液体密度配比仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体密度配比仪，包括箱体、混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台，所述混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台均安装在箱体上，其中原液室至少包括2个，所述混液室和原液室设置在箱体内部，所述液体密度传感器的感应头伸入混液室中，所述抽液泵至少包括2个，并且各自均对应原液室设置，所述各原液室均开设有出液口，所述混液室设有至少2个的进液口，所述各原液室的出液口通过管道连接各自对应的抽液泵，所述各抽液泵通过管道连接混液室对应的各进液口，所述液体密度传感器与控制台均与控制主机电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混液设备，尤其涉及一种液体密度配比仪。
技术介绍
助焊剂的使用需要用酒精进行混合调配出所需的密度，以适应不同工件的要求。目前混合助焊剂及酒精多依靠人工方式进行操作，操作工程较为繁琐，而调配出来的密度值往往也不够准确。现有的一些混液设备无法专门应用于对助焊剂的密度配比，并且大多数混液设备均为特定材料的专业设备，其不具有普遍适用性。有鉴于此，有必要技术一种可以普遍适用的液体密度配比仪。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种液体密度配比仪，包括箱体、混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台，所述混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台均安装在箱体上，其中原液室至少包括2个，所述混液室和原液室设置在箱体内部，所述液体密度传感器的感应头伸入混液室中并靠近混液室底部，所述抽液泵至少包括2个，并且各自均对应原液室设置，所述各原液室均开设有出液口，所述混液室设有至少2个的进液口，所述各原液室的出液口通过管道连接各自对应的抽液泵，所述各抽液泵通过管道连接混液室对应的各进液口，所述液体密度传感器与控制台均与控制主机电连接。进一步的，所述混液室还设有2个循环混液口，并对应地还设有1个抽液泵，所述循环混液口均通过管道连接在该抽液泵上。进一步的，所述混液室还设有至少1个的排液口。进一步的，所述混液室和原液室均是可拆卸地安装在箱体内部。进一步的，所述混液室和原液室均为顶面开口的桶状结构。进一步的，所述箱体包括工作箱和控制箱，所述混液室和原液室设置在工作箱中，所述控制主机设置在控制箱中，所述控制台设置在控制箱顶部表面。进一步的，所述工作箱顶部表面设有透明材质的盖板。进一步的，所述控制台包括液体密度控制台、传感器参数控制台和抽液泵控制台。进一步的，所述抽液泵控制台包括开关按钮、混液泵按钮和至少2个的原液泵按钮。进一步的，所述箱体外壁上设有把手。本技术设置了混液室、原液室以及对应数量的抽液泵，可在控制台上操作进而通过控制主机控制对应的抽液泵执行抽液动作，简单方便；通过设置液体密度传感器中参数和控制主机的预设参数可精确的控制混液室中混合后的液体密度，提高自动化程度及精确度；原液室中可根据需求加入不同液体并通过控制台调整抽液泵及液体密度传感器，进而实现多种混液需求，提高了普遍适用性。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的液体密度配比仪的整体结构示意图；图2是本技术的液体密度配比仪的背面结构示意图；图3是本技术的液体密度配比仪的侧面结构示意图。具体实施方式请参阅图1至3，是作为本技术的最佳实施例的一种液体密度配比仪，包括箱体、混液室21、原液室、抽液泵、液体密度传感器30、控制主机和控制台，所述混液室21、原液室、抽液泵、液体密度传感器30、控制主机和控制台均安装在箱体上。所述箱体包括工作箱20和控制箱10，所述混液室21和原液室设置在工作箱20中，所述控制主机设置在控制箱10中，所述控制台设置在控制箱10顶部表面。所述工作箱20顶部表面设有透明材质的盖板，该盖板可以是塑料或玻璃。其中原液室包括2个但不限于2个，可根据所需原液数量进行适应性调整，本实施例优选地设置第一原液室22和第二原液室23。所述混液室21、第一原液室22和第二原液室23设置在箱体内部，所述液体密度传感器30的感应头31伸入混液室21中并靠近混液室21底部，所述抽液泵为蠕动泵，其数量对应所述混液室21、第一原液室22和第二原液室23设置，包括混液泵24、第一原液泵25和第二原液泵26。