树脂制夹芯板及树脂制夹芯板的制造方法技术

提供一种在维持外观上的美观的同时，不会引起成形不良且能够确保必要刚性的树脂制夹芯板10。一种夹芯板10，其包括：两张树脂制表皮材料片12和树脂制芯材13，树脂制芯材13以插在两表皮材料片12之间的方式分别粘合于两表皮材料片12，树脂制夹芯板10的特征在于，所述两张树脂制表皮材料片12，通过相互的周缘部彼此接合来在内部形成中空部，该中空部内配置有所述树脂制芯材13，在与所述两张树脂制表皮材料片12相对的所述树脂制芯材13的表面中的至少一侧上设有槽部93和凹陷部89，其中，所述槽部93，该表面整体被包围，所述凹陷部89与该槽部93连通，并且，在所述两张树脂制表皮材料片12的至少一个上沿该厚度方向设有连通于所述槽部93的大气开放贯通孔94，从而，在所述中空部内，当所述树脂制芯材13的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片12粘合时，所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片12之间的空气通过所述槽部93引导至所述凹陷部89的同时，从所述大气开放贯通孔94中排气。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及树脂制夹芯板，更具体地涉及维持外观上的美观的同时，不会引起成形不良且能够确保必要刚性的树脂制夹芯板。
技术介绍
以往，所谓的夹芯板多用在汽车及航空器等的运输机械，建材，车床的地板，电气设备的外壳，以及运动、休闲等的广泛用途上。夹芯板具有两张表皮材料片和夹置在两表皮材料片之间的芯材。包含表皮材料片，芯材以及表皮材料片的层叠结构是夹芯板的基本的形态，但是根据用途的不同，对于夹芯板的功能上的要求也不同。例如，浴室中使用的内装面板，虽然重视外观上的美观，但对于强度的要求并不高，这时要在呈现外观的表面侧表皮材料片上进一步贴合装饰材料，并且要重视装饰材料的表面性状或整体成形性状。作为结构材料使用时，比起外观上的美观更要求强度。关于这一点，汽车及航空器等的运输机械的内饰材料部件，尤其，车辆用的货箱底板，货架板，后置物板等从改善耗油量的观点出发，要求轻量化的同时，要求强度，从而多使用包含树脂制的两表皮材料片及芯材的树脂制的夹芯板。更详细地，例如，将树脂制的夹芯板用作汽车的货箱底板时，该夹芯板的用途在于将重物放置在货箱底板上，因此，夹芯板不仅仅需要外观上的美观，也需要耐货物重量的刚性(尤其弯曲刚性)，另一方面，从提高燃料效率的观点出发要求轻量化，因此需要解决兼顾高刚性及轻量化的艰难的技术问题。为此，针对如上述用途的树脂制夹芯板的表皮材料片，采用了杨氏模量高的较硬的树脂材料，然而，关于芯材，通过获取体积(芯材的厚度)且尽量扩大两表皮材料片之间的间隔来增大截面系数的同时实现芯材本身的轻量化，因此采用例如发泡材料，或采用内部设置中空部或表面上设置多个凹槽的芯材。像这样的树脂制夹芯板中，为了在芯材上设置空隙而实现轻量化，如专利文献1及专利文献2的公开了树脂发泡后将无数个气泡设在内部上的情况。专利文献1及专利文献2，针对汽车用货架板或隔板等的内饰材料面板的夹芯板结构体是相同的，专利文献1公开了在分割模具之间定位两个熔融状态的型坯，在两个熔融状态的型坯之间配置事先成形好的聚丙烯等的树脂制芯材13，且通过真空或压缩空气来挤压至分割模具而成形的内容。专利文献2公开了在上下分割模具中，事先成形后进行再加热而软化的背面侧片材放置在下模，然后，通过下模真空吸引背面侧片材，从而背面侧片材赋形，接着背面侧片材的上面放置聚乙烯等的发泡树脂的同时，事先成形后进行再加热而软化的背面侧片材放置在发泡树脂的上面，接下来，分别通过上下模来真空吸引的同时合模而成形夹芯板结构体。根据如上述的夹芯板，可通过发泡的气泡形成来实现轻量化。但是，树脂制芯材13的表面和相对的热塑性树脂片熔接时，在此期间存在空气，因此在未预料到的位置上形成单个或多个不同大小的空气积存部，由此存在如下的技术问题。第一，作为树脂制夹芯板具有成形不良进而产生刚性不足的问题。更详细地，未预料到的空气积存部形成在树脂制芯材13的表面和对应的热塑性树脂片的相对面之间，因此空气积存部平面扩大，但是由于厚度非常小，该容积也小。因此，当插入树脂制芯材13地分割模具合模时，模具内部的密闭空间被加压，由此，若在树脂制芯材13的表面和相对的热塑性树脂片之间存在空气积存部，则合模容易引起内压上升而产生膨胀，导致空气积存部区域扩大的同时，在树脂制芯材13的表面和相对的热塑性树脂片的之间产生剥离现象，这样很容易产生熔接剥离，所以引起成形不良，即使不产生成形不良，也因为熔接不充分而降低树脂制夹芯板整体刚性。第二，具有损坏树脂制夹芯板的美观的问题。更详细地，如上述，若因分割模具的合模而空气积存部的区域扩大，则热塑性树脂片的外表面中的相当于空气积存部区域的部分会局部膨胀，因此失去热塑性树脂片的外表面的平坦性而损坏树脂制夹芯板的外在美观。从而事先消除这样的空气积存部后进行分割模具的合模是技术性难点。