一种管道混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道混合装置，包括混合管道(6)和闸片(5)，所述闸片(5)固定连接在混合管道(6)内腔中，且在闸片(5)与混合管道(6)内腔壁之间留有供流体通过的间隙。在进行管道加药时，将混合管道(6)进口端、出口端分别与进液管(1)、出液管(7)相通，当流体及药剂经进液管(1)进入混合管道(6)内腔后，其顺着混合管道(6)内腔流动，由于混合管道(6)内腔中设置闸片(5)，使流体由于受到闸片(5)的阻挡作用而不断改变流速、流向，致使流体在混合管道(6)内腔中不断地产生旋流，从而使混合管道(6)内腔中的流体与药剂之间的混合更加充分，因此使药剂与管道内流体之间的混合均匀度得以大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加药
，尤其是涉及一种管道混合装置。
技术介绍
常见的管道主要是用于流体输送，在油田采油生产中，涉及到各种管道，有些管道在进行流体输送时，需要向管道中的流体添加一定的药剂，即管道加药，这在石油工业生产中非常普遍，特别是微量加药。在药剂随着管道内的流体流动过程中，其与流体之间的混合越充分，效果越好。但是，在实际生产过程中，由于流经管道的流体的含水量、粘度以及气液比等变化较大，容易在管道中产生段塞流，或者液体内包裹有较大气泡，这些都将影响加入管道内的药剂与管道内流体之间的混合效果，从而容易造成药剂与流体的混合不均匀，导致药剂的利用率下降。通常，为了保证管道加药效果，一般只能采用提高加药浓度的方法，而这显然会增加用药量，从而导致费用增加，同时，也增加了后期管理费用和人力投入，不利于生产成本的节减。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种管道混合装置，在管道加药过程中，提高药剂与管道内流体之间的混合均匀度。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种管道混合装置，包括混合管道和闸片，所述闸片固定连接在混合管道内腔中，且在闸片与混合管道内腔壁之间留有供流体通过的间隙。优选地，所述的闸片设置若干个，且相邻的两个闸片之间相互平行。优选地，所述闸片设置若干个，每一个闸片分别相对于其固定连接处的管道切线倾斜设置。优选地，每一个闸片与其固定连接处的管道切线之间的夹角为30-60度。优选地，相邻的两个闸片之间形成“八”字形结构。优选地，所述的混合管道为螺旋式管道。优选地，所述混合管道中的闸片设置若干个，每一个闸片分别与其固定连接处的管道切线相互垂直。优选地，所述混合管道中的闸片设置若干个，且相邻的两个闸片之间相互垂直。优选地，相邻的两个闸片与混合管道内腔壁之间所形成的供流体通过的间隙分别位于混合管道内腔的相对两侧。优选地，所述的闸片为半圆形闸片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于在管道内腔中设置有闸片，并且，闸片与其所在的管道内腔壁之间留有供流体通过的间隙，因而使得管道内腔不断发生扩径、缩径；在管道加药过程中，当流体在此管道内腔中流动时，流体由于受到闸片的阻挡作用而不断改变流速、流向，致使流体在管道内腔中不断地产生旋流，因此，流体与管道内腔中添加的药剂之间的混合更加充分，从而实现了提高药剂与管道内流体之间的混合均匀度的目的。附图说明图1为本技术一种管道混合装置的构造图(实施方式1)。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术一种管道混合装置的构造图(实施方式2)。图中标记：1-进液管，2-第一连接法兰，3-格栅分散器，4-管道切线，5-闸片，6-混合管道，7-出液管，8-第二连接法兰。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施方式1如图1、图2所示的管道混合装置，包括混合管道6和若干个闸片5，所述的闸片5固定连接在混合管道6内腔中，并且，在闸片5与混合管道6内腔壁之间留有供流体通过的间隙E、间隙F。在利用上述的管道混合装置进行管道加药时，如图1所示，将混合管道6的进口端、出口端分别与进液管1、出液管7相通。为了方便混合管道6与进液管1、出液管7的连接，可以在混合管道6的两端分别固定连接第二连接法兰8。当流体及药剂经进液管1进入混合管道6内腔中后，其顺着混合管道6内腔流动，但由于受到闸片5的阻挡作用而不断改变流速、流向，从而使流体及药剂在混合管道6内腔中不断地产生旋流，因此，通过设置若干个闸片5即可使流体在流动过程中产生波动，从而加快了流体与药剂的混合速度，并使流体与药剂之间的混合更加充分，最终提高了药剂与管道内流体之间的混合均匀度。