一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，能够实现快速收换管纱，小车行走稳定、换管效率高等优点。包括车架、换管行走机构和底轮行走机构，所述车架包括收放架和备管架，收放架包括底架和连设在底架上的收放厢，收放厢为主要由左侧板、右侧板和前侧板三板围成的半包围结构，收放厢的底部和底架连通，所述底架为主要由底板和围设在底板周围的方框构成的一框架结构；所述备管架固定连接于于收放架的后端部；所述底轮行走机构包括设置于底架的底部的行走轮；所述换管行走机构包括设置于车架侧面的导轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱机械，尤其涉及了一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车。
技术介绍
纱线是使用成束的纤维材料经过捻搓而形成，纱线是制作面料的基本原料。现在的纺线都是使用纺线机来完成，在粗纱经过进一步牵伸、加捻、卷绕成符合质量要求的细纱，细纱绕卷在管上形成管纱，当管纱绕卷满后，需要及时换管，便于纺纱机器继续工作，在换管时，由于管纱较重，而且纺纱机器都是一字并排排列的，同一排机器的管纱绕卷完成时间基本接近，一次需要收换大量管纱，如果采用纯人工搬运，工人的劳动量大，纱容易与人体接触，影响纱的质量。如果用传统的小推车搬运、换管，由于小车行走不固定，容易偏移，不易操作，影响工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，能够实现快速收换管纱，小车行走稳定、换管效率高等优点。本技术技术方案如下：一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，包括车架、换管行走机构和底轮行走机构，所述车架包括收放架和备管架，收放架包括底架和连设在底架上的收放厢，收放厢为主要由左侧板、右侧板和前侧板三板围成的半包围结构，收放厢的底部和底架连通，所述底架为主要由底板和围设在底板周围的方框构成的一框架结构；所述备管架固定连接于于收放架的后端部；所述底轮行走机构包括设置于底架的底部的行走轮；所述换管行走机构包括设置于车架侧面的导轮。优选的，还包括一收纱收纳框，该收纱收纳框可以放置于收放架的底架内。优选的，还包括一备管收纳框，该备管收纳框可放置于备管架上。进一步优选的，所述备管收纳框主要由扇形的底框板和围设在底框板周围的四个侧壁构成，其中左侧板和右侧板均为弧面板。优选的，所述收放架的前端还设有一挂钩，一备用收纳框通过挂设在挂钩上安置在收放架的前端。优选的，所述备管架的前端侧边的长度比收放架的后端侧边长度短，所述备管架前端侧边与收放架的后端侧边相互固定连接，备管架的左侧边与收放架的后端侧边之间的夹角构成一工作空间；在所述收放架的后端固定安装有一推板，推板位于工作空间中。进一步优选的，所述推板包括一软质材料制成的外包。优选的，所述备管架的左侧边为弧形管，所述备管架的底面与收放架的后侧面之间固定连接有支撑杆。优选的，所述备管架的前端连接有一推把。优选的，设置于车架侧面的导轮包括两个位于车架上侧面上的上导轮和两个位于车架下侧面的下导轮，所述上导轮的轮轴为水平方向设置，所述下导轮的轮轴为竖直方向设置；所述上导轮可架设到设置于纺纱机上的上轨道，上导轮的轮面与上轨道的上侧面滚动接触，所述上导轮的外侧面连设有挡板，挡板的内侧面可抵触在上轨道的内侧面上；所述下导轮的轮面与设置于纺纱机上的下轨道外侧面滚动接触。通过以上描述可知，本技术与现有技术相比较，本技术具有如下优点：本技术的快速收换小车通过设置了收放架和备管架，在换管时，可以将管纱收入收放架内的收纱收纳框中，然后取备管架上备管收纳框中的空管快速装上，小车可沿着设置在纺纱机上的轨道行走，工人收换纱管后，向前移动自然带动小车向前移动，提高换管效率，整个换管过程，工人基本上不需要离开小车的工作空间，完成换管后，可以将小车从轨道上脱离，小车可通过底部的行走轮行走，将管纱运送到指定位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1，为本技术的分解结构示意图；图2，为本技术的车架的结构示意图；具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。说明：本技术说明书和权利要求书中的上、下、左、右、前、后为相对于附图1所示方向的相对方向，非绝对方向，根据本技术小车观察方向不同，上、下、左、右、前、后将会相应变化，并不限制本技术的保护范围。另外，与本技术产品对称设计的技术方案为本技术的同等技术方案，本技术不对对称设计分别描述，但其也属于本技术保护的范围。