一种液体灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种液体灌装机，包括环形罐、回流罐、主进液管路、二氧化碳备压管路、灌装管路、灌装备压管路、排气管路、热回流管路。所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，组成水灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，环形罐通过热回流管路连接回流罐，组成热灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，二氧化碳备压管路和灌装备压管路控制压力，组成含气灌装系统。优点在于，可以实现不同液体通过同一条生产线实现灌装，而且液体的种类可以涵盖了目前所有的饮料品种，包括含气的或需要热灌装等。解决了行业内因为更换生产线或多置生产线导致的成本剧增问题，同时也解决了因为调整灌装液体工艺而增加的人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液体灌装机，尤其涉及一种可灌装多种液体的液体灌装机。
技术介绍
饮料的种类有多样，其灌装到饮料瓶的工艺大致分为含气灌装、热灌装和水灌装。目前饮料灌装技术中只能实现其中两种灌装方式的混合使用，即目前现有技术中的含气、水两用机以及热、水两用机。但实际生产中经常需要根据客户的订单不断变换灌装液体，当需要使用三个工艺轮流工作的话，必须多设置流水线，造成资源的浪费和影响工作效率。也不能对热、水灌装工艺时调整目标容器的压力，使灌装质量降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种能任意更换灌装工艺的液体灌装机。本专利技术所述的一种液体灌装机，包括用于缓冲灌装的环形罐、用于回收回流液体气体的回流罐；其特征在于，还包括：主进液管路：输入产品液体到环形罐、输入清洗液进行CIP；二氧化碳备压管路：对含气灌装过程提供二氧化碳以及保持环形罐压力、控制二氧化碳比例；灌装管路：将产品液体从环形罐定量灌装到目标容器；灌装备压管路：在含气灌装过程中对灌装的目标容器提供压力、控制灌装流速；排气管路：排出目标容器的压力到回流罐、排出环形罐的压力；热回流管路：将低于热灌装工艺温度的产品液体回流至回流罐；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，组成水灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，环形罐通过热回流管路连接回流罐，组成热灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，同时二氧化碳备压管路和灌装备压管路分别控制环形罐和目标容器的压力，最后由排气管路排出环形罐和目标容器多余的压力，组成含气灌装系统。所述的二氧化碳备压管路包括进气管和泄气管；所述的进气管用于对环形罐升压，泄气管用于对环形罐降压；所述的二氧化碳备压管路通过上分配器控制进气管和泄气管。所述的二氧化碳备压管路在入气端和出气端分别设置比例阀控制二氧化碳的压力和进出比例。所述的灌装备压管路在灌装出口设有快灌控制阀和慢灌控制阀；所述的快灌控制阀和慢灌控制阀通过对外排出管路气压控制灌装速度和精度。所述的CIP即本领域通用术语CLEANINPLACE(原位清洗)。本专利技术所述的一种液体灌装机，其优点在于，可以实现不同液体通过同一条生产线实现灌装，而且液体的种类可以涵盖了目前所有的饮料品种，包括含气的或需要热灌装等。解决了行业内因为更换生产线或多置生产线导致的成本剧增问题，同时也解决了因为调整灌装液体工艺而增加的人力成本。附图说明图1是本专利技术所述的液体灌装机结构示意图。图2是本专利技术所述的主进液管路结构示意图图3是本专利技术所述的二氧化碳备压管路结构示意图。图4是本专利技术所述的灌装管路结构示意图。图5是本专利技术所述的灌装备压管路结构示意图。图6是本专利技术所述的排气管路结构示意图。图7是本专利技术所述的热回流管路结构示意图。具体实施方式本专利技术所述的一种液体灌装机包括用于缓冲灌装的环形罐、用于回收回流液体气体的回流罐；其特征在于，还包括：主进液管路：输入产品液体到环形罐、输入清洗液进行CIP；二氧化碳备压管路：对含气灌装过程提供二氧化碳以及保持环形罐压力、控制二氧化碳比例；灌装管路：将产品液体从环形罐定量灌装到目标容器；灌装备压管路：在含气灌装过程中对灌装的目标容器提供压力、控制灌装流速；排气管路：排出目标容器的压力到回流罐、排出环形罐的压力；热回流管路：将低于热灌装工艺温度的产品液体回流至回流罐；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，组成水灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，环形罐通过热回流管路连接回流罐，组成热灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，同时二氧化碳备压管路和灌装备压管路分别控制环形罐和目标容器的压力，最后由排气管路排出环形罐和目标容器多余的压力，组成含气灌装系统。所述的主进液管路、二氧化碳备压管路设有用于排空CIP清洗液的阀门。所述的二氧化碳备压管路包括进气管和泄气管；所述的进气管用于对环形罐升压，泄气管用于对环形罐降压；所述的二氧化碳备压管路通过上分配器控制进气管和泄气管。