本实用新型专利技术提供了一种气体取样装置，涉及石油技术领域。本实用新型专利技术包括基座，所述基座内固定设有内管，所述基座内滑动设有与内管同轴的外管，所述外管的底端设有盖板，所述外管套设在内管外部，所述外管的上段为具有外螺纹的螺纹段，所述外管的下段为具有若干通孔的孔洞段，所述基座内转动设有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与外管同轴设置，所述蜗轮内壁具有与外管的螺纹段配合的内螺纹。有与外管的螺纹段配合的内螺纹。有与外管的螺纹段配合的内螺纹。
【技术实现步骤摘要】
气体取样装置
[0001]本技术涉及石油
，具体涉及一种气体取样装置。
技术介绍
[0002]管线输送气体过程中，为了检测管内气体运行状况或者对前段经过处理后的气体进行分析，需要取样。现有取样口基本采用在输气管线上部或侧面开孔，直接焊接取样装置，气体取样是打开取样阀门直接取样。
[0003]目前，实际生产过程中，因管线运行时间过久，管道内壁结垢、腐蚀或输送气体在管线内壁析液，取样过程中易出现取样样品中含液或其他杂质，不能真实反应正在输送过程中的气体真是情况，取样受干扰较大，检测数据存在偏差，亟需解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种防止管内杂质经由取样装置进入取样样品内的气体取样装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]气体取样装置，包括基座，所述基座内固定设有内管，所述基座内滑动设有与内管同轴的外管，所述外管的底端设有盖板，所述外管套设在内管外部，所述外管的上段为具有外螺纹的螺纹段，所述外管的下段为具有若干通孔的孔洞段，所述基座内转动设有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与外管同轴设置，所述蜗轮内壁具有与外管的螺纹段配合的内螺纹。
[0007]可选的，所述内管外周向的基座内设有管槽，所述管槽为圆柱形并与所述内管同轴设置，所述外管滑动设于所述管槽内。
[0008]可选的，所述管槽顶端位于所述基座内部，所述管槽底端向下延伸至所述基座底面。
[0009]可选的，所述外管的内壁与内管的外壁滑动接触，所述外管的外壁与管槽的内壁滑动接触。
[0010]可选的，所述基座底面设有与盖板配合的盖槽。
[0011]可选的，所述盖板顶面以及盖槽顶面皆设有相互配合的密封垫。
[0012]可选的，所述蜗杆的外端部伸出基座外，所述蜗杆的外端部设有手轮。
[0013]可选的，所述基座为圆柱形，所述内管与所述基座同轴设置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术进行取样时，外管伸入管道内，管道内的气体直接由外管进入内管后输出，管道内壁上的杂质等不会进入外管，并且外管缩回基座内实现关闭时，盖板处于盖槽内，使得管道内壁出现的杂质等附着在盖板的底面，杂质不会进入基座内，防止取样的样品中含有杂质。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术盖板关闭结构图；
[0018]图2为本技术盖板打开结构图。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0021]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本技术公开了一种气体取样装置，包括基座1，所述基座1内固定设有内管2，所述基座1内滑动设有与内管2同轴的外管3，所述外管3的底端设有盖板5，所述外管3套设在内管2外部，所述外管3的上段为具有外螺纹的螺纹段31，所述外管3的下段为具有若干通孔的孔洞段32，所述基座1内转动设有相互啮合的蜗轮6和蜗杆7，所述蜗轮6与外管3同轴设置，所述蜗轮6内壁具有与外管3的螺纹段31配合的内螺纹。
[0023]在本申请的一个实施例中，基座1为圆柱形，基座1内固定设有内管2，内管2与基座1同轴设置，内管2顶端伸出基座1外，内管2底端伸入基座1内的下部。
[0024]基座1内还设有管槽10，管槽10为圆柱形槽，管槽10与内管2同轴设置，并且管槽10设于内管2外周向。管槽10顶端位于基座1内部，管槽10底端竖直向下延伸至基座1底面，管槽10底部为与外部连通的开口结构。
[0025]管槽10内设有可竖直滑动的外管3，外管3套设在内管2外壁上，外管3的内壁与内管2的外壁滑动接触，外管3的外壁与管槽10的内壁滑动接触。外管3可在管槽10内沿其轴向竖直升降，外管3的底端可向下伸出基座1外。
[0026]外管3的上段为螺纹段31，螺纹段31具有外螺纹。基座1内对应位置转动设有与外管3的螺纹段31配合的蜗轮6，蜗轮6与外管3同轴设置，蜗轮6的内壁设有与外管3的螺纹段31配合的内螺纹，蜗轮6转动，蜗轮6内壁的螺纹与外管3的螺纹段31配合，使外管3升降。
[0027]基座1内对应位置还转动设有与蜗轮6啮合进行传动连接的蜗杆7，蜗杆7水平设置，蜗杆7的外端部伸出基座1外，蜗杆7的外端部设有手轮8，手轮8与蜗杆7同轴设置，转动手轮8使蜗杆7转动以驱动蜗轮6转动，使蜗轮6驱动外管3升降。
[0028]外管3的下段为孔洞段32，孔洞段32具有若干通孔，通孔布满外管3上，通孔贯穿外
管3的管壁。
[0029]外管3的底端设有盖板5，盖板5为圆形板，盖板5与外管3同轴线设置。基座1底面对应位置设有与盖板5配合的盖槽4，盖槽4对应为与盖板5处于同轴位置的圆形槽。外管3升至顶端时，盖板5滑入盖槽4内。盖槽4顶面以及盖板5顶面皆设有一层相互配合的密封垫9，盖板5滑入盖槽4内，盖板5顶部的密封垫9与盖槽4顶部的密封垫9配合，实现密封。
[0030]本技术设于管道上，基座1的底面处于管道的内壁上。在未取样时，外管3在管槽10内处于最上部，盖板5处于盖槽4内实现密封。取样时，转动手轮8，蜗杆7转动驱动蜗轮6转动，蜗轮6转动驱动外管3下降，外管3下降使盖板5下降进入管道中，当外管3的孔洞段32伸出管槽10后，管道中的气体由孔洞段32的通孔进入外管3中，并由外管3进入内管2中输出，转动手轮8调节外管3的下降程度，外管3下降的长度越多，孔洞段32伸出管槽10的长度越长，则处于管槽10外部的通孔越多，相应地，进入外管3内的气体流量也就越大，以此调节气体流量。
[0031]本技术进行取样时，外管3伸入管道内，管道内的气体直接由外管3进入内管2后输出，管道内壁上的杂质等不会进入外管3，并且外管3缩回基座1内实现关闭时，盖板5处于盖槽4内，使得管道内壁的杂质等附着在盖板5的底面，杂质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气体取样装置，其特征在于，包括：基座；内管，固定设于所述基座内；外管，滑动设于所述基座内并与内管同轴；盖板，设于所述外管的底端；其中，所述外管套设在内管外部，所述外管的上段为具有外螺纹的螺纹段，所述外管的下段为具有若干通孔的孔洞段，所述基座内转动设有相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与外管同轴设置，所述蜗轮内壁具有与外管的螺纹段配合的内螺纹。2.根据权利要求1所述的气体取样装置，其特征在于，所述内管外周向的基座内设有管槽，所述管槽为圆柱形并与所述内管同轴设置，所述外管滑动设于所述管槽内。3.根据权利要求2所述的气体取样装置，其特征在于，所述管槽顶端位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董宇光，
申请(专利权)人：四川海盾石油新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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