自动化焊柱装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊柱装配设备，具体是涉及自动化焊柱装配设备；包括底板、操控电箱和立板，所述底板一端角上固定连接有操控电箱，所述底板一侧固定连接有立板，所述底板上固定连接有导轨两个，两个所述导轨顶端设有上料槽，所述导轨一侧设有顶料气缸，所述立板底端固定连接有托板，所述托板上固定连接有焊柱装配完成座，所述焊柱装配完成座两侧分别固定连接有推焊柱气缸，所述立板上端固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座上固定连接有压焊柱气缸两个，所述焊柱装配完成座上端设有送焊柱管，所述送焊柱管一端固定连接有送焊柱装置。本实用新型专利技术操作简单，而且快捷方便，减少了人力物力，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊柱装配设备，具体是涉及自动化焊柱装配设备。
技术介绍
在一些小零配件生产时，经常需要在零件上焊小焊柱，焊柱需要先装配到零件上的小孔内，由于焊柱比较小，在将焊柱装备到零件小孔内时，非常麻烦，特别是在某个零件大批量的生产中，如果用人工的方式，效率非常的低，会浪费大量的人力物力，为此，我们提出自动化焊柱装配设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动化焊柱装配设备，采用了新的结构，解决了焊柱装配效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：设计自动化焊柱装配设备，包括底板、操控电箱和立板，所述底板一端角上固定连接有操控电箱，所述底板一侧固定连接有立板，所述底板上固定连接有导轨两个，两个所述导轨一端固定连接有挡板，两个所述导轨顶端设有上料槽，所述上料槽内设有工件，所述导轨一侧设有顶料气缸，所述立板底端固定连接有托板，所述托板上固定连接有焊柱装配完成座，所述焊柱装配完成座两侧分别固定连接有推焊柱气缸，两个所述推焊柱气缸一端活动连接有推焊柱块，所述推焊柱块一端在焊柱移动通道内，所述立板上端固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座上固定连接有压焊柱气缸两个，两个所述压焊柱气缸底端活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿过气缸固定座和支撑板，所述支撑板固定连接在立板上，所述伸缩轴底端固定连接有压焊柱杆，所述压焊柱杆底端穿过焊柱装配完成座到焊柱移动通道内，所述焊柱移动通道一端下方设有焊柱落下孔，所述焊柱装配完成座上端设有送焊柱管，所述送焊柱管一端固定连接有送焊柱装置。进一步的，所述上料槽一侧壁上设有第一感应器，所述挡板上设有第二感应器。进一步的，所述工件上端设有焊柱孔两个，所述送焊柱管设有两组，两组所述送焊柱管一端固定连接在焊柱装配完成座上端，并且送焊柱管下端对准焊柱移动通道，所述送焊柱管中心孔内装有焊柱。进一步的，所述压焊柱杆和焊柱落下孔滑动配合。进一步的，所述第一感应器、第二感应器、推焊柱气缸、压焊柱气缸和送焊柱装置分别电连操控电箱。本技术所达到的有益效果是：自动化焊柱装配设备，采用了新的结构，设计出能够自动装配焊柱的设备，能够同时装配工件上多个焊柱，操作简单，而且快捷方便，减少了人力物力，大大提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术自动化焊柱装配设备的结构示意图。图2是本技术自动化焊柱装配设备的A处局部视图。图3是本技术自动化焊柱装配设备的焊柱结构示意图。图中：1-底板、2-立板、3-导轨、4-上料槽、401-第一感应器、5-顶料气缸、6-工件、601-焊柱孔、7-挡板、701-第二感应器、8-托板、9-焊柱装配完成座、10-推焊柱气缸、11-推焊柱块、12-气缸固定座、13-压焊柱气缸、14-伸缩轴、15-压焊柱杆、16-支撑板、17-送焊柱装置、18-送焊柱管、19-焊柱、20-焊柱移动通道、21-焊柱落下孔、22-操控电箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，自动化焊柱装配设备，包括底板1、操控电箱22和立板2，所述底板1一端角上固定连接有操控电箱22，所述底板1一侧固定连接有立板2，所述底板1上固定连接有导轨3两个，两个所述导轨3一端固定连接有挡板7，两个所述导轨3顶端设有上料槽4，所述上料槽4内设有工件6，所述导轨3一侧设有顶料气缸5，所述立板2底端固定连接有托板8，所述托板8上固定连接有焊柱装配完成座9，所述焊柱装配完成座9两侧分别固定连接有推焊柱气缸10，两个所述推焊柱气缸10一端活动连接有推焊柱块11，所述推焊柱块11一端在焊柱移动通道20内，所述立板2上端固定连接有气缸固定座12，所述气缸固定座12上固定连接有压焊柱气缸13两个，两个所述压焊柱气缸13底端活动连接有伸缩轴14，所述伸缩轴14穿过气缸固定座12和支撑板16，所述支撑板16固定连接在立板2上，所述伸缩轴14底端固定连接有压焊柱杆15，所述压焊柱杆15底端穿过焊柱装配完成座9到焊柱移动通道20内，所述焊柱移动通道20一端下方设有焊柱落下孔21，所述焊柱装配完成座9上端设有送焊柱管18，所述送焊柱管18一端固定连接有送焊柱装置17。