一种用于生产除硫剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于生产除硫剂的反应釜，除硫剂生产技术领域。除硫剂在工业上应用十分广泛，是一种无毒无气味的白色结晶粉末，应用于各种领域之中。目前，除硫剂一般由两种主要原料在反应釜内搅拌制成，粉体的原料搅拌后变得紧致，容易造成出料困难，并且由于原料的密度问题以及反应釜底部的凹陷构造，导致底部的粉体，特别是反应釜底部中心的粉体难以被搅拌。本实用新型专利技术搅拌系统搅拌物料时，转轴底部的螺杆可将反应釜底部的粉体物料向上挤压输送，使底部的粉体向上循环，使底部粉体能参与搅拌混合，并且出料时，使搅拌轴反正，螺杆对粉体产生向下推力，使粉体下料过程中不会堵塞出料口或是从出料口坍落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产除硫剂的反应釜
一种用于生产除硫剂的反应釜，除硫剂生产

技术介绍
除硫剂在工业上应用十分广泛，是一种无毒无气味的白色结晶粉末，应用于各种领域之中。目前，除硫剂一般由两种主要原料在反应釜内搅拌制成，粉体的原料搅拌后变得紧致，容易造成出料困难，并且由于原料的密度问题以及反应釜底部的凹陷构造，导致底部的粉体，特别是反应釜底部中心的粉体难以被搅拌，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种用于生产除硫剂的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术通过如下的技术方案实现：一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有电机，所述反应釜本体内设有与电机传动连接的转轴，所述转轴为搅拌系统的转轴，电机驱动转轴使搅拌系统对物料进行搅拌，所述反应釜本体底部设有出料口，所述转轴底部设有螺杆，所述螺杆与转轴同轴连接，所述螺杆底部延伸至反应釜本体底部。进一步的，所述螺杆的底端延伸至出料口处。进一步的，所述出料口内设有出料盖，所述出料盖与出料口活动连接，所述螺杆底部位于出料盖上部。进一步的，所述出料口设有出料管，所述螺杆延伸至出料管内。进一步的，所述出料管底部设有出料盖，所述出料盖与出料管活动连接，所述螺杆底部位于出料盖上部。进一步的，所述螺杆的直径与出料管的内径相同。进一步的，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶为锚式搅拌叶或涡轮式搅拌叶中的一种或两者的组合。进一步的，所述反应釜本体底部设有连接杆，所述连接杆上设有釜底轴承，所述转轴底部与釜底轴承转动连接。本技术的有益效果是：本技术搅拌系统搅拌物料时，转轴底部的螺杆可将反应釜底部的粉体物料向上挤压输送，使底部的粉体向上循环，使底部粉体能参与搅拌混合，并且出料时，使搅拌轴反正，螺杆对粉体产生向下推力，使粉体下料过程中不会堵塞出料口或是从出料口坍落。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1结构图；图2为实施例2结构图；附图标记：1、反应釜本体；2、支柱；3、进料口；4、机架；5、减速机；6、电机；7、转轴；8、出料盖；9、出料管；10、搅拌叶；11、螺杆；12、釜底轴承；13、连接杆。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1所示，本实施例公开了一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1底部设有支柱2，所述支柱2用以支撑反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部设有进料口3，所述反应釜本体1顶部中心设有机架4，所述机架4上设有减速机5，所述减速机5上设有与其传动连接的电机6，所述反应釜本体1底部设有出料口，所述出料口内设有出料盖8，所述反应釜本体1内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括转轴7，所述转轴7顶端与减速机5传动连接，电机6运转，通过减速机5使转轴7自转，所述转轴7上设有搅拌叶10，所述转轴7底端设有螺杆11，所述螺杆11与转轴7同轴固定连接，所述螺杆11底端延伸至出料盖8顶部，螺杆11底端与出料盖8顶部靠近但不接触，控制转轴7的转动方向，在转轴7对反应釜本体1内的物料进行搅拌时，选择对应的转轴7转动方向，使螺杆11的转动可将螺杆11所在位置处的物料向上挤压输送，在对物料进行卸料时，将转轴7的转动方向反转，使其与搅拌物料时的方向相反，螺杆11反向转动，螺杆11对其附近的物料产生向下的挤压力，使物料从出料口输出，防止粉体物料堵塞出料口。