阀门制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种阀门，包括阀体、阀杆、阀芯、驱动器和连接件，阀体内具有通道且设有阀杆孔以部分容纳阀杆，阀体具有与外部连通的出口及入口，在入口处阀芯与阀体相铰接，阀芯包括阀芯本体以及阀芯本体朝向出口侧凸出的锁紧柱。驱动器与阀杆可拆卸连接并与连接件配合，使得阀杆的旋转运动通过连接件并经其传递至阀芯并转换为驱使阀芯绕铰接轴线旋转的运动，以使得阀芯打开或封闭通道，阀门还包括伸入阀体内且与阀杆固定相连的锁定装置，连接件和阀芯本体的连接处锁紧柱的连接处位于阀芯的中心两侧；当阀芯封闭通道后，锁定装置与阀芯相连，锁定装置为锁紧柱提供由入口至出口方向的拉力。该阀门在多次启闭后仍能保证密封性能。密封性能。密封性能。

【技术实现步骤摘要】
阀门


[0001]本技术涉及阀门领域，特别涉及一种阀门。

技术介绍

[0002]现有的用于中型散装存储容器的阀门，如蝶阀的开启方式为阀芯中间转轴选择，带动阀芯两边转动打开，因为阀芯一般位于阀体的内部，其流量受到阀芯和转轴的影响，密封性较差。因为蝶阀密封圈和阀体的摩擦，启闭阀门的力度较大，通常使用连接件将驱动器与阀芯相连，使得驱动器驱动阀芯的启闭。而连接件与阀芯销轴连接，此时对阀芯的锁紧力不够。并且在阀门开启时，其内流量较大，阀门多次启闭后，连接件易发生变形导致对阀芯的锁紧力以及阀门的密封性变差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀门，该阀门在多次启闭后仍能保证密封性能，延长阀门的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种阀门，所述阀门包括阀体、阀杆、阀芯、驱动器和连接件；所述阀体内具有通道且设有阀杆孔以至少部分地容纳所述阀杆，所述阀体具有与外部连通的出口以及入口，在所述入口处所述阀芯与所述阀体铰接相连；所述阀芯包括阀芯本体以及所述阀芯本体朝向所述出口侧凸出的锁紧柱；
[0005]所述驱动器与所述阀杆可拆卸连接并与连接件配合，使得所述阀杆的旋转运动通过所述连接件经由所述连接件传递至所述阀芯并转换为驱使所述阀芯绕铰接轴线旋转的运动，以使得所述阀芯打开或封闭所述通道；
[0006]所述阀门还包括伸入所述阀体内且与所述阀杆固定相连的锁定装置；当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁定装置与所述锁紧柱相连，所述连接件和所述阀芯本体的连接处与所述锁紧柱分别位于所述阀芯的中心的两侧；
[0007]当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁定装置与所述阀芯相连，并给所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
[0008]本技术的实施方式相对于现有技术而言，增加锁定装置，在阀门关闭时，不仅连接件对阀芯有一个朝向阀体出口方向的力，而且锁定装置对阀芯也有一个朝向阀体出口方向的力，即使在阀门多次启闭后连接件变形，仍然有锁定装置对阀芯有一个朝向阀体出口方向的力，使得阀芯与阀体紧密连接并封闭通道，不会影响对阀芯的锁紧力以及阀门的密封性。
[0009]在一个实施例中，所述锁定装置上凸出有凸出部；
[0010]其中，当所述阀芯封闭所述通道后，所述凸出部为所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
[0011]在一个实施例中，所述凸出部朝向所述阀杆方向凸出，所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述
锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向所述锁定装置具有凸出部的一侧延伸。
[0012]在一个实施例中，所述锁钩部具有朝向所述阀芯本体的第一侧壁；所述凸出部具有锁紧面，且当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁紧面背离所述阀芯本体，所述第一侧壁与所述锁紧面相抵，且所述锁紧面为所述第一侧壁提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
[0013]在一个实施例中，所述凸出部具有初始侧和末端侧，当所述阀芯封闭所述通道后，所述第一侧壁靠近所述末端侧；
[0014]所述初始侧连接有导向部，且所述导向部凸出在所述锁定装置的侧边缘外。
[0015]在一个实施例中，所述导向部具有与所述锁紧面相连的导向面，所述锁紧面和所述导向面均为朝向背离所述锁定装置的轴线方向外凸的弧面，且所述锁紧面和所述导向面在同一弧面上；
[0016]所述锁紧面和所述导向面与所述锁定装置的轴线之间的距离均由所述初始侧至末端侧的方向逐渐减小，当所述阀芯封闭所述通道的过程中，所述第一侧壁依次与所述导向面和所述锁紧面抵持。
[0017]在一个实施例中，所述锁紧面为朝向背离所述锁定装置的轴线方向外凸的弧面；其中，所述凸出部具有初始侧和末端侧，所述锁紧面与所述锁定装置的轴线之间的距离由所述初始侧至末端侧的方向逐渐减小。
[0018]在一个实施例中，所述凸出部与所述锁定装置相连，且所述凸出部还具有止位面；
[0019]所述锁定装置具有与所述锁紧面相对隔离的侧壁面，所述止位面连接所述锁紧面和所述侧壁面；
[0020]其中，当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁紧柱至少部分与所述止位面相抵。
[0021]在一个实施例中，当所述凸出部位于所述阀芯本体与所述锁紧柱之间时，所述凸出部为所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。
[0022]在一个实施例中，所述凸出部与所述锁紧柱过盈配合。
[0023]在一个实施例中，所述锁定装置包括：支撑杆以及锁紧件，所述支撑杆的两端分别固定连接所述阀杆以及所述锁紧件；