如图1所示，在混合管道6进口端与进液管1之间设置格栅分散器3，所述格栅分散器3一端通过连接法兰与混合管道6进口端的第二连接法兰8连接固定，另一端与进液管1之间通过第一连接法兰2连接固定，且该格栅分散器3分别与混合管道6、进液管1相通。同样地，在混合管道6出口端与出液管7之间也可以设置格栅分散器3，所述格栅分散器3一端通过连接法兰与混合管道6出口端的第二连接法兰8连接固定，另一端与出液管7之间通过第一连接法兰2连接固定，且该格栅分散器3分别与混合管道6、出液管7相通。当流体及药剂经进液管1进入格栅分散器3，其流速降低后分散成小分子团，再进入混合管道6进行混合，这样有利于进一步加快流体与药剂的混合速度，使流体与药剂之间的混合更加充分、均匀。实施方式2如图3所示的管道混合装置，所述闸片5设置若干个，每一个闸片5分别相对于其固定连接处的管道切线4倾斜设置，其他同实施方式1。根据加药浓度、不同流体粘度、流速以及不同气液比的差异，其中的每一个闸片5与其固定连接处的管道切线4之间的夹角β通常设置为30度、40度、45度、50度、60度。特别地，在上述若干个闸片5中，可以将相邻的两个闸片5之间设置形成“八”字形结构，这样可以使得混合管道6中的流体及药剂以逆流、顺流相互交替的方式流动，这种流动混合方式因流体的逆流、顺流而产生相互碰撞，更易于形成流体的波动，从而加快了流体与药剂的混合速度，进一步提高了流体与药剂之间的混合均匀度。对于所述混合管道6内腔中的若干个闸片5的设置方式，通常，可以在混合管道6上先开设若干个与混合管道6内腔相通的切口，再将闸片5分别插接到各个切口中，最后将闸片5与混合管道6固定连接起来，例如以焊接方式固定连接。在若干个闸片5中，相邻的两个闸片5之间可以相互平行设置，也可以相互垂直设置，对于直线型的混合管道6，以相互平行方式设置闸片5，加工更加容易，实施成本更低。但是，在直线型的混合管道6中，流体的波动幅度小，不利于流体及药剂在混合管道6内腔中不断地产生旋流，从而影响了流体与药剂之间的混合速度，并且，直线型的混合管道6不便于现场调整，其占地面积也较大。为此，如图1、图3所示，可以将所述的混合管道6设计为螺旋式管道，这样易于实现对螺旋管线数量的改变，使螺旋数量可控，可以避免不必要的浪费，另外，螺旋式管道的占地面积较小，针对不同环境、加药浓度、不同流体粘度、流速以及不同气液比的要求，螺旋式管道还可以根据现场实际情况对其进行调整。在螺旋式结构的混合管道6中，其中的闸片5设置若干个，且每一个闸片5分别与其固定连接处的管道切线4相互垂直，这样，在流体顺着混合管道6流动过程中，流体可以与闸片5相互垂直的方式与闸片5发生碰撞，即流体的速度方向与闸片5相互垂直。通过采用螺旋式弯管结构，使混合管道6内腔中的流体可以快速、不断地分散、汇合，这种碰撞混合方式可以使流体与药剂之间的混合更加充分，有利于实现微量药剂与流体中的气、液相迅速、均匀混合，有效地提高了药剂的混合反应速率，从而更加充分地发挥药剂效率。在上述的管道混合装置中，所述的闸片5可以采用半圆形闸片；如图2所示，相邻的两个闸片5与混合管道6内腔壁之间所形成的供流体通过的间隙E、间隙F分别位于混合管道6内腔的相对两侧，所述的间隙E、间隙F分别与混合管道6形成半圆形通腔。当流体顺着混合管道6流动时，通过闸片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道混合装置，其特征在于：包括混合管道(6)和若干闸片(5)，所述若干闸片(5)均固定连接在混合管道(6)内腔中，且每一闸片(5)与混合管道(6)内腔壁之间留有供流体通过的间隙，相邻的两个闸片(5)与混合管道(6)内腔壁之间所形成的供流体通过的间隙分别位于混合管道(6)内腔的相对两侧。

【技术特征摘要】
1.一种管道混合装置，其特征在于：包括混合管道(6)和若干闸片(5)，所述若干闸片(5)均固定连接在混合管道(6)内腔中，且每一闸片(5)与混合管道(6)内腔壁之间留有供流体通过的间隙，相邻的两个闸片(5)与混合管道(6)内腔壁之间所形成的供流体通过的间隙分别位于混合管道(6)内腔的相对两侧。2.根据权利要求1所述的一种管道混合装置，其特征在于：所述混合管道(6)内腔中的相邻的两个闸片(5)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种管道混合装置，其特征在于：所述混合管道(6)内腔中的每一个闸片(5)分别相对于其固定连接处的管道切线(4)倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种管道混合装置，其特征在于：每...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宇光，
申请(专利权)人：四川海盾石油新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51