参照图1和图2，一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，包括车架1、换管行走机构2和底轮行走机构5，所述车架1包括收放架3和备管架4，收放架3包括底架31和连设在底架上的收放厢32，收放厢32为主要由左侧板321、右侧板322和前侧板323三板围成的半包围结构，收放厢32的底部和底架31连通，所述底架31为主要由底板311和围设在底板周围的方框构成的一框架结构；所述备管架4固定连接于于收放架3的后端部；所述底轮行走机构5包括设置于底架的底部的行走轮51；所述换管行走机构2包括设置于车架1侧面的导轮；设置于车架1侧面的导轮包括两个位于车架上侧面上的上导轮21和两个位于车架下侧面的下导轮22，所述上导轮21的轮轴为水平方向设置，所述下导轮22的轮轴为竖直方向设置；所述上导轮21可架设到设置于纺纱机上的上轨道(未图示)，上导轮21的轮面与上轨道的上侧面滚动接触，所述上导轮21的外侧面连设有挡板211，挡板211的内侧面可抵触在上轨道的内侧面上；所述下导轮22的轮面与设置于纺纱机上的下轨道外侧面滚动接触。参照图1和图2，所述备管架4的前端侧边的长度比收放架的后端侧边长度短，所述备管架4前端侧边与收放架3的后端侧边相互固定连接，所述备管架4的左侧边为弧形管，所述备管架4的底面与收放架3的后侧面之间固定连接有支撑杆6。备管架4的左侧边与收放架3的后端侧边之间的夹角构成一工作空间；在所述收放架3的后端固定安装有一推板7，推板7位于工作空间中。所述推板7包括一软质材料制成的外包，使得人体侧腰部与推板接触并推动小车移动时更加舒适。所述备管架4的前端连接有一推把，当小车脱离轨道时，可以用推把推动小车移动，便于运送。参照图1和图2，本技术还包括一收纱收纳框8和一备管收纳框9，该收纱收纳框8可以放置于收放架3的底架31内；所述备管收纳框9可放置于备管架4上。所述备管收纳框9主要由扇形的底框板和围设在底框板周围的四个侧壁构成，其中左侧板91和右侧板92均为弧面板，由于用于绕圈的细纱的管为锥形管，因此备管收纳框9采用扇形设计能够能够满足最大量的放置空管，而且左侧板为弧面板符合人体工程学，使得人在操作收换管时，身体与收纳框接触舒适。参照图1和图2，本技术在所述收放架的前端还设有一挂钩10，一备用收纳框(未图示)通过挂设在挂钩上安置在收放架的前端。当收纱收纳框8满时，可以用备用收纳框将其换下。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，其特征在于，包括车架、换管行走机构和底轮行走机构，所述车架包括收放架和备管架，收放架包括底架和连设在底架上的收放厢，收放厢为主要由左侧板、右侧板和前侧板三板围成的半包围结构，收放厢的底部和底架连通，所述底架为主要由底板和围设在底板周围的方框构成的一框架结构；所述备管架固定连接于收放架的后端部；所述底轮行走机构包括设置于底架的底部的行走轮；所述换管行走机构包括设置于车架侧面的导轮。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，其特征在于，包括车架、换管行走机构和底轮行走机构，所述车架包括收放架和备管架，收放架包括底架和连设在底架上的收放厢，收放厢为主要由左侧板、右侧板和前侧板三板围成的半包围结构，收放厢的底部和底架连通，所述底架为主要由底板和围设在底板周围的方框构成的一框架结构；所述备管架固定连接于收放架的后端部；所述底轮行走机构包括设置于底架的底部的行走轮；所述换管行走机构包括设置于车架侧面的导轮。2.如权利要求1所述的一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，其特征在于，还包括一收纱收纳框，该收纱收纳框可以放置于收放架的底架内。3.如权利要求1所述的一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，其特征在于，还包括一备管收纳框，该备管收纳框可放置于备管架上。4.如权利要求3所述的一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，其特征在于，所述备管收纳框主要由扇形的底框板和围设在底框板周围的四个侧壁构成，其中左侧板和右侧板均为弧面板。5.如权利要求1所述的一种用于纺织细纱生产的落纱快速收换小车，其特征在于，所述收放架的前端还设有一挂钩，一备用收纳框通过挂设在挂钩上安置在收放架的前端。6.如权利要求1所述的一种用于纺织细纱生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，郑林，许京波，郑胜龙，
申请(专利权)人：福建合德轻工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35