[0024]所述凸出部凸出设置在所述锁紧件上，且所述凸出部环绕在所述支撑杆的轴线方向的外周；
[0025]所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向所述锁紧件朝向所述支撑杆的一侧延伸。
[0026]在一个实施例中，所述阀体朝向所述通道的一侧设有盲孔，且所述盲孔用于容纳部分锁紧件，所述凸出部设于所述盲孔外。
[0027]在一个实施例中，所述阀杆上设有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的延伸方向相垂直，且所述第一安装孔至少部分与所述第二安装孔贯通；
[0028]所述驱动器设有第一安装柱以及第二安装柱，所述第一安装柱与所述第二安装柱可操作地插入至所述第一安装孔内；
[0029]所述支撑杆朝向所述阀杆的一侧贯穿所述第二安装孔并部分位于所述第一安装孔中，且所述支撑杆位于所述第一安装孔中的部分夹持于所述第一安装柱与所述第二安装
柱之间。
[0030]在一个实施例中，所述支撑杆被所述阀杆带动转动的角度范围位于160
°
至170
°
之间。
[0031]在一个实施例中，当所述阀芯与所述阀体之间的开口最大时，所述支撑杆朝向所述阀芯的外轮廓面积最小。
[0032]在一个实施例中，所述支撑杆为长方体结构，所述支撑杆具有一对相对设置的第一侧表面以及一对相对设置的第二侧表面，所述第一侧表面以及所述第二侧表面间隔相连，所述第一侧表面的面积大于所述第二侧表面的面积；
[0033]其中，当所述阀芯与所述阀体之间的开口最大时，所述第二侧表面朝向所述阀芯。
[0034]在一个实施例中，所述连接件和所述阀芯本体的连接处与所述锁紧柱的连线穿过所述阀芯的中心；
[0035]所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向连接件和所述阀芯本体的连接处延伸。
[0036]在一个实施例中，所述阀芯本体的中心至所述锁紧柱与所述阀芯本体连接处的中心之间的距离为m，所述阀芯本体的中心至所述阀芯本体朝向所述入口一侧的边界之间的距离为n，且所述阀芯本体的中心至所述阀芯本体朝向所述入口一侧的边界的连线经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，所述阀门包括阀体、阀杆、阀芯、驱动器和连接件；所述阀体内具有通道且设有阀杆孔以至少部分地容纳所述阀杆，所述阀体具有与外部连通的出口以及入口，在所述入口处所述阀芯与所述阀体铰接相连；所述阀芯包括阀芯本体以及所述阀芯本体朝向所述出口侧凸出的锁紧柱；所述驱动器与所述阀杆可拆卸连接并与连接件配合，使得所述阀杆的旋转运动通过所述连接件经由所述连接件传递至所述阀芯并转换为驱使所述阀芯绕铰接轴线旋转的运动，以使得所述阀芯打开或封闭所述通道；所述阀门还包括伸入所述阀体内且与所述阀杆固定相连的锁定装置；当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁定装置与所述锁紧柱相连，所述连接件和所述阀芯本体的连接处与所述锁紧柱分别位于所述阀芯的中心的两侧；当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁定装置与所述阀芯相连，并给所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述锁定装置上凸出有凸出部；其中，当所述阀芯封闭所述通道后，所述凸出部为所述锁紧柱提供由所述入口至所述出口方向的拉力。3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述凸出部朝向所述阀杆方向凸出，所述锁紧柱具有与所述阀芯本体相连的连接部，以及与所述连接部背离所述阀芯本体的一侧相连的锁钩部；且所述锁钩部与所述连接部弯折相连，并朝向所述锁定装置具有凸出部的一侧延伸。4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述锁钩部具有朝向所述阀芯本体的第一侧壁；所述凸出部具有锁紧面，且当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁紧面背离所述阀芯本体，所述第一侧壁与所述锁紧面相抵，且所述锁紧面为所述第一侧壁提供由所述入口至所述出口方向的拉力。5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述凸出部具有初始侧和末端侧，当所述阀芯封闭所述通道后，所述第一侧壁靠近所述末端侧；所述初始侧连接有导向部，且所述导向部凸出在所述锁定装置的侧边缘外。6.根据权利要求5所述的阀门，其特征在于，所述导向部具有与所述锁紧面相连的导向面，所述锁紧面和所述导向面均为朝向背离所述锁定装置的轴线方向外凸的弧面，且所述锁紧面和所述导向面在同一弧面上；所述锁紧面和所述导向面与所述锁定装置的轴线之间的距离均由所述初始侧至末端侧的方向逐渐减小，当所述阀芯封闭所述通道的过程中，所述第一侧壁依次与所述导向面和所述锁紧面抵持。7.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述锁紧面为朝向背离所述锁定装置的轴线方向外凸的弧面；其中，所述凸出部具有初始侧和末端侧，所述锁紧面与所述锁定装置的轴线之间的距离由所述初始侧至末端侧的方向逐渐减小。8.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述凸出部与所述锁定装置相连，且所述凸出部还具有止位面；所述锁定装置具有与所述锁紧面相对隔离的侧壁面，所述止位面连接所述锁紧面和所述侧壁面；
其中，当所述阀芯封闭所述通道后，所述锁紧柱至少部...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海箱箱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：