第三，由于夹芯板的成形方法，很难获取良好品质的夹芯板的问题。更详细地，如专利文献1及专利文献2，根据发泡的气泡形成一般使用化学发泡技术或物理发泡技术，采用何种发泡技术，发泡本身不会对芯材的成形方法加以限制，与无发泡的芯材相同地，可利用挤压成形，注塑成形，吹塑成形或加压成形。但是，随着发泡倍率的增大，尤其利用挤压成形或注塑成形时，很难调整发泡倍率，因此难以获取期望的品质。专利文献1：特开2006-334801号专利文献2：特开2008-247003号专利文献3：特开2010-52389号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题鉴于上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种维持外观上的美观的同时，不会引起成形不良且能够确保必要刚性的树脂制夹芯板。解决问题的手段为了达成上述课题，本专利技术的树脂制夹芯板，包括两张树脂制表皮材料片和以插在两表皮材料片之间的方式分别粘合于两表皮材料片的树脂制芯材，所述树脂制夹芯板的构成如下，所述两张树脂制表皮材料片，通过相互的周缘部彼此接合来在内部形成中空部，该中空部内配置有所述树脂制芯材，在与所述两张树脂制表皮材料片相对的所述树脂制芯材的表面中的至少一个上设有槽部和凹陷部，所述槽部，该表面整体被包围，所述凹陷部与该槽部连通，并且，在所述两张树脂制表皮材料片的至少一个上沿该厚度方向设有大气开放贯通孔，从而，在所述中空部内，当所述树脂制芯材的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片粘合时，所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片之间的空气通过所述槽部引导至所述凹陷部的同时，从所述大气开放贯通孔中排气。根据具有以上构成的树脂制夹芯板，与两张树脂制表皮材料片相对的树脂制芯材的表面中的至少一侧上设有槽部和凹陷部，其中，所述槽部的表面整体被包围，所述凹陷部与槽部连通，因此，当槽部侧的树脂制芯材的表面和与其相对的树脂制表皮材料片粘合时，即使在该之间形成未预料到的空气积存部，积存在空气积存部内的空气也可通过槽部积存在凹陷部的同时，通过槽部从大气开放孔中排出积存的空气。槽部可发挥排气的功能，例如，成形树脂制夹芯板时，不会因空气积存部引起成形不良，或即使不引起成形不良，也不会因为在树脂制芯材和树脂制表皮材料片之间发生熔接不充分而导致树脂制夹芯板整体的刚性不足，或者也不会因空气积存部的区域扩大导致局部膨胀而损坏树脂制夹芯板的外在美观，从而可提供一种维持外观上的美观的同时，不会引起成形不良且能够确保必要刚性的树脂制夹芯板。在此，凹陷部是在树脂制芯材的表面中的至少一侧上，通过对应的树脂制表皮材料片封锁的内部空间，凹陷部可以向树脂制芯材的厚度方向贯通，也可以不贯通。并且，所述凹陷部，在所述至少一个表面上形成开口后向内侧延伸，且在内部构成通过对应的所述树脂制表皮材料片封闭的空隙，使所述至少一个表面与所述对应的所述树脂制表皮材料片之间充分粘合，从而设置所述开口的面积，在所述中空部内，所述树脂制芯材的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片粘合时，通过经由所述槽部引导至所述凹陷部的空气来充分控制所述空隙内的内压上升，从而设置所述空隙的容积。另外，所述树脂制芯材是实心状，通过使所述空隙形成为实心部来构成所述凹陷部。并且，所述树脂制芯材通过一对热塑性树脂制板材构成，所述凹陷部，其在一对热塑性树脂制板材的一个表面上形成开口，并且由在内表面侧向另一个热塑性树脂制板材突出的环状筋来构成，所述一对热塑性树脂制板材在内部形成中空部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制夹芯板，其包括：两张树脂制表皮材料片和树脂制芯材，所述树脂制芯材以插在两表皮材料片之间的方式分别粘合于两表皮材料片，所述树脂制夹芯板的特征在于，所述两张树脂制表皮材料片，通过相互的周缘部彼此接合来在内部形成中空部，该中空部内配置有所述树脂制芯材，在与所述两张树脂制表皮材料片相对的所述树脂制芯材的表面中的至少一个上设有槽部和凹陷部，所述槽部，该表面整体被包围，所述凹陷部与该槽部连通，并且，在所述两张树脂制表皮材料片的至少一个上沿该厚度方向设有大气开放贯通孔，从而，在所述中空部内，当所述树脂制芯材的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片粘合时，所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片之间的空气通过所述槽部引导至所述凹陷部的同时，从所述大气开放贯通孔中排气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.19 JP 2014-1259991.