根据图1-图7所示，多功能灌装机控制工艺如下：多功能的液体灌装机能灌装水饮料、热灌装饮料、含气饮料的PET瓶装产品。不同的产品灌装过程通过切换（开启或关闭）不同的阀门，使产品通过不同的管道完成不同产品的灌装。各管路配置：主进液管路：（用于灌装、CIP进液的管路）PI01压力表AVB1比例阀MV08手动蝶阀MV06手动蝶阀MV07手动蝶阀SJ01视镜GL01过滤器AVA4气动蝶阀AVA5气动蝶阀二氧化碳(CO2)备压管路：（给含气灌装过程提供CO2及环形罐保持压力的管路）GL02空气过滤器SD01先导阀AVB2比例阀AVB3比例阀AVA11气动蝶阀AVA13气动蝶阀AVA8气动蝶阀ZH01止回阀灌装管路：（完成各种产品灌装过程的定量、进液的控制管路）FT01流量计AVC1灌装控制阀TT01灌度传感器PT01压力传感器LT01液位传感器灌装备压管路：（在含气灌装时，给瓶子提供压力及CO2的控制管路，兼控制灌装流速）AVA7气动蝶阀AVA1气动蝶阀AVA2气动蝶阀AVC2快灌控制阀AVC4慢灌控制阀排气管路：（含气灌装时瓶内排气。在非含气灌装时，给环形罐排气，和灌装过程瓶内排气。）AVA9气动蝶阀AVA3气动蝶阀AVC3排气控制阀热回流管路：（用于环形罐内产品温度降低时的回流管路。）AVA6气动蝶阀。含气灌装工艺控制：灌装前准备：产品进入主进液管路，开启AVB1比例阀，关闭MV06手动蝶阀，开启MV08手动蝶阀，开启MV07手动蝶阀排料，观察SJ01视镜，确认管路内产品没有泡沫后关闭MV07手动蝶阀，开启MV06手动蝶阀，产品通过GL01过滤器，开启AVA04气动蝶阀，关闭AVA05气动蝶阀，产品进入灌装机的环形罐缓冲，准备灌装。CO2进入二氧化碳备压管路，CO2通过GL02空气过滤器，经过SD01先导阀使CO2压力稳定，开启AVB2比例阀，关闭用于CIP排空的AVA11气动蝶阀，CO2通过上分配器，通过ZH01止回阀，关闭用于CIP清洗的AVA8气动蝶阀，进入环形罐，对环形罐进行备压。当CO2压力大于灌装备压需要压力时，根据压力大小开启AVB3比例阀，CO2通过管路，通过AVB3比例阀，排出环形罐，使环形罐压力降低。特点：1、专为含气灌装配置的特点阀组：三个手动蝶阀、一个视镜。通过控制特点阀组可以保证进入灌装机的含气产品无泡沫。2、配置比例阀作为进液控制阀，能有效控制环形罐内的液位。在灌装过程中比例阀可以通过环形罐内的液位高低，调整进入灌装机的产品流量，使环形罐内液位稳定。3、采用先导阀使外部提供压力稳定的CO2气体。4、采用双比例阀控制CO2进出，使环形罐内压力更稳定。一般机器只配置进气比例控制或手动调节阀门，只能控制CO2气体备压压力，在环形罐内部压力大于设定值时，一般设备采用安全阀卸压的方法，导致环形罐内部压力急速下降。而采用双比例阀控制CO2进、出气的方法能使环形罐内部压力更稳定，更有校验保证灌装过程稳定性。灌装过程：一、环形罐内用于备压的CO2通过灌装备压管路进入瓶子，对瓶子进行备压。开启AVA7气动蝶阀，开启AVA1气动蝶阀，关闭用于排空的AVA2气动蝶阀，开启AVC2快灌控制阀、AVC4慢灌控制阀，使CO2进入瓶子。二、瓶内备压完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌装机，包括用于缓冲灌装的环形罐、用于回收回流液体气体的回流罐；其特征在于，还包括：主进液管路：输入产品液体到环形罐、输入清洗液进行CIP；二氧化碳备压管路：对含气灌装过程提供二氧化碳以及保持环形罐压力、控制二氧化碳比例；灌装管路：将产品液体从环形罐定量灌装到目标容器；灌装备压管路：在含气灌装过程中对灌装的目标容器提供压力、控制灌装流速；排气管路：排出目标容器的压力到回流罐、排出环形罐的压力；热回流管路：将低于热灌装工艺温度的产品液体回流至回流罐；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，组成水灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，环形罐通过热回流管路连接回流罐，组成热灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，同时二氧化碳备压管路和灌装备压管路分别控制环形罐和目标容器的压力，最后由排气管路排出环形罐和目标容器多余的压力，组成含气灌装系统。

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机，包括用于缓冲灌装的环形罐、用于回收回流液体气体的回流罐；其特征在于，还包括：主进液管路：输入产品液体到环形罐、输入清洗液进行CIP；二氧化碳备压管路：对含气灌装过程提供二氧化碳以及保持环形罐压力、控制二氧化碳比例；灌装管路：将产品液体从环形罐定量灌装到目标容器；灌装备压管路：在含气灌装过程中对灌装的目标容器提供压力、控制灌装流速；排气管路：排出目标容器的压力到回流罐、排出环形罐的压力；热回流管路：将低于热灌装工艺温度的产品液体回流至回流罐；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，组成水灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接灌装管路，环形罐通过热回流管路连接回流罐，组成热灌装系统；所述的主进液管路通过环形罐连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪敏，杨恢光，宋俊杰，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44