中空成形体的制造方法技术

一种中空成形体的制造方法，其具备射出工序、合模工序、吹入工序、品质判断工序、以及取出工序，在射出工序中，从喷头向打开状态的一对分割模具之间射出型坯，在合模工序中，在型坯配置在分割模具之间的状态下，通过关闭分割模具形成关闭状态，在关闭状态的分割模具内形成型坯呈袋状的袋状型坯，在吹入工序中，在将吹针的前端配置在袋状型坯内的状态下，从空气供给源通过吹针向袋状型坯内吹入空气形成中空成形体，在品质判断工序中，关闭设置在吹针与空气供给源之间的阀形成保持压力状态，在该保持压力状态下，基于中空成形体内压力的变化的方式，进行中空成形体的品质判断，在取出工序中，打开分割模具，取出中空成形体。取出中空成形体。取出中空成形体。

【技术实现步骤摘要】
中空成形体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种中空成形体的制造方法。

技术介绍

[0002]专利文件1公开了一种通过吹塑成形的方式制造罐的方法。现有技术文件专利文件
[0003]专利文件1：日本特开2014
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231165号公报

技术实现思路

(专利技术所要解决的课题)
[0004]罐等中空成形品可以通过对吹塑成形制造而成的中空成形体进行加工的方式形成。有时会出现在吹塑成形制造的中空成形体上形成孔洞等制造不良的情况，从品质管理上而言，形成有孔洞的中空成形体不输送到下一步工序至关重要。
[0005]作为检查是否具有孔洞的方法，曾考虑过在从分割模具取出由吹塑成形制造而成的中空成形体后，通过使用内压检测机等，检查中空成形体上是否形成孔洞，从而进行中空成形体的品质判断的方法。
[0006]然而，这种方法在检查孔洞所消耗的时间会使中空成形体的成形周期变长。
[0007]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其提供一种可以抑制中空成形体成形周期变长，且能够进行中空成形体的品质判断的中空成形体的制造方法。(用于解决课题的技术方案)
[0008]根据本专利技术提供一种中空成形体的制造方法，其具备射出工序、合模工序、吹入工序、品质判断工序、以及取出工序，在所述射出工序中，从喷头向打开状态的一对分割模具之间射出型坯，在所述合模工序中，在型坯配置在所述分割模具之间的状态下，通过关闭所述分割模具形成关闭状态，在所述关闭状态的分割模具内形成所述型坯呈袋状的袋状型坯，在所述吹入工序中，在将吹针的前端配置在所述袋状型坯内的状态下，从空气供给源通过所述吹针向所述袋状型坯内吹入空气形成中空成形体，在所述品质判断工序中，关闭设置在所述吹针与所述空气供给源之间的阀形成保持压力状态，在该保持压力状态下，基于所述中空成形体内压力的变化的方式，进行所述中空成形体的品质判断，在所述取出工序中，打开所述分割模具，取出所述中空成形体。
[0009]通过使用本专利技术的方法，可以基于在保持压力状态下的中空成形体内压力的变化的方式来进行中空成形体的品质判断。在吹塑成形中进行吹入工序时，为了提高中空成形体形状的稳定性，通常会在中空成形体内压被维持在高压状态的保持压力下进行。在本专利技术中，可以利用使用该保持压力的时间进行中空成形体的品质判断。因此，不需要为了进行中空成形体的品质判断而另行增加时间，从而能够抑制中空成形体的成形周期变长，且同时可以进行中空成形体的品质判断。
[0010]接下来，例示本专利技术的各种实施方式。以下所示实施方式可以彼此组合。优选在所述方法的所述品质判断工序中，所述压力是通过可测定所述吹针与所述阀之间的配管内的压力的压力传感器测定。优选在所述方法的所述取出工序中，基于所述品质判断的结果，决定是否将所述中空成形体输送到下一步工序。
附图说明
[0011]图1是表示从喷头3射出型坯4的状态的截面图。图2是表示从图1的状态用夹具5夹住型坯4后的状态的截面图。图3是表示从图2的状态向密闭空间6内吹入空气后的状态的截面图。图4是表示从图3的状态关闭分割模具1、2后的状态的截面图。图5是表示从图4的状态通过吹针7向袋状型坯4a内注入空气形成中空成形体9后的状态的截面图。图6是表示从图5的状态打开分割模具1、2后的状态的截面图。图7是表示在吹入工序和品质判断工序中，从空气吹入起所经过的时间与中空成形体9内部的压力的关系图。
具体实施方式
