一种电梯井钢平台制造技术

一种电梯井钢平台，包括平台和二个三角支撑架，其特征在于：所述平台包括由平台纵梁（4）和平台横梁（6）焊接成的矩形或正方形钢框架，所述二个三角支撑架分别支撑在平台的钢框架的两端，其中：根据钢框架的尺寸在钢框架的上表面铺设、固焊钢板，且根据钢框架四角的四个吊耳（7），以及四根定位杆（8）的位置预先在钢板上设置吊耳和定位杆的通孔；在两个三角支撑架的斜撑杆（3）之间水平连接固焊斜撑连杆（2）。本实用新型专利技术具有电梯井钢平台结构简单、制作方便，支撑刚度好，安全可靠，电梯井吊装就位操作便捷，节约井道搭设材料、减少搭设人工费用和降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工操作平台，具体地说，是一种电梯井钢平台。
技术介绍
在现代建筑行业中，高层建筑越来越多，电梯已经成为高层建筑不可缺少一部分。电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，基础平面尺寸小、高度高，剪力墙配筋密，为独立结构。电梯井部位是一个上下贯通的通道，电梯井部位在施工过程中属于高空作业，电梯井施工安全操作防护施工是不容忽视环节，存在一定程度危险因素。中国专利CN104234401B于2016年5月11日公开了一种电梯井施工作业架，其中四根连接角铁的中部角朝内分别连接在方框B的四角，方框A的四角分别与四根连接角铁的一端连接，四个三角架的其中两个分别连接在四根连接角铁上部两根的上部面中部至另一端之间，所述两个三角架的平面朝向连接角铁的另一端，另两个三角架分别连接在四根连接角铁下部两根的下部面中部至另一端之间，所述另两个三角架的平面朝向连接角铁的另一端；四根三角挡铁分别连接在四根连接角铁的另一端两侧外部面上，在方框A、方框B上铺设有作业板。工作人员是进入方框A中的作业板上并将安全带固定在安全带挂孔上施工的。该技术方案的存在以下安全问题：依靠小三角架支撑，支撑强度不足；操作人员站在四根角铁围成的笼子中，而且背负安全绳操作，一方面人员受角铁阻挡操作不便，另一方面人员或者工具有从两侧跌落电梯井的隐患。因此已知的电梯井平台存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种结构简单、制作方便、稳定性好的电梯井钢平台。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种电梯井钢平台，包括平台和二个三角支撑架，其特征在于：所述平台包括由平台纵梁和平台横梁焊接成的矩形或正方形钢框架，平台纵梁和平台横梁尺寸根据电梯井洞口的形状、尺寸设置；二根平台纵梁的内侧两端各固焊一吊耳；所述二个三角支撑架分别支撑在平台的钢框架的两端，直角三角支撑架的一直角边为立杆，另一直角边为水平杆，斜撑杆的一端与钢框架的一侧固焊，斜撑杆的另一端与立杆的下部固焊，其中：水平杆表面，平台纵梁表面和平台横梁表面在同一平面内；二个三角支撑架的水平杆表面两端分别垂直固焊一定位杆；其中：根据钢框架的尺寸在钢框架的上表面铺设、固焊钢板，且根据钢框架四角的四个吊耳，以及四根定位杆的位置预先在钢板上设置吊耳和定位杆的通孔；在两个三角支撑架的斜撑杆之间水平连接固焊斜撑连杆，在两个三角支撑架的立杆之水平间连接固焊平撑连杆，且使平撑连杆与斜撑连杆在立杆上处于同一高度位置，同时也在为立杆上处于同一高度位置水平固焊一底部撑杆，使底部撑杆与斜撑连杆相对设置，且使底部撑杆与立杆垂直。