所述混液室21设有第一进液口211和第二进液口，所述第一原液室22和第二原液室23对应第一进液口211和第二进液口设有第一出液口221和第二出液口231，所述第一出液口221和第二出液口231通过管道连接各自对应的第一原液泵25和第二原液泵26，所述第一原液泵25和第二原液泵26通过管道连接混液室21中对应的第一进液口211和第二进液口，所述液体密度传感器30与控制台均与控制主机（图中未示出）电连接。所述混液室21还设有2个循环混液孔212，所述循环混液孔212均通过管道连接在该混液泵24上。所述混液室21还设有至少1个的排液口（图中未示出），该排液口可直接用管道连接到箱体外部的容器（图中未示出），该容器用于盛放混合成品的混合液，该容器可单独设置，亦可以安装在其他设备上。排液口与容器还可以利用抽液泵进行抽液，实现混合液的自动输出。所述箱体的侧壁上对应第一进液口211、第二进液口、第一出液口221、第二出液口231、循环混液孔212和排液口均开设有第一进液通孔2011、第二进液通孔2012、第一出液通孔202、第二出液通孔203、循环混液孔204和排液孔205供管道穿出。所述混液室21、第一原液室22和第二原液室23均是可拆卸地安装在箱体内部，所述混液室21、第一原液室22和第二原液室23均为顶面开口的桶状结构。所述箱体包括工作箱20和控制箱10，所述混液室21、第一原液室22和第二原液室23设置在工作箱20中，所述控制主机设置在控制箱10中，所述控制台设置在控制箱10顶部表面。所述工作箱20顶部表面设有透明材质的盖板。所述控制台包括液体密度控制台11、传感器参数控制台12和抽液泵控制台13。所述液体密度控制台11为设有按钮的文本屏。所述抽液泵控制台13包括开关按钮、混液泵24按钮、第一原液泵25按钮和第二原液泵26按钮。所述开关按钮用于控制控制主机、控制台、液体密度传感器30和各抽液泵等箱体中各部件的电源通断。当对应地按下第一原液泵25按钮和第二原液泵26按钮时，第一原液室22和第二原液室23中的液体便从各自对应的第一出液口221和第二出液口231抽入到混液室21中。当按下混液泵24按钮，控制混液泵24运转，这时混液室21的液体便由其中一循环混液孔212抽出后便从另一个循环混液孔212输入混液室21中，持续循环使液体混合更加充分，保证密度均匀。所述箱体左右两侧外壁上均设有把手40，方便搬运。本技术设置了混液室、原液室以及对应数量的抽液泵，可在控制台上操作进而通过控制主机控制对应的抽液泵执行抽液动作，简单方便；通过设置液体密度传感器中参数和控制主机的预设参数可精确的控制混液室中混合后的液体密度，提高自动化程度及精确度；原液室中可根据需求加入不同液体并通过控制台调整抽液泵及液体密度传感器，进而实现多种混液需求，提高了普遍适用性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体密度配比仪，其特征在于，包括箱体、混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台，所述混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台均安装在箱体上，其中原液室至少包括2个，所述混液室和原液室设置在箱体内部，所述液体密度传感器的感应头伸入混液室中，所述抽液泵至少包括2个，并且各自均对应原液室设置，所述各原液室均开设有出液口，所述混液室设有至少2个的进液口，所述各原液室的出液口通过管道连接各自对应的抽液泵，所述各抽液泵通过管道连接混液室对应的各进液口，所述液体密度传感器与控制台均与控制主机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种液体密度配比仪，其特征在于，包括箱体、混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台，所述混液室、原液室、抽液泵、液体密度传感器、控制主机和控制台均安装在箱体上，其中原液室至少包括2个，所述混液室和原液室设置在箱体内部，所述液体密度传感器的感应头伸入混液室中，所述抽液泵至少包括2个，并且各自均对应原液室设置，所述各原液室均开设有出液口，所述混液室设有至少2个的进液口，所述各原液室的出液口通过管道连接各自对应的抽液泵，所述各抽液泵通过管道连接混液室对应的各进液口，所述液体密度传感器与控制台均与控制主机电连接。
2.根据权利要求1所述的液体密度配比仪，其特征在于，所述混液室还设有2个循环混液口，并对应地还设有1个抽液泵，所述循环混液口均通过管道连接在该抽液泵上。
3.根据权利要求1所述的液体密度配比仪，其特征在于，所述混液室还设有至少1个的排液口。
4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴肇桢，肖鹏程，于齐峰，
申请(专利权)人：厦门米特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35