一种粉料混合及分布装置制造方法及图纸

一种粉料混合及分布装置，混合室安装在壳体内中部，一级分布器与二级分布器交错排列在混合室内，大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管分别安装在混合室的锥形顶上，并使大粒度粉料进口管的出口端与离混合室的顶部有间距，使中粒度粉料进口管的出口端和小粒度粉料进口管的出口端分别位于混合室内。本发明专利技术利用粉料的自重，在粉料自上而下流动的过程中，实现不同粒度的粉料混合及分布。本实用新型专利技术结构简单巧妙，能够实现不同粒度粉料的混合及分布，且无需机械搅拌，降低了能耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉料混合及分布装置，属于化工、制药、食品设备领域，尤其是适用于作为化工容器的粉料进料的混合及分布装置。
技术介绍
在工业生产中，常常会碰到各种化工容器的粉料进料的混合及分布问题，需要将两种或两种以上不同粒度的粉料进行混合，并分布到合适的位置。由于粉料的种类较多，且各自的粒度大小不完全一致，在混合时，不容易混合均匀。在粉料的沉降过程中，颗粒大的原料下沉的概率和趋势更大，容易产生原料分层，还会出现混合的死角。另外，在粉料的流动过程中，不同粒度的粉料与容器壁的附着状态是不一样的，例如颗粒大的粉料不容易粘附在容器壁上，容易流动，这时，为了使粉料更容易流动，需要分布粒度大的粉料更接近容器壁。对于粉料的混合及分布，通常的混合装置，是用搅拌装置带动粉料转动，在混合室中使粉料混合均匀。这种方式，一是要消耗一定的能源，二是对于高温的粉料，例如温度高达600℃的粉焦，适用于高温环境的搅拌装置价格昂贵，在实际生产中不适用。在粉料分布时，容易出现一堆一堆的情况，达不到想要的状态，尤其是在粉料垂直流动的过程中，由于颗粒小的粉料聚集在一块，形成“搭桥”现象，阻碍粉料的持续流动。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的粉料的混合及分布不能持续流动的不足，本专利技术提出了一种粉料混合及分布装置。本专利技术包括壳体、进料管、混合室、一级分布器和二级分布器。所述进料管包括大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管。其中：所述混合室安装在壳体内中部，使该混合室的底端和四边均与所述壳体的底表面之间有距离，形成了混合室与壳体之间的空间。所述各进料管的进料口一端均位于壳体顶板的上表面，并且大粒度粉料进口管位于壳体顶板的中心处，并且该大粒度粉料进口管的出口端与离混合室的顶部有间距。中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管分别位于该大粒度粉料进口管的两侧。所述大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管分别穿过壳体的顶板，并使该中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管的下端出口分别位于所述混合室内。所述一级分布器与二级分布器交错排列在混合室内，其中一级分布器位于该混合室的中部，二级分布器位于该混合室的下部。所述一级分布器和二级分布器之间相互平行。所述一级分布器和二级分布器均由多根角钢组成；将组成一级分布器和二级分布器的各角钢的两端焊接在所述混合室的两侧壁上，并且各角钢的直角向上，使各角钢的两个边形成了45°的落料斜边；所述各角钢之间相互平行。所述混合室为方形和圆形的筒状；该混合室的顶部为锥形，底部为敞口。在所述混合室锥形的顶部壳体上对称的开有两个粉料进口管开孔和粉两个料通孔。在所述中粒度粉料进口管与混合室顶部板壁相结合处的管壁上有中粒度粉料进口，在所述小粒度粉料进口管与混合室顶部板壁相结合处的管壁上亦有小粒度粉料进口。本专利技术利用粉料的自重，在粉料自上而下流动的过程中，实现不同粒度的粉料混合及分布。本专利技术结构简单巧妙，能够实现不同粒度粉料的混合及分布，且无需机械搅拌，降低了能耗和生产成本。本专利技术的目的是这样实现的：中粒度粉料、小粒度粉料由进口管直接进入混合室进行混合，大粒度粉料由混合室顶部所开的孔进入混合器与中、小粒度粉料混合；所述的中、小粒度粉料进口管在进入混合室前的部位开有孔，使部分大粒度粉料分别进入中、小粒度粉料进口管，与中粒度和小粒度粉料预混合。所述一级分布器、二级分布器，按高度依次安装在混合室内，使混合过的粉料流过时，再经多次的混合，并分布至合适的位置；所述的混合室顶部呈尖锥形，未进入混合室的大粒度粉料沿锥面进入混合室与壳体之间的空间，这样可使与壳体接触的粉料粒度较大，容易沉降，不易粘结在壳体表面，有利于粉料的流动。使用时，仅保留本专利技术中的中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管中的任一种，与大粒度粉料进口管相配合，以实现仅两种不同粒度粉料的混合及分布。也可以在中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管中加入同样粒度的粉料实现仅两种不同粒度粉料的混合及分布。