一种可拆卸装配式电梯井操作平台制造技术

一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括平台面板和支撑架体，平台面板顶面上的吊环通过钢丝绳与结构预埋件连接，平台面板的底面上在四个角部分别设有用于与支撑架体螺栓连接的竖连板，竖连板的板面上开有一系列不同高度的螺栓孔；支撑架体由与竖连板螺栓可调连接的竖向支撑和斜撑形成三角形架体，底部用角钢支座卡固在下层楼板上，架体采用螺栓连接，构件可拆卸，便于存放运输，为可装配式，可重复性使用；采用重力自稳设计，稳定性强，使用时架设防护梁，保证施工过程安全，不会导致出现传统电梯井钢平台预埋件滑落、平台滑落的安全问题，竖向支撑与平台面板之间、竖向支撑与斜撑之间、斜撑与平台面板之间均为可调连接，架体尺寸可调，适用面广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯井操作平台
，具体涉及一种适用于施工现场通用电梯井施工中操作平台和下层防护的可拆卸装配式电梯井操作平台。
技术介绍
建筑施工现场中的电梯井以其位置直上直下的贯通特殊性，成为现场防护的重中之重。施工电梯操作平台不仅要满足现场操作需要且应保证安全可靠。传统的电梯井钢平台主要采用焊接连接，为一体化成型，一般平台自重大，存放占用空间大，制成成品后运输困难。除此之外，电梯井钢平台需要在电梯井道施工时提前预留孔洞，主体施工完毕后再进行预留孔洞的封堵及防水处理，不仅操作繁琐，且极易发生预埋件滑落导致平台滑落造成事故，对现场整体结构的施工安全产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆卸装配式电梯井操作平台，参考住宅楼内电梯井道宽度进行设计，克服现有电梯井钢平台主要采用焊接连接、为一体化成型、平台自重大、存放占用空间大、制成成品后运输困难自重大的问题，以及需要在电梯井道施工时提前预留孔洞、主体施工完毕后再进行预留孔洞的封堵及防水处理、不仅操作繁琐、且极易发生预埋件滑落导致平台滑落造成事故、对现场整体结构的施工安全产生影响的问题。为实现上述技术目的，本技术采取如下技术方案：一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井内的平台面板和支撑在平台面板与下层楼板之间的支撑架体，其特征在于：所述平台面板为顶面焊接吊环的矩形面板，所述平台面板的底面上在矩形的四个角部分别设有一个用于连接支撑架体的竖连板，所述竖连板上开有一系列不同高度的螺栓孔；所述支撑架体包括以下构件：竖向支撑：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板一侧的两个角部，其两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板底面上对应的竖连板螺栓可调连接；斜撑：包括互相平行的两条，一条斜撑对应一条竖向支撑，所述斜撑的两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，其底端与竖向支撑的底端螺栓可调连接，顶端与平台面板底面上远离竖向支撑一侧的竖连板螺栓可调连接，形成三角支撑；横杆：连在两条斜撑之间，起加强作用；小斜撑：共两条，分别连接在斜撑与对应的竖向支撑之间，形成三角支撑；面板支撑：为竖向杆，连接在横杆与平台面板之间；角钢底座：为挤压搁置在下层楼板的电梯洞口边沿上的水平角钢，其两个端部分别固定在两个平行斜撑的底端；其中，支撑架体内的各个构件之间均为螺栓连接。所述平台面板的底面上设有加强背楞。所述加强背楞包括设在平台面板的底面边沿的面板边背楞和沿矩形对角线设在面板边背楞中间的两条交叉的面板中背楞。所述斜撑的底端开有与角钢底座横截面形状相适应的V形豁口，所述角钢底座嵌在V形豁口内并与之连接固定。所述加强背楞为槽钢构件。所述竖向支撑、斜撑、横杆或小斜撑均为工字钢构件。在所述两条竖向支撑之间间隔设置一道一道的防护梁，所述防护梁与竖向支撑为螺栓或焊接连接。与现有技术相比，本技术的技术优势在于：1、架体均采用螺栓连接，不使用时构件可以拆卸存放，便于存放或运输；为可装配式，体现可重复性使用的特点；2、结构简单，取材方便，可采用边角料制作成型，成本低；3、安全性好：采用重力自稳设计，平台稳定性强，使用时架设防护梁，进一步保证施工过程的安全，工人活动等荷载变化不会导致出现传统电梯井钢平台预埋件滑落、平台滑落的安全问题；4、竖向支撑与平台面板之间、竖向支撑与斜撑之间、斜撑与平台面板之间均为可调连接，是支撑架体的尺寸均可调，能适应多种尺寸要求，适用面广。附图说明图1是本技术涉及的可拆卸装配式电梯井操作平台的整体结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图；图5是图1的仰视图；图6是本技术涉及的可拆卸装配式电梯井操作平台的使用状态示意图。附图标记：1-角钢底座、2-斜撑、3-横杆、4-小斜撑、5-竖向支撑、6-防护梁、7-平台面板、8-加强背楞、81-面板边背楞、82-面板中背楞、9-竖连板、10-面板支撑、11-电梯井、12-吊环、13-下层楼板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本技术的范围。