一种浆液专用排污闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆液专用排污闸阀，具体涉及排污闸阀领域，上法兰位于阀体的上端，且上法兰和阀体的竖直中心线相重合，上法兰和阀体之间设置有上阀腔和下阀腔，下阀腔焊接在阀体上端，上阀腔贴合于下阀腔的上端，且上阀腔与下阀腔的内部相互连通，上法兰中心位置处设置有阀轴，阀轴固定连接有阀板，阀板的外表面固定连接有两根竖直长杆，长杆的外表面开设有螺纹键槽，阀轴的外表面设置有锥形轮齿，其技术要点为：通过在上法兰的中线位置设置有阀轴，阀轴啮合传动长杆，通过长杆和阀轴的共同转动实现上法兰的小转动阀板大位移，同时在阀体的内部设置有下限位块和上限位块，保证阀板的上下移动的同时进行精准定位。证阀板的上下移动的同时进行精准定位。证阀板的上下移动的同时进行精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种浆液专用排污闸阀


[0001]本技术涉及排污闸阀
，更具体地说，本技术涉及一种浆液专用排污闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是利用运动闸板与阀体的离合来实现阀体内过流通道的启闭的，通常这类闸阀的结构是在阀体内腔设有环形槽，被阀杆控制的闸板上、下运动，嵌入环形槽即切断过流通道，脱离环形槽即开启过流通道。
[0003]其不足之处是：当阀板下移的过程中无法精准定位，提升排污闸阀的高效性能，另外排在线排污管道设置在阀体的底端，与地面之间相互接触，长久下来，导致在线排污管道被外界灰尘污泥堵塞，无法实现排污功能。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种浆液专用排污闸阀，通过在上法兰的中线位置设置有阀轴，阀轴啮合传动长杆，通过长杆和阀轴的共同转动实现上法兰的小转动阀板大位移，同时在阀体的内部设置有下限位块和上限位块，保证阀板的上下移动的同时进行精准定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上法兰和阀体，所述阀体上端开设有竖直的阀板槽，所述上法兰位于阀体的上端，且上法兰和阀体的竖直中心线相重合，所述上法兰和阀体之间设置有上阀腔和下阀腔，所述下阀腔焊接在阀体上端，所述上阀腔贴合于下阀腔的上端，且上阀腔与下阀腔的内部相互连通；
[0006]所述上法兰中心位置处设置有阀轴，所述阀轴的尾部贯穿下阀腔和上阀腔的内腔固定连接有阀板，所述阀板的外表面固定连接有两根竖直长杆，所述长杆的外表面开设有螺纹键槽，所述阀轴的外表面设置有锥形轮齿，所述螺纹键槽和锥形轮齿呈啮合连接设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述阀体的内部竖直插装有2组上限位块和2组下限位块，2组所述上限位块和2组所述下限位块关于阀体的竖直中线面呈对称设置，且上限位块和下限位块位于同一竖直面内。
[0008]在一个优选地实施方式中，两组所述上限位块朝向下阀腔的一侧均设置有压板，所述压板下表面设置成弧形，所述压板的上表面设置有平板状。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上限位块和所述下限位块之间设置有弹性伸缩圆环，所述弹性伸缩圆环靠近上限位块的位置处固定焊接有两组连接块，所述连接块外侧固定连接有非弹性细绳。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述阀体的底端开设有自上而下贯通的出污口，所述阀体位于出污口下端的位置处设置有在线排污管道，所述阀体的底端焊接有排污管道夹板。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述在线排污管道的尾端焊接有固定限位块，所述排
污管道夹板的外表面滑动套接有移动式限位块，所述移动式限位块的上端面转动连接有旋转式限位块，所述移动式限位块和旋转式限位块之间设置有用于铰接的转杆。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述在线排污管道包含有半圆式排污口左和半圆形排污口右，所述半圆式排污口左和半圆形排污口右的内侧壁呈相互贴合状，所述非弹性细绳贯穿排污管道夹板的一侧固定连接在固定限位块上。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在上法兰的中线位置设置有阀轴，阀轴啮合传动长杆，通过长杆和阀轴的共同转动实现上法兰的小转动阀板大位移，同时在阀体的内部设置有下限位块和上限位块，保证阀板的上下移动的同时进行精准定位；
