本技术提供了一种井口硫化氢取样设备，目的是解决现有技术在对样品进行采集的过程中，导致样品被稀释，使检测结果存在较大误差的技术问题。该取样设备包括：箱体，其内部为空心结构；气囊，位于所述箱体内，所述气囊具有一个用于充放气的管道，所述管道从所述箱体的一端穿出；压块，滑动位于所述箱体内，所述压块与所述气囊位于所述箱体内的两侧；驱动组件，其包括一个可横向运动的输出端，并用于驱动所述压块在所述箱体内滑动；其中，所述压块可完全压缩所述气囊。该取样设备具有可以避免采集的样品被稀释，减小检测结果误差的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种探测设备，具体地涉及一种井口硫化氢取样设备。
技术介绍
1、油田的开发过程中，井口会溢出硫化氢气体并在大气中扩散，而硫化氢属于有害气体，因此在开采的过程中，需要定期进行取样检测。
2、现有技术中的取样设备，通常是采用空腔容器，然后向内部充入样品，导致样品在空腔容器内被容器内的空气稀释，使得检测的结果存在较大的误差。
技术实现思路
1、针对现有技术在对样品进行采集的过程中，导致样品被稀释，使检测结果存在较大误差的技术问题，本技术提供了一种井口硫化氢取样设备，具有可以避免采集的样品被稀释，减小检测结果误差的优点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种井口硫化氢取样设备，包括：
4、箱体，其内部为空心结构；
5、气囊，位于所述箱体内，所述气囊具有一个用于充放气的管道，所述管道从所述箱体的一端穿出；
6、压块，滑动位于所述箱体内，所述压块与所述气囊位于所述箱体内的两侧；
7、驱动组件，其包括一个可横向运动的输出端，并用于驱动所述压块在所述箱体内滑动；
8、其中，所述压块可完全压缩所述气囊。
9、可选地，所述驱动组件包括：
10、驱动块，所述驱动块设于所述箱体内，并且一端与所述压块远离所述气囊的一侧滑动接触，所述驱动块中部具有一个螺纹孔；
11、螺杆，一端转动设于所述箱体内侧的底面上，所述螺杆的另一端穿出所述箱体的顶面并位于所述箱体外部；
>12、把手，设于所述螺杆位于所述箱体外部的一端上；13、其中，所述压块远离所述气囊的一侧为斜面结构。
14、可选地，所述箱体内侧的顶部和底部均设有滑槽，所述压块的两端均具有一个滑动设于所述滑槽内的滑块。
15、可选地，所述压块为倾斜的一面上设有一个滑道，所述驱动块的一端具有与所述滑块滑动匹配的凸块。
16、可选地，所述箱体上设有若干与其内部连通的恒压孔。
17、可选地，所述压块上也具有若干所述恒压孔。
18、可选地，所述箱体顶部和底部分别设有两个所述滑槽，所述驱动块的宽度小于两个所述滑槽之间的间距。
19、可选地，所述气囊的两侧对称设有一组所述驱动组件，两个所述驱动组件的输出端可镜像运动。
20、可选地，其中一个所述螺杆穿出所述箱体的一端上设有一对互相啮合的齿轮组，另一个所述螺杆穿出所述箱体的一端通过带传动机构或链传动机构与齿轮组动力连接。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22、在箱体内设置气囊，并通过管道对气囊进行充放气。初始状态下，驱动组件驱动压块位于箱体内远离气囊的一侧，且气囊也处于完全收紧的状态。在充气过程中，利用管道进行充气，此时，气囊在箱体内膨胀，充气完成后，关闭管道即可保存样品。释放样品时，利用驱动组件驱动压板对气囊进行挤压，使气囊中的样品完全被排出，还能保证下一次取样时，气囊内未残留前一次的样品。
23、本技术方案中，利用气囊可收缩的性质，然后可以避免气囊在采集样品前内部残留空气，从而避免采集的样品被稀释，减小检测误差。
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【技术保护点】
1.一种井口硫化氢取样设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
8.根据权利要求2-7任一所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种井口硫化氢取样设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的井口硫化氢取样设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的井口硫化氢取样...
【专利技术属性】
技术研发人员：董宇光，
申请(专利权)人：四川海盾石油新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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