一种树脂制夹芯板，其包括：两张树脂制表皮材料片和树脂制芯材，所述树脂制芯材以插在两表皮材料片之间的方式分别粘合于两表皮材料片，所述树脂制夹芯板的特征在于，所述两张树脂制表皮材料片，通过相互的周缘部彼此接合来在内部形成中空部，该中空部内配置有所述树脂制芯材，在与所述两张树脂制表皮材料片相对的所述树脂制芯材的表面中的至少一个上设有槽部和凹陷部，所述槽部，该表面整体被包围，所述凹陷部与该槽部连通，并且，在所述两张树脂制表皮材料片的至少一个上沿该厚度方向设有大气开放贯通孔，从而，在所述中空部内，当所述树脂制芯材的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片粘合时，所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片之间的空气通过所述槽部引导至所述凹陷部的同时，从所述大气开放贯通孔中排气。2.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，所述凹陷部，在所述至少一个表面上形成开口后向内侧延伸，且在内部构成通过对应的所述树脂制表皮材料片封闭的空隙，使所述至少一个表面与所述对应的所述树脂制表皮材料片之间充分粘合，从而设置所述开口的面积，在所述中空部内，所述树脂制芯材的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片粘合时，通过经由所述槽部引导至所述凹陷部的空气来充分控制所述空隙内的内压上升，从而设置所述空隙的容积。3.根据权利要求2所述的树脂制夹芯板，其中，所述树脂制芯材是实心状，通过使所述空隙形成为实心部来构成所述凹陷部。4.根据权利要求2所述的树脂制夹芯板，其中，所述树脂制芯材通过一对热塑性树脂制板材构成，所述凹陷部，其在一对热塑性树脂制板材的一个表面上形成开口，并且由在内表面侧向另一个热塑性树脂制板材突出的环状筋来构成，所述一对热塑性树脂制板材在内部形成中空部。5.根据权利要求2所述的树脂制夹芯板，其中，所述槽部，弯曲状地设有单一的长槽。6.根据权利要求2所述的树脂制夹芯板，其中，所述槽部，以嵌套状设有多个环状槽，且至少邻接的槽彼此之间连通。7.根据权利要求2所述的树脂制夹芯板，其中，以格子状设置所述槽部，并且所述槽部由沿所述树脂制芯材的长边平行延伸的第1槽部组和沿所述树脂制芯材的短边平行延伸的第2槽部组构成。8.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，所述树脂制芯材是指定发泡倍率的发泡制树脂，与所述树脂制芯材的所述至少一个表面相对的所述树脂制表皮材料片接合于所述槽部的底面。9.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，所述槽部，设在所述树脂制芯材的各表面上，在所述树脂制芯材的厚度方向上贯通地设置所述凹陷部。10.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，通过使刺针在所述两张树脂制表皮材料片的至少一个上贯通，从而形成所述大气开放贯通孔，在所述树脂制芯材的所述至少一个表面上，在与所述大气开放贯通孔对应的部位上设置所述凹陷部，使其充分回避与刺针之间的干扰。11.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，所述两张树脂制表皮材料片，通过相互的周缘部彼此接合来在所述树脂制芯材的周围形成外周空间部，所述槽部穿过所述树脂制芯材的外边缘，从而使所述槽部与所述外周空间部连通，使刺针在所述两张树脂制表皮材料片中的至少一个对应于所述外周空间部的位置上贯通，从而形成所述大气开放贯通孔。12.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，通过使刺针在所述两张树脂制表皮材料片中的至少一个上贯通，从而形成所述大气开放贯通孔，在所述树脂制芯材的所述至少一个表面上，在与所述大气开放贯通孔对应的部位上设置凹部，所述凹部通过所述槽部连通至所述凹陷部且具有回避与刺针之间干扰的充分空间。13.根据权利要求12所述的树脂制夹芯板，其中，所述大气开放贯通孔设在对应于所述槽部的流路的位置上，所述槽部通过所述树脂制芯材的所述至少一个表面与对应的所述树脂制表皮材料片粘合而形成为不消失的永久槽。14.根据权利要求1所述的树脂制夹芯板，其中，所述两张树脂制表皮材料片，通过相互的周缘部彼此接合来在所述树脂制芯材的周围形成外周空间部，所述槽部形成为穿过所述树脂制芯材的外边缘的格子状，从而所述格子状槽部与所述外周空间部连通。15.一种树脂制夹芯板，其包括：两张树脂制表皮材料片和树脂制芯材，所述树脂制芯材以插在两表皮材料片之间的方式分别粘合于两表皮材料片，树脂制夹芯板的特征在于，所述两张树...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹治忠敏，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP