在玻璃上沉积反射层的方法及所获得的产品技术

本发明专利技术是涉及在浮法生产线的玻璃带（１０）上沉积尤其是连续沉积基于金属的反射层（３）的方法，金属的熔点低于或等于玻璃带获得尺寸稳定性时的温度。当玻璃带（１０）早已取得尺寸稳定性时，在惰性或还原性保护气体中进行沉积，通过使所述玻璃带的表面与碎成粉末或熔融状的金属（２２）接触，要选择玻璃带在接触过程中的温度以便粉末在玻璃带的表面上熔融和聚结，或使熔融的金属形成薄膜，结果当玻璃带的温度处于低于或等于金属熔点温度时留下固体连续层。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Method for depositing reflective layer on glass and obtained product

The invention relates to a production line in float glass ribbon (10) deposited on especially continuous deposition based on metal reflective layer (3) method, the melting point is less than or equal to the glass with dimensional stability of temperature. When the glass ribbon (10) already have the size stability, in an inert or reducing deposition of protective gas, the surface of the ribbon and crushed into powder or molten metal (22) contact, to choose the glass ribbon in contact with the process temperature so that the powder in the glass on the surface of the belt melting and coalescence, or the molten metal to form a thin film, with the results when the glass temperature is less than or equal to the melting point of the metal temperature leaving a continuous solid layer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在玻璃上沉积反射层，更具体地说是金属层的方法。依据其厚度，金属层实际上能赋予用来成为窗用玻璃的玻璃底材以各种性质，当厚度较低时，所述金属层可以作为保护涂层使之免遭阳光辐射和/或作为低辐射涂层。在厚度较大时，可以得到有很高光反射能力的理想镜子。最常见的例子是银已知采用真空溅射技术可将其沉积成薄膜，尤其是具有干涉厚度的薄膜，或沉积成较厚层以便制成镜子，例如采用常规的镀银线(silvering line)湿法技术。然而，银在暴露于化学侵蚀性介质中时是一种寿命有限的薄膜材料，并且玻璃板一旦从浮法生产线的玻璃带上切割下来，再于该玻璃板上施行上述沉积技术就只能非连接地在后续步骤中进行。因此值得考虑其它金属，这些金属具有与银相类似的性能但能连续、廉价、直接在浮法生产线的玻璃带上沉积，而且所述金属具有超级耐用性，例如铝。例如由专利FR-2,011,563可知当玻璃带位于金属液槽的特殊室内时，采用大量向玻璃发射铝蒸气的熔融金属，在玻璃带上沉积铝层，以便蒸气在玻璃带的表面上冷凝时留下连续的涂层。然而这种技术是有缺点的，即器具靠不住，因此保证厚度均匀的沉积是不容易的，尤其是，存在着金属铝蒸气分压非常低的限制性因素，使沉积速率很低。从专利GB-A-2,248,853还已知在浮法玻璃带上沉积铝层的温度至少为100℃。此时，所使用的技术属于液相形式的一种热解，其中溶剂中的有机金属化合物被喷涂到玻璃上并与此接触的同时分解成元素金属。这种热解方法也会不可避免地出现各种缺点，尤其是需要排放和处理大量的溶剂。因此本专利技术是致力于研制出一种在浮法玻璃带上连续制造金属反射层的新方法，该方法能减轻上述的缺陷，尤其是使其可能获得适合工业生产窗用玻璃要求条件的高质量薄层。本专利技术的目的在于提供一种在浮法生产线的玻璃带上沉积，尤其是连续沉积基于金属的反射层的方法，所述金属的熔点低于或等于玻璃带取得尺寸稳定性时的温度。方法要点在于当玻璃带已经取得所述尺寸稳定性时，在保护性气体，即惰性或还原性气体中，通过使玻璃带的表面与上述碎成粉末或熔融状的金属接触进行沉积，要选择接触过程中玻璃带的温度以便粉末熔融和聚结，或熔融金属在玻璃带的表面上形成薄膜，当浮法玻璃成型工艺过程中的玻璃带温度降至低于或等于金属熔点温度时则留下固体连续的薄层。在本专利技术的文本中，应理解“金属”一词的含义是具有基本上导电的电性能的材料。它是实质上为金属的材料，或者基于至少两种金属，例如以金属间化合物、合金或低共熔化合物的形式。有利的情况下，本专利技术的“金属”是基于至少一种属于包括铝、锌、锡和镉的一组材料。