【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种容器的制造方法、双重容器的制造方法。
技术介绍
1、在专利文献1中，公开了一种容器的制造方法，其具有通过对预成型件进行双轴延伸吹塑成型来制造容器主体的工序。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2022-31522号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、在专利文献1中，预成型件通过注塑成型而形成。在通过注塑成型形成预成型件的情况下，存在难以使预成型件成为三层以上的多层结构的问题。为了解决这样的问题，可以考虑通过容易制造多层结构的预成型件的直接吹塑成型来制造预成型件。但是，对于通过直接吹塑成型而形成的预成型件，必然会在夹断部中形成使筒状型坯的内表面彼此熔接而形成的密封部。密封部的强度比其他部位弱，因此，若使用具有密封部的预成型件来进行双轴延伸吹塑成型，则在密封部被延伸时，密封部有可能产生开裂。
3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，提供一种容器的制造方法，在使用通过直接吹塑成型而形成的预成型件进行双轴延伸吹塑成型来制造容器时，能够抑制在相当于预成型件的密封部的部位产生开裂。
4、用于解决问题的手段
5、根据本专利技术，提供以下的专利技术。
6、[1]一种容器的制造方法，具有对预成型件进行双轴延伸吹塑成型来制造容器主体的工序，所述预成型件具有直接吹塑成型体，所述直接吹塑成型体是通过使用了熔融状态的筒状型坯的直接吹塑成型而形成的，在所述直接吹塑
7、[2]根据[1]所述的方法，所述预成型件由所述直接吹塑成型体构成。
8、[3]根据[1]或[2]所述的方法，所述突出密封部具有延伸抑制结构。
9、[4]根据[1]所述的方法，所述预成型件构成为，使外预成型件覆盖由所述直接吹塑成型体构成的内预成型件，所述突出密封部具有延伸抑制结构。
10、[5]根据[3]或者[4]所述的方法，所述延伸抑制结构为所述突出密封部弯曲而成的弯曲结构。
11、[6]根据[5]所述的方法，在所述直接吹塑成型时形成所述弯曲结构。
12、[7]根据[5]所述的方法，所述弯曲结构通过在所述直接吹塑成型后使所述突出密封部弯曲而形成。
13、[8]根据[7]所述的方法，在所述内预成型件的所述主体部设置有沿着所述突出密封部的槽。
14、[9]根据[7]或者[8]所述的方法，所述突出密封部从所述主体部侧起依次具有根部和外侧部，所述外侧部具有壁厚比所述根部大的部位。
15、[10]根据[9]所述的方法，所述突出密封部设置为跨过所述主体部的底部和身部，所述外侧部具有厚壁部以及壁厚比所述厚壁部小的薄壁部，所述薄壁部设置在与所述底部和所述身部的边界相邻的位置。
16、[11]根据[3]或者[4]所述的方法，所述延伸抑制结构通过在所述直接吹塑成型后使所述突出密封部再熔融，使其表面积降低而形成。
17、[12]根据[11]所述的方法，在所述再熔融之前的时间点，由[所述突出密封部的高度/所述突出密封部的壁厚]定义的纵横比为3以上，通过所述再熔融降低所述纵横比。
18、[13]根据[11]或者[12]所述的方法，在所述主体部上沿着所述突出密封部设置有槽。
19、[14]根据[1]～[13]中任一项所述所述的方法，所述内预成型件从所述内预成型件的内侧起依次具有内侧层、阻气层以及外侧层。
20、[15]一种双重容器的制造方法，具有对以外预成型件覆盖内预成型件的方式构成的预成型件进行双轴延伸吹塑成型，制造具有内袋和覆盖所述内袋的外壳的容器主体的工序，所述内预成型件是通过使用了熔融状态的筒状型坯的直接吹塑成型而形成的，在所述内预成型件的口部设置有用于从所述容器主体拔出所述内袋的卡合部，在将所述内预成型件的所述口部处的外径最大的部位的外径设为d1，将所述内预成型件的总高设为h，将距离所述内预成型件的底部的高度为0.1h的高度位置处的所述内预成型件的外径设为d2时，d2/d1为0.35以上。
21、[16]根据[15]所述的方法，d2/d1为0.5以上。
22、[17]根据[15]或者[16]所述的方法，在将所述筒状型坯的外径设为d3时，d2/d3为1.4以上。
23、[18]根据[15]～[17]中任一项所述的方法，在所述内预成型件上设置有突出密封部，所述突出密封部通过所述筒状型坯的内表面彼此熔接而构成且从所述内预成型件的主体部突出，所述突出密封部设置为跨过所述主体部的底部和身部。
24、[19]一种双重容器的制造方法，具有对以外预成型件覆盖内预成型件的方式构成的预成型件进行双轴延伸吹塑成型，制造具有内袋和覆盖所述内袋的外壳的容器主体的工序，所述内预成型件是通过使用了熔融状态的筒状型坯的直接吹塑成型而形成的，所述内袋包含壁厚为100μm以下的薄壁部位，在所述内预成型件中，在包含与所述薄壁部位相对应的部位的区域的外表面设置有凹凸形状或者存在润滑剂。
25、[20]根据[19]所述的方法，所述凹凸形状具有随机的形状。
26、[21]根据[19]或者[20]所述的方法，所述凹凸形状的算术平均粗糙度ra为1～200μm。
27、在本专利技术中，预成型件具有通过使用了熔融状态的筒状型坯的直接吹塑成型而形成的直接吹塑成型体。由此，容易预成型件的多层化。另外，设置于直接吹塑成型体的密封部成为从直接吹塑成型体的主体部突出的突出密封部。因此，密封部的强度得到提高，抑制开裂的产生。
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1.一种容器的制造方法，具有对预成型件进行双轴延伸吹塑成型来制造容器主体的工序，所述容器的制造方法的特征在于，
2.根据权利要求1所述的容器的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的容器的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的容器的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求3或4所述的容器的制造方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的容器的制造方法，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的容器的制造方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的容器的制造方法，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的容器的制造方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的容器的制造方法，其特征在于，
11.根据权利要求3或4所述的容器的制造方法，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的容器的制造方法，其特征在于，
13.根据权利要求11所述的容器的制造方法，其特征在于，
14.根据权利要求1～4中任一项所述的容器的制造方法，其特
15.一种双重容器的制造方法，具有对以外预成型件覆盖内预成型件的方式构成的预成型件进行双轴延伸吹塑成型，制造具有内袋和覆盖所述内袋的外壳的容器主体的工序，所述双重容器的制造方法的特征在于，
16.根据权利要求15所述的双重容器的制造方法，其特征在于，
17.根据权利要求15所述的双重容器的制造方法，其特征在于，
18.根据权利要求15～17中任一项所述的双重容器的制造方法，其特征在于，
19.一种双重容器的制造方法，具有对以外预成型件覆盖内预成型件的方式构成的预成型件进行双轴延伸吹塑成型，制造具有内袋和覆盖所述内袋的外壳的容器主体的工序，
20.根据权利要求19所述的双重容器的制造方法，其特征在于，
21.根据权利要求19或20所述的双重容器的制造方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种容器的制造方法，具有对预成型件进行双轴延伸吹塑成型来制造容器主体的工序，所述容器的制造方法的特征在于，
2.根据权利要求1所述的容器的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的容器的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的容器的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求3或4所述的容器的制造方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的容器的制造方法，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的容器的制造方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的容器的制造方法，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的容器的制造方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的容器的制造方法，其特征在于，
11.根据权利要求3或4所述的容器的制造方法，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的容器的制造方法，其特征在于，
13.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：樽野真辅，室屋洋辅，末永崇文，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：
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