安全锁制造技术

一种安全锁，包括卡舌、锁箱，所述卡舌的上方设有连接杆，所述锁箱内设有主动弹簧、主动连接件、从动连接件、从动弹簧、锁舌，所述主动弹簧、主动连接件、从动连接件、从动弹簧、锁舌在所述锁箱内从内向外依次连接，所述主动连接件、从动连接件为一次铸造成型的整体结构，所述主动连接件、从动连接件之间设有嵌槽，所述嵌槽内设有驱动组件。其有益效果是：结构简单，成本低，安全系数高；不用与设备固定安装，只需驱动组件与需要固定的位置相接触即可，拆装方便；利用弹簧弹力自动锁紧、解锁，启闭方便；锁箱、连接杆结构规则，便于与各种机械设备配合使用，兼容性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安全锁领域，特别是一种机械安全锁。
技术介绍
安全锁的作用是确保锁舌不会在需要关闭时以外打开。安全锁性能的好坏主要体现在两个方面，一是其安全功能是否可以实现，二是其附属功能是否全面，如是否可以任意拆卸、是否可以便捷解锁、维护成本高低、耐候性强弱等。安全锁由工作机理的不同可以分为机械安全锁和电子安全锁两种，其中机械锁相对于电子锁有着成本低、耐候性强等优势，但现有机械锁大多需要与设备进行固定安装，附着在设备行才能正常使用，而且安全锁为了保证安全系数，往往启闭过程复杂繁琐，影响效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种安全锁。具体设计方案为：一种安全锁，包括卡舌、锁箱，所述卡舌的上方设有连接杆，所述锁箱内设有主动弹簧、主动连接件、从动连接件、从动弹簧、锁舌，所述主动弹簧、主动连接件、从动连接件、从动弹簧、锁舌在所述锁箱内从内向外依次连接，所述主动连接件、从动连接件为一次铸造成型的整体结构，所述主动连接件、从动连接件之间设有嵌槽，所述嵌槽内设有驱动组件。所述驱动组件包括压力驱动件、扭力驱动件，所述压力驱动件、扭力驱动件的下端均设有滚轮，所述压力驱动件与所述锁箱滑动连接，所述扭力驱动件与所述锁箱转动连接。所述锁箱的数量为多个，且所述多个锁箱在水平截面上呈环状阵列分布，所述卡舌的中心位于所述多个锁箱环状阵列分布的圆心处。所述锁箱为“C”形结构，所述主动弹簧的一端固定于所述锁箱内“C”形结构的中部，另一端嵌入所述主动连接件内并与所述主动连接件固定连接。所述卡舌的垂直截面为等腰梯形，所述锁舌的外延设有锁舌斜坡，所述锁舌斜坡的倾角与所述等腰梯形斜边倾角互余。所述压力驱动件为柱状结构，所述压力驱动件由上向下嵌贯穿所述锁箱的上端，所述压力驱动件的下方设有变向楔块，所述变向楔块位于所述嵌槽内，所述变向楔块与所述主动连接件为一次注塑成型的整体结构。所述扭力驱动件呈弧形结构，所述扭力驱动件弧形结构的弧度大于度，所述扭力驱动件由上向下嵌贯穿所述锁箱的上端，所述扭力驱动件的滚轮与所述主动连接件相接触。所述从动弹簧的一端嵌入所述从动连接件中，另一端嵌入所述锁舌中，所述主动连接件与主动弹簧之间、所述从动连接件与从动弹簧之间、所述锁舌与从动弹簧之间均通过螺栓、垫片进行连接。通过本技术的上述技术方案得到的安全锁，其有益效果是：结构简单，成本低，安全系数高；不用与设备固定安装，只需驱动组件与需要固定的位置相接触即可，拆装方便；利用弹簧弹力自动锁紧、解锁，启闭方便；锁箱、连接杆结构规则，便于与各种机械设备配合使用，兼容性强。附图说明图1是本技术所述安全锁的结构示意图；图2是本技术所述锁箱(安装压力驱动件)的结构示意图；图2-1是本技术所述安全锁(安装压力驱动件)卡舌插入时的结构示意图；图2-2是本技术所述安全锁(安装压力驱动件)锁紧时的结构示意图；图2-3是本技术所述安全锁(安装压力驱动件)解锁后的结构示意图；图3是本技术所述安全锁(安装扭力驱动件)的结构示意图；图3-1是本技术所述安全锁(安装扭力驱动件)卡舌插入时的结构示意图；图3-2是本技术所述安全锁(安装扭力驱动件)锁紧时的结构示意图；图3-3是本技术所述安全锁(安装扭力驱动件)解锁后的结构示意图；图中，1、卡舌；2、锁箱；3、连接杆；4、主动弹簧；5、主动连接件；6、从动连接件；7、从动弹簧；8、锁舌；9、嵌槽；10、压力驱动件；11、扭力驱动件；12、滚轮；13、变向楔块。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述安全锁的结构示意图；图2是本技术所述锁箱(安装压力驱动件)的结构示意图；图3是本技术所述安全锁(安装扭力驱动件)的结构示意图，如图1-3所示，一种安全锁，包括卡舌1、锁箱2，所述卡舌1的上方设有连接杆3，所述锁箱2内设有主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8，所述主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8在所述锁箱2内从内向外依次连接，所述主动连接件5、从动连接件6为一次铸造成型的整体结构，所述主动连接件5、从动连接件6之间设有嵌槽9，所述嵌槽9内设有驱动组件。