混凝土外加剂精细化生产控制系统技术方案

一种混凝土外加剂精细化生产控制系统，包括原料罐、搅拌釜、称重台，称重台上设有计量罐，计量罐与原料罐通过进料管连接，计量罐与搅拌釜通过出料管连接，所述进料管和出料管均具有竖直方向设置的管段，在该管段上均设置有内部具有可轴向伸缩的通道的连接件。原料由原料罐通过进料管输入计量罐内，计量罐重量增加，计量罐向下挤压称重台，并具有向下的一个位移，连接件连接在竖直方向的管段，即构成管路的一部分，又由于其可在竖直方向上伸缩，将计量罐的竖直方向上的为转化为连接件的伸缩，减小称重台由于管道弹性形变产生的与重力相抵消的力对测量结果的影响，减小误差，提高系统测量精度，又避免在使用过程中管路的形变，提高系统使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土外加剂生产领域，特别涉及混凝土外加剂精细化生产控制系统。
技术介绍
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。在混凝土外加剂的生产过程中，需要将多种原料混合搅拌，现有技术中的混凝土外加剂生产控制系统，如图4所示，具有双层，下层右侧设有原料罐1，上层设有称重台2，称重台2上承载有计量罐3，搅拌釜4安放在下层，其顶部穿透上层，原料罐1通过进料管5连接计量罐3，向计量罐3供给原料，原料输入至计量罐3内一定剂量，并由称重台2自动称重，计量精确后通过出料管6输入搅拌釜4内。上述方案中存在缺陷，其在于，称重台通过压力感应称重，但是计量罐的上端通过进料管连接原料罐，下端通过出料管连接搅拌釜，进料管和出料管均为刚性连接，对计量罐起到支撑作用，抵消了部分重力，这使得称重台在称重时存在误差，通常这部分误差通过对称重台的计算方式进行调整以弥补，但是称重过程中，计量罐内加入原料，重力增大，向下挤压称重台产生较大的压力，这一向下的行程也会使进料管和出料管产生弹性形变，一方面这部分弹性形变产生的力会抵消部分重力，使得称重产生误差，且因素复杂，难以精确计算来弥补，另一方面，进料管和出料管在称重时受压形变，同时挤压管件连接处容易破坏管道的密封性，对使用寿命产生负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土外加剂精细化生产控制系统，具有减小测量误差，提高系统测量精度和使用寿命的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土外加剂精细化生产控制系统，包括原料罐、搅拌釜、称重台，称重台上设有计量罐，计量罐与原料罐通过进料管连接，计量罐与搅拌釜通过出料管连接，所述进料管和出料管均具有竖直方向设置的管段，在该管段上均设置有内部具有可轴向伸缩的通道的连接件。采用上述方案，原料由原料罐通过进料管输入计量罐内，计量罐重量增加，计量罐向下挤压称重台，并具有向下的一个位移，连接件连接在竖直方向的管段，即构成管路的一部分，又由于其可在竖直方向上伸缩，将计量罐的竖直方向上的为转化为连接件的伸缩，减小称重台由于管道弹性形变产生的与重力相抵消的力对测量结果的影响，减小误差，提高系统测量精度，又避免了在使用过程中管路的形变，提高系统使用寿命。进一步，所述连接件包括外管和穿设于外管内的内管，内管可沿轴向相对于外管滑移以实现伸缩，内管的与外管内部的空间共同构成所述通道。采用上述方案，内管相对于外管轴向滑移，实现伸缩，同时内部空间构成系统管路的一部分，供原料流通，建构简单实用。进一步，所述内管穿入外管内的一端为密封头，密封头的外径与外管的内径相适配，内管的中部外径小于密封头外径，所述外管的端部设有可拆卸的端盖，端盖具有与内管的中部外径相适配的通口，外管的端盖拆卸后具有供密封头穿过的装配口。采用上述方案，打开端盖，露出装配口，使密封头穿过装配口，从而内管的中部也连带穿入外管内，再将端盖连接在装配口上，端盖的通口与内管的中部侧壁相贴合，密封头的侧壁与外管的内壁相贴合，装配过程简单具有较好的密封性，且密封头的外径大于通口的内径，伸缩过程中内管不会脱离外管。进一步，所述密封头的侧壁沿轴向具有多个间隔设置的O型密封圈，O型密封圈抵设在外管内壁与密封头侧壁之间。采用上述方案，O型密封圈提升密封头与外管内壁之间的密封效果。进一步，所述密封头的侧壁中部还设有横断面为T型的T型密封圈，T型密封圈的两个肩部与O型密封圈吻合。采用上述方案，T型密封圈的两个肩部挤压O型密封圈，形成更好的密封效果，同时T型密封圈的小端抵接外管的内部，与两侧的O型密封圈一同沿轴向形成更大的密封面积，进一步提高密封效果。进一步，所述端盖的外周面与装配口的内壁之间设有外壁密封圈。采用上述方案，外壁密封圈提高端盖的外周面与装配口之间的密封效果。进一步，所述端盖的内周面与内管之间设有内壁密封圈。采用上述方案，内壁密封圈提高端盖的内周面与内管之间的密封效果。进一步，所述内壁密封圈沿端盖的轴向设置多个。采用上述方案，沿轴向设置多个，逐层密封，进一步提高密封性。进一步，多个所述内壁密封圈的外径沿着轴向大、小交替设置。