如图1～图5，涉及一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井11内的平台面板7和支撑在平台面板7与下层楼板13之间的支撑架体，其特征在于：所述平台面板7为顶面上焊接有吊环12的矩形面板，所述吊环12通过钢丝绳与电梯井侧壁预留的拉结孔连接，矩形面板的板面与待施工楼板的板面平齐设置，所述平台面板7的底面上在矩形的四个角部分别设有用于与支撑架体螺栓连接的竖连板9，所述竖连板9的板面上成对开有一系列不同高度的螺栓孔；所述支撑架体包括以下构件：1）竖向支撑5：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板7两个相邻的角部，其两个端部都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板7底面上对应的竖连板9通过螺栓可调连接；2）斜撑2：包括互相平行的两条，一条斜撑2对应的一条竖向支撑5，所述斜撑2的两个端部都开有一系列不同高度的螺栓孔，与竖向支撑5的底端通过螺栓可调连接，顶端与平台面板7底面上远离竖向支撑5一侧对应的竖连板9通过螺栓可调连接，与平台面板7配合形成三角形的架体，如图2和图4，本实施例中斜撑2的两头均较长，伸出平台面板7之外，便于整体平台的调整和使用；3）横杆3：是连在两条斜撑2之间的工字钢；4）小斜撑4：连接在斜撑2与对应的竖向支撑5之间，形成三角支撑，共两条；5）面板支撑10：为竖向杆，连接在横杆3与平台面板7之间；6）角钢底座1：为挤压卡固在下层楼板13的电梯洞口边沿上的角钢，其两个端部分别固定在两个平行斜撑2的底端；其中，为了实现可装配式，体现可重复性使用的特点，本电梯平平台所有构件之间的连接均采用螺栓连接。如图5，所述平台面板7的底面上设有加强背楞8，所述加强背楞8包括设在平台面板7的底面边沿的面板边背楞81和沿矩形对角线设在面板边背楞81中间的两条交叉的面板中背楞82。图6为使用状态图，所述斜撑2的底端开有与角钢底座1横截面形状相适应的V形豁口，所述角钢底座1嵌在V形豁口内并与之连接固定；所述加强背楞8为槽钢构件；所述支撑架体内的各个构件均为工字钢构件；为了满足施工现场安全防护需要，在使用过程中吊环位置增加钢丝绳与结构预埋件连接，防止结构意外滑落，同时在所述支撑架体之下设置防护梁6，防护梁6可以采用脚手架钢管或工字钢，其水平设置，自下而上没隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井（11）内的平台面板（7）和支撑在平台面板（7）与下层楼板（13）之间的支撑架体，其特征在于：所述平台面板（7）为顶面焊接吊环（12）的矩形面板，所述平台面板（7）的底面上在矩形的四个角部分别设有一个用于连接支撑架体的竖连板（9），所述竖连板（9）上开有一系列不同高度的螺栓孔；所述支撑架体包括以下构件：竖向支撑（5）：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板（7）一侧的两个角部，其两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板（7）底面上对应的竖连板（9）螺栓可调连接；斜撑（2）：包括互相平行的两条，一条斜撑（2）对应一条竖向支撑（5），所述斜撑（2）的两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，其底端与竖向支撑（5）的底端螺栓可调连接，顶端与平台面板底面上远离竖向支撑一侧的竖连板（9）螺栓可调连接，形成三角支撑；横杆（3）：连在两条斜撑（2）之间，起加强作用；小斜撑（4）：共两条，分别连接在斜撑（2）与对应的竖向支撑（5）之间，形成三角支撑；面板支撑（10）：为竖向杆，连接在横杆（3）与平台面板（7）之间；角钢底座（1）：为挤压搁置在下层楼板（13）的电梯洞口边沿上的水平角钢，其两个端部分别固定在两个平行斜撑（2）的底端；其中，支撑架体内的各个构件之间均为螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井（11）内的平台面板（7）和支撑
在平台面板（7）与下层楼板（13）之间的支撑架体，其特征在于：
所述平台面板（7）为顶面焊接吊环（12）的矩形面板，所述平台面板（7）的底面上在矩形
的四个角部分别设有一个用于连接支撑架体的竖连板（9），所述竖连板（9）上开有一系列不
同高度的螺栓孔；
所述支撑架体包括以下构件：
竖向支撑（5）：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板（7）一侧的两个角部，其两
端都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板（7）底面上对应的竖连板（9）螺栓可调
连接；
斜撑（2）：包括互相平行的两条，一条斜撑（2）对应一条竖向支撑（5），所述斜撑（2）的两
端都开有一系列不同高度的螺栓孔，其底端与竖向支撑（5）的底端螺栓可调连接，顶端与平
台面板底面上远离竖向支撑一侧的竖连板（9）螺栓可调连接，形成三角支撑；
横杆（3）：连在两条斜撑（2）之间，起加强作用；
小斜撑（4）：共两条，分别连接在斜撑（2）与对应的竖向支撑（5）之间，形成三角支撑；
面板支撑（10）：为竖向杆，连接在横杆（3）与平台面板（7）之间；
角钢底座（1）：为挤压搁置在下层楼板（13）的电梯洞口边沿上的水平角钢，其两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡显文，骆永亮，刘晋廷，薛实学，叶明英，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11