5-30g/25mm低粘范围，B为500-1000g/25mm较高粘性范围；A配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯99、丙烯酸1、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；B配方按重量份额配比包含如下组分：丙烯酸丁酯90、丙烯酸5-10、聚氧乙烯醚类乳化剂2.5、非硅类消泡剂0.5、过硫酸胺0.2；通过AB共混实现压敏胶在5-500g范围内剥离力连续可调。3.一种丙烯酸乳液共混剥离力连续可调压敏胶配方制备方法，包括以下步骤：（1）预乳液制备：A：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将11.5g聚氧乙烯醚类乳化剂加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入455.4g丙烯酸丁酯，4.6g丙烯酸，2.3gBYK-015搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；B：将50g蒸馏水加入到烧杯中，然后将13.5g聚氧乙烯醚类乳化剂加入其中，并搅拌使之溶解；然后加入486g丙烯酸丁酯，54g丙烯酸，2.7gBYK-015，搅拌均匀，混合好之后用乳化机预乳化10min；（2）反应釜预热：A:将470g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至烧瓶内蒸馏水保持温度均匀并维持在80.5±0.5℃；B:将390g蒸馏水加入到一个装有电动搅拌的干净的2L四口烧瓶中，装好冷凝管和分液漏斗并密封其他管口后，开启氮气保护，然后开启电动搅拌和恒温水浴锅加热，控制转速均匀，直至...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱磊，王磊，
申请(专利权)人：泰兴联创绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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