齿条式气动插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了齿条式气动插板阀，属于气动插板阀技术领域，包括由外壳、安装在外壳上表面的气动执行器以及设置在外壳内的移动板组成的气动插板阀主体，所述气动执行器的输出轴贯穿延伸到外壳内且与移动板固定连接，所述移动板的后侧面安装有齿板，外壳内壁的左侧面安装有L形的支撑板，所述支撑板上转动安装有转动柱；该齿条式气动插板阀，通过设置齿板和齿轮，利用支撑板对转动柱进行支撑，使得通过转板操作转动柱进行转动，结合齿轮与齿板相啮合的作用，通过齿轮的转动，驱动移动进行上下移动，使得气动执行器出现任何的问题，通过齿轮与齿板的啮合也可以及时开关阀门，操作便捷，给后期维护维修带来了极大的便捷。给后期维护维修带来了极大的便捷。给后期维护维修带来了极大的便捷。

【技术实现步骤摘要】
齿条式气动插板阀


[0001]本技术涉及气动插板阀
，尤其涉及齿条式气动插板阀。

技术介绍

[0002]在矿山，冶金行业气动插板阀的应用很广泛，简单，快捷，方便，基本功能都是卸灰和渣料，环境工况恶略工作很频繁，同时也有一些问题暴露，在没有气源，或者气源不稳定，由于操作频繁气缸活塞漏气，这几种情况下，这台阀门是没有办法操作的，由于阀门不能及时打开造成灰料沉积隐患很大，后期清理沉积需要耗费大量的人力和财力。
[0003]由于现有的插板阀只有气动执行器一种，导致气动执行器出现任何的问题时，无法打开插板阀，增加的后期对插板阀维修工作以及成本，给工作人员带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术提出的齿条式气动插板阀，解决了由于现有的插板阀只有气动执行器一种，导致气动执行器出现任何的问题时，无法打开插板阀，增加的后期对插板阀维修工作以及成本，给工作人员带来极大的不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：齿条式气动插板阀，包括由外壳、安装在外壳上表面的气动执行器以及设置在外壳内的移动板组成的气动插板阀主体，所述气动执行器的输出轴贯穿延伸到外壳内且与移动板固定连接，所述移动板的后侧面安装有齿板，所述外壳内壁的左侧面安装有L形的支撑板，所述支撑板上转动安装有转动柱，所述转动柱的一端贯穿延伸出外壳且安装有转板，所述转动柱上安装有与齿板相啮合的齿轮，所述外壳的侧面安装有侧面和下表面均开口的防护壳，所述外壳的左侧面安装有两个导向轮，两个所述导向轮上缠绕有同一个拉绳，所述拉绳的一端与防护壳固定连接，所述拉绳的另一端设置有缠绕组件。
[0006]采用上述方案，通过设置齿板和齿轮，利用支撑板对转动柱进行支撑，使得通过转板操作转动柱进行转动，结合齿轮与齿板相啮合的作用，通过齿轮的转动，驱动移动进行上下移动，使得气动执行器出现任何的问题，通过齿轮与齿板的啮合也可以及时开关阀门，操作便捷，给后期维护维修带来了极大的便捷。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述外壳的左侧面转动安装有缠绕辊，所述拉绳的另一端与缠绕辊固定连接，所述缠绕辊的左侧面安装有挡板，所述挡板的侧面安装有操作板。
[0008]采用上述方案，通过设置缠绕辊和操作板，利用缠绕辊转动安装的作用，通过自身的转动的作用，对拉绳进行缠绕，进而将防护壳向上移动，结合挡板的作用，对缠绕辊的前侧进行遮挡，避免拉绳从缠绕辊上脱落，结合操作板的作用，方便工作人员通过操作板驱动缠绕辊进行转动。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述外壳的左侧面安装有安装板，所述安装板的下表面安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与防护壳固定连接，所述外壳的左侧面安装有辅助板，所述防护壳的下表面与辅助板相抵触。
[0010]采用上述方案，通过设置弹簧一和辅助板，利用安装板对弹簧一进行支撑，结合弹簧一的弹性的作用，对防护壳进行加强支撑，避免防护壳在拉伸的移动下出现倾斜的现象，提高防护壳的稳定性，通过辅助板对防护壳的底端进行支撑。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述弹簧一内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在安装板的下表面，所述伸缩杆的伸缩轴与防护壳固定连接。
