千度高温补缩阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了千度高温补缩阀门，具体涉及阀门领域，包括阀门本体，阀门本体两侧固定安装有法兰盘，阀门本体中部转动安装有外置轴承，外置轴承的外表面固定安装有阀板，阀门本体内壁固定安装有调整机构，调整机构顶部固定安装有观察机构；调整机构包括固定安装在阀门本体内壁的千度高温填料，千度高温填料的内壁固定安装有伸缩内阀体，伸缩内阀体的顶部固定安装有伸缩阀轴，伸缩阀轴贯穿阀门本体的顶部，伸缩阀轴的顶部固定安装有活动板。本实用新型专利技术通过设置调整机构和观察机构，进而在阀门使用时，通过温度的变化及时调整阀门的开启和关闭，进而避免出现低温泄漏率大，高温卡组的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
千度高温补缩阀门


[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说，本技术涉及千度高温补缩阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；在VOC 高温燃烧，废气治理，冶金行业等，在燃烧炉前，和燃烧炉后都需要阀门，这是必不可少的工艺环节。
[0003]现有的阀门在使用时，由于燃烧炉的温度都是从常温到千度高温的一个正常变化的曲线，这也给阀门的使用提高了难度，经常出现低温泄漏率大，高温卡组的情况，进而影响阀门的持续使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供千度高温补缩阀门，通过在阀门中设置调整机构，进而通过不同温度时对阀门进行调控，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：千度高温补缩阀门，包括阀门本体，所述阀门本体两侧固定安装有法兰盘，所述阀门本体中部转动安装有外置轴承，所述外置轴承的外表面固定安装有阀板，所述阀门本体内壁固定安装有调整机构，所述调整机构顶部固定安装有观察机构；
[0006]所述调整机构包括固定安装在阀门本体内壁的千度高温填料，所述千度高温填料的内壁固定安装有伸缩内阀体，所述伸缩内阀体的顶部固定安装有伸缩阀轴，所述伸缩阀轴贯穿阀门本体的顶部，所述伸缩阀轴的顶部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在外置轴承的顶部，所述活动板呈滑动状态安装在外置轴承的外表面，所述活动板的顶部设有螺纹槽，所述螺纹槽开设在外置轴承的外表面，所述活动板的内壁设有与螺纹槽对应的螺纹，所述伸缩内阀体的内壁固定安装有限位块。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述观察机构包括固定安装在活动板顶部的滑套，所述滑套贯穿外置轴承的顶部，所述滑套的外表面固定安装有刻度板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述阀板位于伸缩内阀体的内部，所述阀板和伸缩内阀体的内壁之间留有间隙，所述阀板的截面形状呈两个半圆拼合的形状设置，且两个半圆的面积不同。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述伸缩阀轴位于阀板的一侧，所述阀板位于伸缩阀轴的位置开设有槽口，所述伸缩阀轴与槽口的内壁相贴合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述限位块位于阀板靠近伸缩阀轴的一侧，所述限位块的长度大于阀板和伸缩内阀体内壁之间距离的长度。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑套位于支撑型弹簧件的外侧，所述滑套的内壁和支撑型弹簧件之间留有空隙。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述刻度板与外置轴承的顶部呈相互垂直状态设置，所述刻度板位于外置轴承的内部，所述刻度板的顶部伸出外置轴承。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术在阀门本体接收高温气体时，通过千度高温填料受热收缩带动阀板的翻转，从而便于高温气流快速通过，避免出现阀门内高温卡组的情况，在气流的温度降低时，通过阀板的复位，使得气流从阀板和伸缩内阀体的内壁之间留有的间隙流出，进而避免持续低温泄漏率大的问题。