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是采用方形混合室时图1的俯视剖视图。图3是采用圆形混合室时图1的俯视剖视图。图4是一级分布器的位置示意图。图5是二级分布器的位置示意图。图中：1.壳体；2.大粒度粉料进口管；3.中粒度粉料进口管；4.小粒度粉料进口管；5.混合室；6.一级分布器；7.二级分布器；8.粉料通孔；9.中粒度粉料进口；10.小粒度粉料进口；11.混合室与壳体之间的空间。具体实施方式实施例一：本实施例是一种粉料混合分布装置参照图1、图2，本专利技术适用于方形容器或者圆形容器的混合及分布装置。本实施例为方形容器。该方形容器的横截面为1500mm×1500mm，混合室的规格为850mm×850mm，混合室的顶部为四棱锥形。本实施例包括壳体1、进料管、混合室5、一级分布器6和二级分布器7。所述进料管包括大粒度粉料进口管2、中粒度粉料进口3和小粒度粉料进口管4。如图1、图2所示，混合室5安装在壳体1内中部，使该混合室的底端和四边均与所述壳体的底表面之间有距离，形成了混合室与壳体之间的空间11，该空间便于收纳粉料。所述各进料管的进料口一端均位于壳体1顶板的上表面，并且大粒度粉料进口管2位于壳体1顶板的中心处，并且该大粒度粉料进口管的出口端与离混合室5的顶部有间距，以便于粉料的散开。中粒度粉料进口3和小粒度粉料进口管4分别位于该大粒度粉料进口管的两侧。所述大粒度粉料进口管2、中粒度粉料进口管3和小粒度粉料进口管4分别穿过壳体1的顶板，并使所述中粒度粉料进口管3和小粒度粉料进口管的下端4出口分别位于所述混合室内。所述一级分布器6和二级分布器7均位于混合室5内，其中：一级分布器6位于所述混合室的中部。该一级分布器由多根∠100×100×8的角钢制成，本实施例中是三根∠100×100×8的角钢。将三根角钢的两端焊接在所述混合室的两侧壁上，并且各角钢的直角向上，使各角钢的两个边形成了45°的斜边，使进入到混合室内的粉料能够沿该斜边下落。各相邻角钢斜边之间的间隙应能够使大粒度的颗粒落下。一级分布器中的各角钢之间相互平行。二级分布器7位于所述混合室的下部。该二级分布器由多根∠80×80×8的角钢制成，并且二级分布器角钢的数量大于所述一级分布器的数量，使二者之间能够交错排布；本实施例中是五根∠80×80×8的角钢。将五根角钢的两端焊接在所述混合室的两侧壁上，并且各角钢的直角向上，使各角钢的两个边形成了4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料混合及分布装置，其特征在于，包括壳体、进料管、混合室、一级分布器和二级分布器；所述进料管包括大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管；其中：所述混合室安装在壳体内中部，使该混合室的底端和四边均与所述壳体的底表面之间有距离，形成了混合室与壳体之间的空间；所述各进料管的进料口一端均位于壳体顶板的上表面，并且大粒度粉料进口管位于壳体顶板的中心处，并且该大粒度粉料进口管的出口端与离混合室的顶部有间距；中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管分别位于该大粒度粉料进口管的两侧；所述大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管分别穿过壳体的顶板，并使该中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管的下端出口分别位于所述混合室内；所述一级分布器与二级分布器交错排列在混合室内，其中一级分布器位于该混合室的中部，二级分布器位于该混合室的下部；所述一级分布器和二级分布器之间相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种粉料混合及分布装置，其特征在于，包括壳体、进料管、混合室、一级分布器和二级分布器；所述进料管包括大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管；其中：所述混合室安装在壳体内中部，使该混合室的底端和四边均与所述壳体的底表面之间有距离，形成了混合室与壳体之间的空间；所述各进料管的进料口一端均位于壳体顶板的上表面，并且大粒度粉料进口管位于壳体顶板的中心处，并且该大粒度粉料进口管的出口端与离混合室的顶部有间距；中粒度粉料进口和小粒度粉料进口管分别位于该大粒度粉料进口管的两侧；所述大粒度粉料进口管、中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管分别穿过壳体的顶板，并使该中粒度粉料进口管和小粒度粉料进口管的下端出口分别位于所述混合室内；所述一级分布器与二级分布器交错排列在混合室内，其中一级分布器位于该混合室的中部，二级分布器位于该混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜英军，李敏，周转红，王朝晖，脱涛，王卫玲，张立武，朱晓冬，王维，赵军锋，杨楚，何锋，沈清华，
申请(专利权)人：西安航天动力机械厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61