[0012]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆位于弹簧一内的作用，对弹簧一的内部进行填充，使得弹簧一的内部饱满，提高弹簧一工作时的稳定性，避免弹簧一受到挤压或者拉伸出现变形的现象。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述外壳内壁的左右两侧面均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板，所述限位板的一端与移动板固定连接，所述限位槽的内底面安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端与限位板固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置弹簧二和限位板，利用限位板的一端在限位槽内滑动的作用，对移动板进行限位支撑，提高移动板上下移动时的稳定性，结合弹簧二的弹性的作用，对移动板上下移动的速度进行控制，避免移动板上下移动的速度过快。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述外壳内壁的左侧面安装有前侧面和侧面均开口的罩壳，所述齿板、齿轮和支撑板均位于罩壳内，所述移动板的后侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板安装在罩壳的前侧面。
[0016]采用上述方案，通过设置罩壳和滑板，利用罩壳安装在外壳内壁面的作用，将齿板、齿轮和支撑板进行包裹，使得齿板、齿轮和支撑板有独立的工作空间，结合滑块在滑槽内滑动的作用，减小罩壳与移动板之间的摩擦力，避免移动板与罩壳之间的摩擦力阻碍移动板进行上下移动。
[0017]本技术中：
[0018]该齿条式气动插板阀，通过设置齿板和齿轮，利用支撑板对转动柱进行支撑，使得通过转板操作转动柱进行转动，结合齿轮与齿板相啮合的作用，通过齿轮的转动，驱动移动进行上下移动，使得气动执行器出现任何的问题，通过齿轮与齿板的啮合也可以及时开关阀门，操作便捷，给后期维护维修带来了极大的便捷；
[0019]该齿条式气动插板阀，通过设置缠绕辊和操作板，利用缠绕辊转动安装的作用，通过自身的转动的作用，对拉绳进行缠绕，进而将防护壳向上移动，结合挡板的作用，对缠绕辊的前侧进行遮挡，避免拉绳从缠绕辊上脱落，结合操作板的作用，方便工作人员通过操作板驱动缠绕辊进行转动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的后视结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、气动执行器；3、移动板；4、支撑板；5、转动柱；6、齿轮；7、齿板；8、转板；9、防护壳；10、导向轮；11、拉绳；12、缠绕辊；13、挡板；14、操作板；15、辅助板；16、安装板；17、伸缩杆；18、弹簧一；19、罩壳；20、滑板；21、限位板；22、弹簧二。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供齿条式气动插板阀，包括由外壳1、安装在外壳1上表面的气动执行器2以及设置在外壳1内的移动板3组成的气动插板阀主体，气动执行器2的输出轴贯穿延伸到外壳1内且与移动板3固定连接，移动板3的后侧面安装有齿板7，外壳1内壁的左侧面安装有L形的支撑板4，利用支撑板4对转动柱5进行支撑，支撑板4上转动安装有转动柱5，利用转动柱5驱动齿轮6转动，转动柱5的一端贯穿延伸出外壳1且安装有转板8，利用转板8驱动转动柱5转动，转动柱5上安装有与齿板7相啮合的齿轮6，外壳1的侧面安装有侧面和下表面均开口的防护壳9，利用防护壳9对转板8进行包裹，避免除了工作人员以外的人员误操作转板8，外壳1的左侧面安装有两个导向轮10，利用导向轮10对拉绳11进行导向工作，两个导向轮10上缠绕有同一个拉绳11，利用拉绳11驱动防护壳9移动，拉绳11的一端与防护壳9固定连接，拉绳11的另一端设置有缠绕组件。
[0026]外壳1的左侧面转动安装有缠绕辊12，利用缠绕辊12对拉绳11进行缠绕，拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿条式气动插板阀，其特征在于，包括由外壳(1)、安装在外壳(1)上表面的气动执行器(2)以及设置在外壳(1)内的移动板(3)组成的气动插板阀主体，所述气动执行器(2)的输出轴贯穿延伸到外壳(1)内且与移动板(3)固定连接，所述移动板(3)的后侧面安装有齿板(7)，所述外壳(1)内壁的左侧面安装有L形的支撑板(4)，所述支撑板(4)上转动安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)的一端贯穿延伸出外壳(1)且安装有转板(8)，所述转动柱(5)上安装有与齿板(7)相啮合的齿轮(6)，所述外壳(1)的侧面安装有侧面和下表面均开口的防护壳(9)，所述外壳(1)的左侧面安装有两个导向轮(10)，两个所述导向轮(10)上缠绕有同一个拉绳(11)，所述拉绳(11)的一端与防护壳(9)固定连接，所述拉绳(11)的另一端设置有缠绕组件。2.根据权利要求1所述的齿条式气动插板阀，其特征在于，所述外壳(1)的左侧面转动安装有缠绕辊(12)，所述拉绳(11)的另一端与缠绕辊(12)固定连接，所述缠绕辊(12)的左侧面安装有挡板(13)，所述挡板(13)的侧面安装有操作板(14)。3.根据权利要求1所述的齿条式气动插板阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志聪，曹治龙，
申请(专利权)人：天津市塘沽津滨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：