所述上料槽4一侧壁上设有第一感应器401，第一感应器401能感应上料槽4是否到位，所述挡板7上设有第二感应器701，第二感应器701能感应工件6是否移动到位，所述工件6上端设有焊柱孔601两个，所述送焊柱管18设有两组，两组所述送焊柱管18一端固定连接在焊柱装配完成座9上端，并且送焊柱管18下端对准焊柱移动通道20，所述送焊柱管18中心孔内装有焊柱19，送焊柱管18中心孔内始终是装满焊柱19的，所述压焊柱杆15和焊柱落下孔21滑动配合，压焊柱杆15工作时能穿过焊柱落下孔21，所述第一感应器401、第二感应器701、推焊柱气缸10、压焊柱气缸13和送焊柱装置17分别电连操控电箱22，操控电箱22能控制第一感应器401、第二感应器701、推焊柱气缸10、压焊柱气缸13和送焊柱装置17工作。本技术的原理及优点：自动化焊柱装配设备，采用了新的结构，设计出能够自动装配焊柱的设备，使用时，先打开送焊柱装置17，让两个送焊柱管18中心孔内装满焊柱19，送焊柱管18最底端的焊柱19，会落到焊柱移动通道20内，将工件6放置在上料槽4内，工件6装好以后，顺着导轨3将上料槽4推向挡板7处，当上料槽4碰到第一感应器401时，顶料气缸5会将工件6推向第二感应器701，当工件6碰到第二感应器701时，两个推焊柱气缸10开始工作，推焊柱气缸10拉动推焊柱块11，推焊柱块11将两个落在焊柱移动通道20内的焊柱19推向焊柱落下孔21处，两个焊柱19会从焊柱落下孔21落到工件6的焊柱孔601上方，两个压焊柱气缸13开始工作，推动伸缩轴14，伸缩轴14推动压焊柱杆15，压焊柱杆15向下移动穿过焊柱移动通道20和焊柱落下孔21，将两个焊柱19压进焊柱孔601内，那么工件6的焊柱19装配就完成了，本技术使用简单方便，装配焊柱19速度快，大大提高了生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化焊柱装配设备，包括底板（1）、操控电箱（22）和立板（2），所述底板（1）一端角上固定连接有操控电箱（22），所述底板（1）一侧固定连接有立板（2），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有导轨（3）两个，两个所述导轨（3）一端固定连接有挡板（7），两个所述导轨（3）顶端设有上料槽（4），所述上料槽（4）内设有工件（6），所述导轨（3）一侧设有顶料气缸（5），所述立板（2）底端固定连接有托板（8），所述托板（8）上固定连接有焊柱装配完成座（9），所述焊柱装配完成座（9）两侧分别固定连接有推焊柱气缸（10），两个所述推焊柱气缸（10）一端活动连接有推焊柱块（11），所述推焊柱块（11）一端在焊柱移动通道（20）内，所述立板（2）上端固定连接有气缸固定座（12），所述气缸固定座（12）上固定连接有压焊柱气缸（13）两个，两个所述压焊柱气缸（13）底端活动连接有伸缩轴（14），所述伸缩轴（14）穿过气缸固定座（12）和支撑板（16），所述支撑板（16）固定连接在立板（2）上，所述伸缩轴（14）底端固定连接有压焊柱杆（15），所述压焊柱杆（15）底端穿过焊柱装配完成座（9）到焊柱移动通道（20）内，所述焊柱移动通道（20）一端下方设有焊柱落下孔（21），所述焊柱装配完成座（9）上端设有送焊柱管（18），所述送焊柱管（18）一端固定连接有送焊柱装置（17）。...

【技术特征摘要】
1.自动化焊柱装配设备，包括底板（1）、操控电箱（22）和立板（2），所述底板（1）一端角上固定连接有操控电箱（22），所述底板（1）一侧固定连接有立板（2），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有导轨（3）两个，两个所述导轨（3）一端固定连接有挡板（7），两个所述导轨（3）顶端设有上料槽（4），所述上料槽（4）内设有工件（6），所述导轨（3）一侧设有顶料气缸（5），所述立板（2）底端固定连接有托板（8），所述托板（8）上固定连接有焊柱装配完成座（9），所述焊柱装配完成座（9）两侧分别固定连接有推焊柱气缸（10），两个所述推焊柱气缸（10）一端活动连接有推焊柱块（11），所述推焊柱块（11）一端在焊柱移动通道（20）内，所述立板（2）上端固定连接有气缸固定座（12），所述气缸固定座（12）上固定连接有压焊柱气缸（13）两个，两个所述压焊柱气缸（13）底端活动连接有伸缩轴（14），所述伸缩轴（14）穿过气缸固定座（12）和支撑板（16），所述支撑板（16）固定连接在立板（2）上，所述伸缩轴（14）底端固定连接有压焊柱杆（15），所述压焊柱杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩然，
申请(专利权)人：深圳市三维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44