采用上述方案，具有更好的密封效果。进一步，所述连接件与进料管或出料管的连接为法兰连接。采用上述方案，通过法兰连接将连接件连接在管路内，操作方便简单，且具有较好的连接强度和密封性。综上所述，本技术具有以下有益效果：将计量罐受重力在竖直方向上的位移通过连接件伸缩的方式抵消，避免了对管路的挤压，同是使得称重本身的精度提高，既提升了系统的使用寿命，又提成了测量精度。附图说明图1是实施例的系统框图；图2是连接件连接在进料管和出料管时的状态示意图；图3是连接件的半剖视图；图4是现有技术系统框图。图中，1、原料罐；2、称重台；3、计量罐；4、搅拌釜；5、进料管；6、出料管；7、连接件；71、法兰；72、外管；721、装配口；722、端盖；7221、螺栓；7222、通口；73、内管；731、密封头；81、外壁密封圈；82、内壁密封圈；91、O型密封圈；92、T型密封圈。具体实施方式参见图1，一种混凝土外加剂精细化生产控制系统，包括位于下层的搅拌釜4、原料罐1，以及位于上层的称重台2和支撑在称重台2上的计量罐3，计量罐3的上端通过进料管5连接原料罐1，计量罐3的下端通过出料管6连接搅拌釜4。参照图2，进料管5和出料管6沿竖直方向的管段均设有连接件7，连接件7的两端与进料管5、出料管6通过法兰71连接。参见图3，连接件7包括外管72和内管73，以下以本图中的上、下方位作说明，不代表实际使用中的方位，外管72的下端为用于连接管路的一端，其一体设置有法兰71，外管72的上端具有装配口721和端盖722，端盖722通过螺栓7221与装配口721可拆卸连接，端盖722的中心具有供内管73的中部滑移的通口7222，内管73具有密封头731，密封头731的外径与外管72的内径相适配，内管73的中部的外径与通口7222相适配，内管73的上端焊接有法兰71，连接件7装配的过程为，将密封头731穿过装配口721，使内管73穿入外管72内，再自内管73的上端套入端盖722，将端盖722与装配口721用螺栓7221连接，最后将法兰71焊接在内管73的上端。装配好后，内管73的中部的外径小于密封头731的外径，由此，端盖722的通口7222的内径也小于密封头731的外径，这样使得内管73在相对外管72伸缩过程中不脱离外管72。输送的原料具有危险性，为了保证密封性，端盖722的外周壁与装配口721之间沿轴向设有两个外壁密封圈81，端盖722的内壁与内管73的中部的外壁之间沿轴向设有五个外径大、小交替的内壁密封圈82。密封头731的外壁沿轴向设有四个相同的O型密封圈91，在中部，还具有一个T型的且两肩部压在相邻的O型密封圈91上的T型密封圈92。综上，计量罐3在称重时，受重力在竖直方向上的位移能够通过连接件7的伸缩抵消，即内管73相对外管72的伸缩，避免了对管路的挤压形变，同是使得称重本身的精度提高，既提升了系统的使用寿命，又提成了测量精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土外加剂精细化生产控制系统，包括原料罐(1)、搅拌釜(4)、称重台(2)，称重台(2)上设有计量罐(3)，计量罐(3)与原料罐(1)通过进料管(5)连接，计量罐(3)与搅拌釜(4)通过出料管(6)连接，其特征是：所述进料管(5)和出料管(6)均具有竖直方向设置的管段，在该管段上均设置有内部具有可轴向伸缩的通道的连接件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂精细化生产控制系统，包括原料罐(1)、搅拌釜(4)、称重台(2)，称重台(2)上设有计量罐(3)，计量罐(3)与原料罐(1)通过进料管(5)连接，计量罐(3)与搅拌釜(4)通过出料管(6)连接，其特征是：所述进料管(5)和出料管(6)均具有竖直方向设置的管段，在该管段上均设置有内部具有可轴向伸缩的通道的连接件(7)。2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂精细化生产控制系统，其特征是：所述连接件(7)包括外管(72)和穿设于外管(72)内的内管(73)，内管(73)可沿轴向相对于外管(72)滑移以实现伸缩，内管(73)的与外管(72)内部的空间共同构成所述通道。3.根据权利要求2所述的混凝土外加剂精细化生产控制系统，其特征是：所述内管(73)穿入外管(72)内的一端为密封头(731)，密封头(731)的外径与外管(72)的内径相适配，内管(73)的中部外径小于密封头(731)外径，所述外管(72)的端部设有可拆卸的端盖(722)，端盖(722)具有与内管(73)的中部外径相适配的通口(7222)，外管(72)的端盖(722)拆卸后具有供密封头(731)穿过的装配口(721)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：深圳坤易泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44