本技术的电梯井钢平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的电梯井钢平台，其中所述平台纵梁为工字钢。前述的电梯井钢平台，其中所述平台横梁为工字钢。前述的电梯井钢平台，其中所述钢板的厚度≥3mm。前述的电梯井钢平台，其中所述吊耳为弯脚吊耳，吊耳上部露出平台纵梁表面，下部直角弯曲与平台纵梁底部固焊。一种电梯井钢平台的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作平台根据电梯井洞口的形状、尺寸设置平台纵梁和平台横梁，平台纵梁和平台横梁依照施工现场图纸电梯井筒内壁净尺寸确定，采用平台纵梁和平台横梁切割焊接成矩形或正方形钢框架；二根平台纵梁的内侧两端各固焊一吊耳，吊耳为弯脚吊耳，吊耳上部露出平台纵梁表面100mm，下部直角弯曲与平台纵梁底部固焊，吊耳下部弯曲段平直长度88mm；b、制作二个三角支撑架二个三角支撑架分别支撑在平台的钢框架的两端，直角三角支撑架的一直角边为立杆，另一直角边为水平杆，斜撑杆的一端与钢框架的一侧固焊，斜撑杆的另一端与立杆的下部固焊，其中：水平杆表面，平台纵梁表面和平台横梁表面在同一平面内；二个三角支撑架的水平杆表面两端分别垂直固焊一定位杆；底部撑杆与立杆垂直固焊构成直角卡固点，底部撑杆长300mm，立杆下部至底部撑杆长度也为300mm，卡固点成为电梯井钢平台吊装后卡在下一作业层电梯门洞口的梁侧面。c、制作钢框架的上表面钢板根据钢框架的尺寸在钢框架的上表面铺设、固焊钢板，且根据钢框架四角的四个吊耳，以及四根定位杆的位置预先在钢板上设置吊耳和定位杆的通孔，完成电梯井钢平台的制作。本技术的电梯井钢平台的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述吊耳的材质为HPB235钢筋。前述的方法，其中所述吊耳的直径为20mm。前述的方法，其中所述钢框架的上表面钢板为压花钢板。采用上述技术方案后，本技术的电梯井钢平台及其制作方法具有以下优点：1、电梯井钢平台结构简单、制作方便；2、支撑刚度好，安全可靠，电梯井吊装就位操作便捷；3、节约井道搭设材料、减少搭设人工费用，降低工程成本。附图说明图1为本技术实施例的电梯井钢平台的结构示意图；图2为本技术实施例的平台表面的钢板结构示意图；图3为本技术实施例的吊耳与工字钢焊接固定方式示意图；图4为本技术实施例的电梯井钢平台的整体结构示意图；图5为本技术实施例的电梯井钢平台的卡固方式示意图；图6为本技术实施例的电梯井钢平台上搭设井字脚手架示意图。图中：1立杆，2斜撑连杆，3斜撑杆，4平台纵梁，5水平杆，6平台横梁，7吊耳，8定位杆，9底部撑杆，10平撑连杆，11钢板，12工字钢，13电梯井洞口卡固梁，14井字脚手架立杆。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1本技术的电梯井钢平台，包括平台和二个三角支撑架。现请参阅图1，图1为本技术实施例的电梯井钢平台的结构示意图。如图所示，所述平台包括由平台纵梁4和平台横梁6均为由工字钢焊接成的矩形钢框架，平台纵梁4和平台横梁6尺寸根据电梯井洞口的形状、尺寸设置；二根平台纵梁4的内侧两端各固焊一吊耳7；所述吊耳为弯脚吊耳，吊耳上部露出平台纵梁4表面，下部直角弯曲与平台纵梁底部固焊。图3为本技术实施例的吊耳与工字钢焊接固定方式示意图。所述二个三角支撑架分别支撑在平台的钢框架的两端，直角三角支撑架的一直角边为立杆1，另一直角边为水平杆5，斜撑杆3的一端与钢框架的一侧固焊，斜撑杆3的另一端与立杆1的下部固焊，其中：水平杆5表面，平台纵梁4表面和平台横梁6表面在同一平面内；二个三角支撑架的水平杆5表面两端分别垂直固焊一定位杆8。