所述驱动组件包括压力驱动件10、扭力驱动件11，所述压力驱动件10、扭力驱动件11的下端均设有滚轮12，所述压力驱动件10与所述锁箱2滑动连接，所述扭力驱动件11与所述锁箱2转动连接。所述锁箱2的数量为多个，且所述多个锁箱2在水平截面上呈环状阵列分布，所述卡舌1的中心位于所述多个锁箱2环状阵列分布的圆心处。所述锁箱2为“C”形结构，所述主动弹簧4的一端固定于所述锁箱2内“C”形结构的中部，另一端嵌入所述主动连接件5内并与所述主动连接件5固定连接。所述卡舌1的垂直截面为等腰梯形，所述锁舌8的外延设有锁舌斜坡，所述锁舌斜坡的倾角与所述等腰梯形斜边倾角。所述压力驱动件10为柱状结构，所述压力驱动件10由上向下嵌贯穿所述锁箱2的上端，所述压力驱动件10的下方设有变向楔块13，所述变向楔块13位于所述嵌槽9内，所述变向楔块13与所述主动连接件5为一次注塑成型的整体结构。所述扭力驱动件11呈弧形结构，所述扭力驱动件11弧形结构的弧度大于90度，所述扭力驱动件11由上向下嵌贯穿所述锁箱2的上端，所述扭力驱动件11的滚轮12与所述主动连接件5相接触。所述从动弹簧7的一端嵌入所述从动连接件6中，另一端嵌入所述锁舌8中，所述主动连接件5与主动弹簧4之间、所述从动连接件6与从动弹簧7之间、所述锁舌8与从动弹簧7之间均通过螺栓、垫片进行连接。图2-1是本技术所述安全锁(安装压力驱动件)卡舌插入时的结构示意图；如图2-1所示，所述卡舌1向下移动，所述卡舌1等腰梯形的斜坡与锁舌8的斜坡相接触，随着卡舌1进一步向下移动，挤压锁舌8向锁箱2内部移动，此时所述主动弹簧4、从动弹簧7均发生挤压，且主动连接件5、从动连接件6也都会与所述锁舌8同向运动，待卡舌1运动到所述锁舌8下方时，所述主动弹簧4、主动连接件5、从动连接件6、从动弹簧7、锁舌8均复位，然后将所述卡舌1的顶面与所述锁舌8底面压紧。图2-2是本技术所述安全锁(安装压力驱动件)锁紧时的结构示意图，如图2-2所示，所述锁箱2向上移动，所述压力驱动件10的顶端与锁紧设备相接触，使压力驱动件10向下移动，带动所述主动连接件5、从动连接件6向后移动，而锁舌8由于与所述卡舌1之间的摩擦力，使其保持伸出状态不动，此时所述主动弹簧4处于压缩状态而所述从动弹簧7处于拉伸状态。图2-3是本技术所述安全锁(安装压力驱动件)解锁后的结构示意图，如图2-3所示，解锁时，先将卡舌1向下移动一段距离，锁舌8由于所述从动弹簧7的拉力缩入锁箱2内，再向上移动卡舌1，将其取出，此时主动弹簧仍处于压缩状态，将锁箱2与锁紧设备脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全锁，包括卡舌(1)、锁箱(2)，所述卡舌(1)的上方设有连接杆(3)，其特征在于，所述锁箱(2)内设有主动弹簧(4)、主动连接件(5)、从动连接件(6)、从动弹簧(7)、锁舌(8)，所述主动弹簧(4)、主动连接件(5)、从动连接件(6)、从动弹簧(7)、锁舌(8)在所述锁箱(2)内从内向外依次连接，所述主动连接件(5)、从动连接件(6)为一次铸造成型的整体结构，所述主动连接件(5)、从动连接件(6)之间设有嵌槽(9)，所述嵌槽(9)内设有驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种安全锁，包括卡舌(1)、锁箱(2)，所述卡舌(1)的
上方设有连接杆(3)，其特征在于，所述锁箱(2)内设有主动弹簧
(4)、主动连接件(5)、从动连接件(6)、从动弹簧(7)、锁舌
(8)，所述主动弹簧(4)、主动连接件(5)、从动连接件(6)、
从动弹簧(7)、锁舌(8)在所述锁箱(2)内从内向外依次连接，所
述主动连接件(5)、从动连接件(6)为一次铸造成型的整体结构，
所述主动连接件(5)、从动连接件(6)之间设有嵌槽(9)，所述嵌
槽(9)内设有驱动组件。
2.根据权利要求1中所述的安全锁，其特征在于，所述驱动组件
包括压力驱动件(10)、扭力驱动件(11)，所述压力驱动件(10)、
扭力驱动件(11)的下端均设有滚轮(12)，所述压力驱动件(10)
与所述锁箱(2)滑动连接，所述扭力驱动件(11)与所述锁箱(2)
转动连接。
3.根据权利要求1中所述的安全锁，其特征在于，所述锁箱(2)
的数量为多个，且所述多个锁箱(2)在水平截面上呈环状阵列分布，
所述卡舌(1)的中心位于所述多个锁箱(2)环状阵列分布的圆心处。
4.根据权利要求1中所述的安全锁，其特征在于，所述锁箱(2)
为“C”形结构，所述主动弹簧(4)的一端固定于所述锁箱(2)内“C”
形结构的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志强，陈奕扁，
申请(专利权)人：天津市塘沽津滨阀门有限公司，朱志强，
类型：新型
国别省市：天津;12