[0015]2、本技术阀门本体接收高温气体时，通过活动板带动滑套上移，进而使得滑套上移带动刻度板同步上移，从而通过观察刻度板伸出的长度得知伸缩内阀体上移的距离，从而得知千度高温填料的受热情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体剖视图。
[0018]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、阀门本体；2、法兰盘；3、外置轴承；4、阀板；5、调整机构；51、千度高温填料；52、伸缩内阀体；53、伸缩阀轴；54、活动板； 55、支撑型弹簧件；56、螺纹槽；57、限位块；6、观察机构；61、滑套；62、刻度板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，千度高温补缩阀门，如图1所示，包括阀门本体1，阀门本体1两侧固定安装有法兰盘2，阀门本体1中部转动安装有外置轴承3，外置轴承3的外表面固定安装有阀板4，阀门本体1内壁固定安装有调整机构 5，调整机构5顶部固定安装有观察机构6；
[0022]如图2和图3所示，调整机构5包括固定安装在阀门本体1内壁的千度高温填料51，进而通过设置千度高温填料51使得其内部长时间处于高温补缩的状态，进而在常温时，千度高温填料51为最大程度的膨胀状态，在受到高温影响时，千度高温填料51受热而进行收缩，千度高温填料51的内壁固定安装有伸缩内阀体52，进而在阀门本体1接收高温气体时，通过高温气体传导伸缩内阀体52使得千度高温填料51升温，进而使得伸缩内阀体52收缩，从而使得千度高温填料51带动伸缩内阀体52同步收缩位移，从而使得伸缩内阀体52远离阀板4，伸缩内阀体52的顶部固定安装有伸缩阀轴53，进而使得伸缩内阀体52带动伸缩阀轴53
远离阀板4，进而解除伸缩阀轴53对阀板4的限制，从而使得高温气体通过吹动阀板4较大的一侧半圆时使得阀板4 翻转，从而使得伸缩内阀体52内的气流通过空间变大，从而便于高温气流快速通过，避免出现阀门内高温卡组的情况，伸缩阀轴53贯穿阀门本体1的顶部，伸缩阀轴53的顶部固定安装有活动板54，进而在伸缩阀轴53远离阀板 4时伸缩阀轴53上升，进而使得伸缩阀轴53带动活动板54同步上升，活动板54的顶部固定安装有支撑型弹簧件55，支撑型弹簧件55固定安装在外置轴承3的顶部，进而使得活动板54压缩支撑型弹簧件55使得支撑型弹簧件 55蓄力，活动板54呈滑动状态安装在外置轴承3的外表面，活动板54的顶部设有螺纹槽56，螺纹槽56开设在外置轴承3的外表面，活动板54的内壁设有与螺纹槽56对应的螺纹，进而在活动板54上移后，通过活动板54内壁的螺纹与螺纹槽56的配合使得活动板54带动外置轴承3转动，从而便于外置轴承3的转动辅助阀板4翻转；在气流的温度降低时，通过千度高温填料 51降温带动伸缩内阀体52向阀板4下移靠近时，且通过支撑型弹簧件55的反作用力，使得伸缩内阀体52同步带动活动板54下移，从而通过活动板54 内壁的螺纹与螺纹槽56的配合使得活动板54带动外置轴承3转动，从而使得阀板4向内翻转，从而使得阀板4复位，伸缩内阀体52的内壁固定安装有限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.千度高温补缩阀门，包括阀门本体(1)，所述阀门本体(1)两侧固定安装有法兰盘(2)，所述阀门本体(1)中部转动安装有外置轴承(3)，所述外置轴承(3)的外表面固定安装有阀板(4)，其特征在于：所述阀门本体(1)内壁固定安装有调整机构(5)，所述调整机构(5)顶部固定安装有观察机构(6)；所述调整机构(5)包括固定安装在阀门本体(1)内壁的千度高温填料(51)，所述千度高温填料(51)的内壁固定安装有伸缩内阀体(52)，所述伸缩内阀体(52)的顶部固定安装有伸缩阀轴(53)，所述伸缩阀轴(53)贯穿阀门本体(1)的顶部，所述伸缩阀轴(53)的顶部固定安装有活动板(54)，所述活动板(54)的顶部固定安装有支撑型弹簧件(55)，所述支撑型弹簧件(55)固定安装在外置轴承(3)的顶部，所述活动板(54)呈滑动状态安装在外置轴承(3)的外表面，所述活动板(54)的顶部设有螺纹槽(56)，所述螺纹槽(56)开设在外置轴承(3)的外表面，所述活动板(54)的内壁设有与螺纹槽(56)对应的螺纹，所述伸缩内阀体(52)的内壁固定安装有限位块(57)。2.根据权利要求1所述的千度高温补缩阀门，其特征在于：所述观察机构(6)包括固定安装在活动板(54)顶部的滑套(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志聪，曹治龙，位守良，
申请(专利权)人：天津市塘沽津滨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：