任选地还可包含硅或另一种金属(尤其是浓度低于15原子％)。作为所述材料优选的非限制性实施方案，可以提出铝、铝-锡合金、铝-锌合金，铝-硅化合物，尤其是含12原子％硅且熔点大约575℃的铝-硅低共熔化合物。另外，应理解“连续”层是指能在玻璃带上沉积复盖其表面不是全部也是绝大部分的薄层。然而，这也包括例如以平行条方式被沉积的薄层，此外还包括以有意和预定方式仅部分复盖玻璃表面，例如用于装饰场合用的薄层。本专利技术还包括宏观上显示连续的但在微观上仅覆盖部分玻璃带的薄层。另外本专利技术文本中还应理解“玻璃带表面”是指不仅在于净玻璃的表面而且还在于任选处理过的/预先已涂上至少一层规定涂层的玻璃表面。本专利技术优选用于浮法生产线的玻璃带上。但是，很明显不限于此并且还可用于不是来自浮法生产线的玻璃带上或非连续的玻璃底材，如玻璃板上。本专利技术方法有许多的优点一方面，在本专利技术的范围内金属仅以固相或液相形式使用，而不是像在前述专利FR-2,011,563那样以气态形式使用。因此，本专利技术的实施因为在玻璃表面上控制粉末或液体的分布较蒸气更为容易而变得更为方便。此外，该方法回避了由金属蒸气压构成限制性因素的难题，因此有可能达到显著提高的沉积速率。这一点对于制造具有较大厚度，尤其是足够转化玻璃为镜子厚度的薄层是具有关键性的优点。这是因为在金属液槽室内浮法生产线上沉积操作时，用以进行沉积的距离相当小，同时已知玻璃在尺寸上肯定早已稳定，因此未必有可能靠延长沉积时间或延长金属/玻璃的接触时间来“补偿”较低的沉积速率。此外，本专利技术方法包括熔化金属粉末的操作，也包括使预熔金属在玻璃表面上“成膜”的操作。但不管是以固相还是液相形式或以气相形式存在(在这种情况下，也称之为术语CVD或化学蒸气沉积)，本专利技术不存在通常术语含义上的热解。相反，热解作用则包含有机金属衍生物型的前体在与热玻璃接触时分解的化学反应步骤。这种差别对获得薄层性能具有非常积极的作用。本专利技术的薄层与热解薄层对比要更为粘着、致密而且又不太”粗糙，这是因为本专利技术是本源于元素金属的熔融。本专利技术的薄层还易于形成好的结晶，因为在本专利技术中结晶是在薄层固化过程中沿其浮法生产线的路径以相应于玻璃带冷却的速率为其速率而发生的。而在前体的分解过程中，一般至少部分热解薄层的结晶是以“突发”的方式发生，而且还常常伴随有机械应力。另外本专利技术薄层还易于制成更为纯净的薄层，因为在其形成期间几乎不存在杂质进入薄层的危险，但就热解薄层来说就不是这种情况，例如热解薄层可能含有来自有机前体在玻璃上分解的一定量残余碳。此外，所有这些改进都导致薄层具有更高的质量和更长的寿命对玻璃来说薄层越致密粘着力就越大，抗腐蚀或抗氧化能力就越强，尤其是在潮湿的介质中，如果玻璃带接着裁成要进行热处理如弯曲操作和/或淬火强化操作的底材时，这将成为又一优点。另外低的表面粗糙度也能保证得到更好的耐蚀性并且由于一定量的散射反射，可把任何“浑浊”影响减至最小。最后，与较高结晶度有关的更高纯度，尤其是非常低的碳吸附剂颗粒量，使本专利技术的薄层具有很高的光反射能力，这一点尤为镜子制造业所要求。恰恰相反，本专利技术方法的工业可行性对如此制造出来的反射层不会构成任何损害。重要的是使沉积应在惰性或还原性气氛中进行，以便保证金属粉末在与玻璃带接触前和薄层本身在形成过程中都不被氧化。使沉积在金属液槽室内进行时就能取得其保护气体的优点，该气体是氮和氢的混合物。用另一种方法，可以在金属液槽室的下游进行沉积，尤其是在所述室外任选延伸设置的基本上是密封的罩内。这样一种“延伸”在专利FR-2,348,894中有特别的描述。有利地是，在玻璃带处于高于或等于金属的熔点时进行反射层的沉积；这样能保证达到玻璃的金属颗粒的确熔融和/或熔化的金属在玻璃的表面上得以均匀分布。使碎成粉末状的金属按两种不同的实施方案与玻璃表面接触。第一实施方案要点在于喷射以悬浮于惰性或还原性载气中的形式的所述金属粉末，以便防止其氧化，尤其是使用分布物料的喷嘴。这喷嘴可以是固定喷嘴，安放在玻璃的上方并且与玻璃运行轴基本上呈横向，在全部或部分所述玻璃带宽度范围内。也可以是移动喷嘴，这种喷嘴基本上沿着与玻璃带的运行轴横向往复运动。在沉积由单一金属制成的薄层情况下，例如Al，粉末仅由所述金属的颗粒制成。当最终薄层是合金时，粉末优选是最终薄层各成分粉末的混合物，这样有可能按要求调节混合物的比例，或者粉末直接由合金产生。粉末或粉末混合物的粒径(实际上是构成粉末的颗粒的平均直径)最好在0.1μm和100μm之间，尤其是在1.0和50μm之间，例如在5和10μm之间。在如此粒径范围内，粉末“颗粒”才能本文档来自技高网...

【技术保护点】
在浮法生产线的玻璃带（１０）上沉积，尤其是连续沉积基于其熔点低于或等于玻璃带获得尺寸稳定性时温度的金属反射层（３）的方法，其特征在于玻璃带（１０）已获得其尺寸稳定性时，通过使所述带的表面与碎成粉末状或熔融状的金属（２２）接触，在保护气体，即惰性或还原性的气体中进行沉积，要选择接触期间带的温度以便粉末在玻璃带的表面上熔融和聚结，或熔融的金属在玻璃带的表面形成薄层，当玻璃带温度在低于或等于金属熔点温度时则留下固体连续层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P波伊曼，L乔雷特，
申请(专利权)人：圣戈班玻璃制造公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]