图2为本技术实施例的平台表面的钢板结构示意图。根据钢框架的尺寸在钢框架的上表面铺设、固焊厚度为4mm的压花钢板，且根据钢框架四角的四个吊耳7，以及四根定位杆8的位置预先在钢板上设置吊耳和定位杆的通孔；在两个三角支撑架的斜撑杆3之间水平连接固焊斜撑连杆2，在两个三角支撑架的立杆1之水平间连接固焊平撑连杆10，且使平撑连杆10与斜撑连杆2在立杆1上处于同一高度位置，同时也在为立杆1上处于同一高度位置水平固焊一底部撑杆9，使底部撑杆与斜撑连杆2相对设置，且使底部撑杆9与立杆1垂直。实施例2图4为本技术实施例的电梯井钢平台的整体结构示意图。一种电梯井钢平台的制作方法，包括以下步骤：a、制作平台根据电梯井洞口的形状、尺寸设置平台纵梁4和平台横梁6，平台纵梁4和平台横梁6依照施工现场图纸电梯井筒内壁净尺寸确定，采用平台纵梁4和平台横梁6切割焊接成矩形钢框架；二根平台纵梁4的内侧两端各固焊一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯井钢平台，包括平台和二个三角支撑架，其特征在于：所述平台包括由平台纵梁（4）和平台横梁（6）焊接成的矩形或正方形钢框架，平台纵梁（4）和平台横梁（6）尺寸根据电梯井洞口的形状、尺寸设置；二根平台纵梁（4）的内侧两端各固焊一吊耳（7）；所述二个三角支撑架分别支撑在平台的钢框架的两端，直角三角支撑架的一直角边为立杆（1），另一直角边为水平杆（5），斜撑杆（3）的一端与钢框架的一侧固焊，斜撑杆（3）的另一端与立杆（1）的下部固焊，其中：水平杆（5）表面，平台纵梁（4）表面和平台横梁（6）表面在同一平面内；二个三角支撑架的水平杆（5）表面两端分别垂直固焊一定位杆（8）；其中：根据钢框架的尺寸在钢框架的上表面铺设、固焊钢板，且根据钢框架四角的四个吊耳（7），以及四根定位杆（8）的位置预先在钢板上设置吊耳和定位杆的通孔；在两个三角支撑架的斜撑杆（3）之间水平连接固焊斜撑连杆（2），在两个三角支撑架的立杆（1）之水平间连接固焊平撑连杆（10），且使平撑连杆（10）与斜撑连杆（2）在立杆（1）上处于同一高度位置，同时也在为立杆（1）上处于同一高度位置水平固焊一底部撑杆（9），使底部撑杆与斜撑连杆（2）相对设置，且使底部撑杆（9）与立杆（1）垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种电梯井钢平台，包括平台和二个三角支撑架，其特征在于：所述平台包括由平台纵梁（4）和平台横梁（6）焊接成的矩形或正方形钢框架，平台纵梁（4）和平台横梁（6）尺寸根据电梯井洞口的形状、尺寸设置；二根平台纵梁（4）的内侧两端各固焊一吊耳（7）；所述二个三角支撑架分别支撑在平台的钢框架的两端，直角三角支撑架的一直角边为立杆（1），另一直角边为水平杆（5），斜撑杆（3）的一端与钢框架的一侧固焊，斜撑杆（3）的另一端与立杆（1）的下部固焊，其中：水平杆（5）表面，平台纵梁（4）表面和平台横梁（6）表面在同一平面内；二个三角支撑架的水平杆（5）表面两端分别垂直固焊一定位杆（8）；其中：根据钢框架的尺寸在钢框架的上表面铺设、固焊钢板，且根据钢框架四角的四个吊耳（7），以及四根定位杆（8）的位置预先在钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家铭，吴波，范丽君，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31