[0012]接下来，使用附图对本专利技术的实施方式进行说明。以下所示实施方式中所示出的各种特征可以彼此组合，并且各特征独立构成本专利技术。
[0013]1.第1实施方式使用图1～图7，对本专利技术第1实施方式所涉及的中空成形体的制造方法进行说明。该方法是直接吹塑成形(使用由熔融树脂构成的型坯的吹塑成形)，其具备射出工序、预吹塑工序、合模工序、吹入工序、品质判断工序、排气工序、取出工序、以及后加工工序。以下，对各工序进行详细说明。
[0014]＜射出工序＞在射出工序中，如图1所示，从喷头3向打开状态的一对分割模具1、2之间射出型坯4。在本实施方式中，型坯4是筒状，优选为圆筒状。型坯4可以通过从设置在喷头3上的环状狭缝3a挤出在挤出机(未图示)熔融混炼原料树脂而得到的熔融树脂来形成。环状狭缝3a设置在喷头本体3b与芯轴3C之间。型坯4可以通过从喷头3连续挤出由挤出机排出的熔融树脂形成，也可以在储藏器中储存一定量后通过操作活塞从喷头3挤出。原料树脂的组成没有特别限定，例如可以列举低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯
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丙烯共聚物及其混合物等聚烯烃。
[0015]＜预吹塑工序＞在预吹塑工序中，如图2～图3所示，在分割模具1、2呈打开状态下，向型坯4内吹入空气进行预吹塑。通过这样的方式，可以提高中空成形体9的壁厚的均一性。空气的吹入可以通过设置在芯轴3C的空气供给通路3d来进行，也可以通过从型坯4下侧向型坯4内插入空气供给管，然后通过空气供给管来进行。在开始预吹塑前、或进行预吹塑过程中，如图2所示，通过利用一对夹具5夹住型坯4形成夹紧部4C的方式使型坯4下侧闭合，然后进行形成由
芯轴3C和型坯4包围而成的密闭空间6的夹紧工序。通过该方式，可以使型坯4更容易膨胀。若不需要，可以省略预吹塑工序。
[0016]＜合模工序＞在合模工序中，如图3～图4所示，在分割模具1、2之间配置了型坯4的状态下，关闭分割模具1、2使其呈关闭状态。在分割模具1、2中设置有围绕腔体1a、2a的夹合部1b、2b，通过利用夹合部1b、2b夹住型坯4，使型坯4的内面彼此焊接，且被夹住的部位被压碎形成薄壁部4b。在关闭状态下的分割模具1、2内，形成型坯4呈袋状的袋状型坯4a。
[0017]＜吹入工序＞在吹入工序中，如图4～图5所示，在吹针7的前端配置在袋状型坯4a内的状态下，从空气供给源8经过吹针7向袋状型坯4a内吹入空气。通过该方式，袋状型坯4a膨胀，形成具有由腔体1a、2a组合而成的外表面形状的中空成形体9。
[0018]吹针7构成为可由未图示的驱动机构驱动。吹针7与空气泵等空气供给源8之间设置有阀14，可以利用阀14来控制空气的吹入。阀14优选为由电信号控制开闭的电磁阀。空气供给源8和阀14通过配管15连接。
[0019]吹针7与阀14之间的配管10内的压力可以利用压力传感器11进行测量。压力传感器11优选构成为通过信号线12将与测得的压力相对应的压力信号输出给控制机器13(例如：成形机PLC、机器人PLC)。控制机器可以基于接收到的压力信号进行各种控制。
[0020]空气的吹入可以通过将阀14设定成打开状态，同时使空气供给源8运作(在下文中，将这种状态称之为“吹入状态”。)的方式来进行。空气供给源8优选构成为可控制空气的吹入压力。
[0021]在吹入状态下的吹入压力(用压力传感器11检测到的压力)例如为0.2～1.0MPa，优选为0.3～0.6MPa。该压力具体可以例如是0.2、0.3、0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空成形体的制造方法，其特征在于，其具备射出工序、合模工序、吹入工序、品质判断工序、以及取出工序，在所述射出工序中，从喷头向打开状态的一对分割模具之间射出型坯，在所述合模工序中，在将型坯配置在所述分割模具之间的状态下，关闭所述分割模具形成关闭状态，在所述关闭状态的分割模具内形成所述型坯呈袋状的袋状型坯，在所述吹入工序中，在将吹针的前端配置在所述袋状型坯内的状态下，从空气供给源经过所述吹针向所述袋状型坯内吹入空气形成中空成形体，在所述品质判断工序中，关闭设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤武士，穆明乾，唐仕钦，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：