[0015]2、本技术在底部设置有在线排污管道，在线排污管道为分体式的半圆式排污口左和半圆形排污口右构成，打开排污闸阀时，半圆式排污口左和半圆形排污口右磁性贴合进行排污，关闭排污闸阀时，半圆式排污口左和半圆形排污口右进行分体，固定于阀体的底端两侧。
附图说明
[0016]图1为本技术的浆液专用排污闸阀整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的浆液专用排污闸阀局部结构示意图。
[0018]图3为本技术的浆液专用排污闸阀限位机构联动图。
[0019]图4为本技术的图3的局部结构A的放大图。
[0020]附图标记为：1、上法兰；2、上阀腔；3、下阀腔；4、阀体；5、在线排污管道；501、半圆式排污口左；502、半圆形排污口右；6、阀板槽；7、上限位块；8、下限位块；9、阀板；10、长杆；11、螺纹键槽；12、阀轴；13、弹性伸缩圆环；14、连接轴；15、排污口夹板；16、非弹性细绳；17、固定限位块；18、移动式限位块；19、旋转式限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：参照图1所示，包括上法兰1和阀体4，阀体4上端开设有竖直的阀板槽6，上法兰1位于阀体4的上端，且上法兰1和阀体4的竖直中心线相重合，上法兰1和阀体4之间设置有上阀腔2和下阀腔3，下阀腔3焊接在阀体4上端，上阀腔2贴合于下阀腔3的上端，且上阀腔2与下阀腔3的内部相互连通；
[0023]具体地，下阀腔3贴合于阀体4设置，上阀腔2和下阀腔3以及阀体4之间均为相互连通转态，上阀腔2的内部上端设置有通腔，所述通腔内开设有螺纹键槽11，通过上法兰1底端固定的阀轴12，阀轴12的外侧设置有锥形轮齿，通过螺纹键槽与锥形轮齿之间的啮合传动，可实现上法兰1上下移动的效果。
[0024]参照图2所示，上法兰1中心位置处设置有阀轴12，阀轴12的尾部贯穿下阀腔3和上阀腔2的内腔固定连接有阀板9，阀板9的外表面固定连接有两根竖直长杆10，长杆10的外表
面开设有螺纹键槽11，阀轴12的外表面设置有锥形轮齿，螺纹键槽11和锥形轮齿呈啮合连接设置。
[0025]在实际使用场所中，阀板9的外表面固定连接有两根竖直长杆10，且长杆10的外表面开设有螺纹键槽11，当螺纹键槽11和锥形轮齿处于啮合传动，当旋转上法兰1，通过啮合传动促使阀板9也进行下移，实现了当小旋转大位移的目的，不需要手动不停的旋转上法兰1而促使阀板9进行下移。
[0026]实施例2：参照图2所示，阀体4的内部竖直插装有2组上限位块7和2组下限位块8，2组上限位块7和2组下限位块8关于阀体4的竖直中线面呈对称设置，且上限位块7和下限位块8位于同一竖直面内。
[0027]参照图2和图3所示，上限位块7和下限位块8之间设置有弹性伸缩圆环13，弹性伸缩圆环13靠近上限位块7的位置处固定焊接有两组连接块，连接块外侧固定连接有非弹性细绳16。
[0028]参照图2所示，两组上限位块7朝向下阀腔3的一侧均设置有压板14，压板14下表面设置成弧形，压板14的上表面设置有平板状。
[0029]在实际应用过程中，在阀板9的下移的过程中需要精准定位，当时机器在长久使用之后往往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆液专用排污闸阀，包括上法兰(1)和阀体(4)，所述阀体(4)上端开设有竖直的阀板槽(6)，其特征在于：所述上法兰(1)位于阀体(4)的上端，且上法兰(1)和阀体(4)的竖直中心线相重合，所述上法兰(1)和阀体(4)之间设置有上阀腔(2)和下阀腔(3)，所述下阀腔(3)焊接在阀体(4)上端，所述上阀腔(2)贴合于下阀腔(3)的上端，且上阀腔(2)与下阀腔(3)的内部相互连通；所述上法兰(1)中心位置处设置有阀轴(12)，所述阀轴(12)的尾部贯穿下阀腔(3)和上阀腔(2)的内腔固定连接有阀板(9)，所述阀板(9)的外表面固定连接有两根竖直长杆(10)，所述长杆(10)的外表面开设有螺纹键槽(11)，所述阀轴(12)的外表面设置有锥形轮齿，所述螺纹键槽(11)和锥形轮齿呈啮合连接设置。2.根据权利要求1所述的一种浆液专用排污闸阀，其特征在于：所述阀体(4)的内部竖直插装有2组上限位块(7)和2组下限位块(8)，2组所述上限位块(7)和2组所述下限位块(8)关于阀体(4)的竖直中线面呈对称设置，且上限位块(7)和下限位块(8)位于同一竖直面内。3.根据权利要求2所述的一种浆液专用排污闸阀，其特征在于：两组所述上限位块(7)朝向下阀腔(3)的一侧均设置有压板(14)，所述压板(14)下表面设置成弧形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志聪，曹治龙，位守良，
申请(专利权)人：天津市塘沽津滨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：