具体地，反应釜本体1包括筒体，所述筒体为圆柱形，所述筒体上部和下部分别为上封头和下封头，所述下封头底部设有支柱2，所述支柱2与下封头连接，所述支柱2用以支撑反应釜本体1的重量，所述下封头底部中心设有出料口，在反应釜本体1内进行搅拌或加工后的物料从所述出料口输出，所述出料口内设有出料盖8，所述出料盖8与出料口为活动连接，可以是螺纹连接，下封头内还设有连接杆13，所述连接杆13倾斜布置，所述连接杆13顶端设有釜底轴承12，所述釜底轴承12水平布置，所述釜底轴承12与筒体同轴线。上封头上设有人孔，上封头的顶部中心设有机架4，所述机架4顶部设有减速机5，所述减速机5顶部设有电机6，所述反应釜本体1内设有转轴7，所述转轴7顶端与减速机5传动连接，所述减速机5与电机6传动连接，所述转轴7底端位于反应釜本体1下部，转轴7底端与釜底轴承12转动连接，所述釜底轴承12增加转轴7的转动稳定性，所述转轴7竖直设置，所述转轴7下部设有搅拌叶10，所述转轴7和搅拌叶10构成反应釜本体1的搅拌系统，所述搅拌叶10可选用锚式搅拌或涡轮式搅拌以及两者的组合，同时，筒体内壁还设有挡流板。转轴7底端设有螺杆11，所述螺杆11与转轴7同轴固定连接，所述螺杆11的直径与转轴7直径相同，螺杆11底端延伸至出料盖8顶部，所述螺杆11靠近出料盖8顶部但两者不接触。传统的反应釜本体1，原料进入反应釜本体1后，在反应釜本体1内进行搅拌，由于原料为粉体物料，流动性差，并且不同原料的密度不同，容易产生分层，导致物料在竖直方向欠缺搅拌，特别是反应釜本体1内底部的物料，由于搅拌系统难以对其搅拌，容易造成最底部的物料无法被搅拌。物料搅拌完后，打开出料口内的出料盖8，物料由出料口输出，由于粉体物料为固体，并且根据其特性，粉体物料在反应釜本体1底部积压后，容易造成物料过于紧密，导致物料堵塞，此时需要人工使用工具对物料进行松散，而物料下部结构一旦松散，容易造成整体塌陷，使得下放过程不可控，并且还会造成大量发粉尘。本技术在对反应釜本体1内的物料搅拌时，控制转轴7的转动方向，使转轴7带动螺杆11转动，使螺杆11旋转的形态呈螺旋上升，螺杆11不断将反应釜本体1底部的物料向上方挤压，并且下封头为类似球形的结构，上方的物料从下封头上部向下运动，使反应釜本体1底部的物料上下流动，使反应釜本体1底部的物料也能被充分搅拌，而在出料时，打开出料盖8后，控制转轴7向相反的方向转动，使螺杆11旋转的形态呈螺旋下降，可将物料向下顶，使物料稳定输出。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例反应釜本体1下部的下封头底部设有出料管9，所述出料管9竖直布置，所述出料管9顶部与出料口连接，所述出料管9底部设有出料盖8，所述出料管9的内径与螺杆11的直径相同，螺杆11伸入出料管9内，所述螺杆11延伸至出料管9底部，螺杆11靠近出料管9底部的出料盖8。本实施例设置出料管9，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）上设有电机（6），所述反应釜本体（1）内设有与电机（6）传动连接的转轴（7），所述反应釜本体（1）底部设有出料口，其特征在于：所述转轴（7）上设有搅拌叶（10），所述转轴（7）底部设有螺杆（11），所述螺杆（11）与转轴（7）同轴固定连接，所述螺杆（11）底部延伸至反应釜本体（1）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产除硫剂的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）上设有电机（6），所述反应釜本体（1）内设有与电机（6）传动连接的转轴（7），所述反应釜本体（1）底部设有出料口，其特征在于：所述转轴（7）上设有搅拌叶（10），所述转轴（7）底部设有螺杆（11），所述螺杆（11）与转轴（7）同轴固定连接，所述螺杆（11）底部延伸至反应釜本体（1）底部。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述螺杆（11）的底端延伸至出料口处。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述出料口处设有出料盖（8），所述出料盖（8）与出料口活动连接，所述螺杆（11）底部位于出料盖（8）上部。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产除硫剂的反应釜，其特征在于：所述出料口处设有出料管（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宇光，
申请(专利权)人：四川海盾石油新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51