一种有机合成反应的回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化学反应装置技术领域的一种有机合成反应的回流装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部右侧设置有进气管，所述进气管的内腔底部设置有控制阀，所述反应釜的右侧壁中央位置设置有回流口，所述反应釜的右侧设置有回流装置，所述回流装置的右侧设置有控制器和冷风机，所述控制器位于冷风机的上方，回流装置中的S型冷凝管的设置，能充分使得气化原料与冷气接触，将气化原料液化相互碰撞融合成大液滴，而废气不会液化，液化原料经过回流管回到反应釜中进行反应，温度传感器实时监测温度，抽气机将废气抽离进行后续处理，该装置结构简单，设计合理，回流效率高，节约原材料，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学反应装置
，具体为一种有机合成反应的回流装置。
技术介绍
化工和医药的化学反应上经常要将产生的废气排放出反应釜，但是废气中含有大量的气化原料，假如一起排放出去，就造成大量的浪费，所以需要回流装置，而现在的回流装置存在着回流效率低，浪费原料，增加相应的环保成本的问题，为此，我们提出了一种有机合成反应的回流装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机合成反应的回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的回流装置存在着回流效率低，浪费原料，增加相应的环保成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机合成反应的回流装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部右侧设置有进气管，所述进气管的内腔底部设置有控制阀，所述反应釜的右侧壁中央位置设置有回流口，所述反应釜的右侧设置有回流装置，所述回流装置的右侧设置有控制器和冷风机，所述控制器位于冷风机的上方，所述回流装置的顶部右侧设置有抽气机，所述回流装置包括壳体，所述壳体的内腔设置有S型冷凝管，所述S型冷凝管的一端设置有引流管，所述S型冷凝管的另一端设置有回流管，所述引流管的左端贯穿壳体的左侧与进气管连接，所述回流管的内腔左侧设置有电磁阀，所述回流管的底部设置有取样管，所述取样管的底部贯穿壳体的底部，所述回流管的右端顶部设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有流量传感器，所述回流管的左端贯穿壳体左侧与回流口的连接，所述S型冷凝管的底部右侧设置有出气管，所述出气管的内腔顶部设置有截止阀，所述出气管的顶部贯穿壳体的顶部与抽气机连接，所述壳体的内腔顶部右侧设置有温度传感器，所述控制器分别与控制阀、电磁阀、流量传感器、温度传感器、冷风机和抽气机电性连接。优选的，所述壳体的内壁设置有聚乙烯保温板。优选的，所述取样管的内腔设置有电控阀门。优选的，所述壳体的左侧壁上设置有视窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进气管将废气和气化原料等输送到回流装置中，回流装置中的S型冷凝管的设置，能充分使得气化原料与冷气接触，将气化原料液化相互碰撞融合成大液滴，而废气不会液化，液化原料经过回流管回到反应釜中进行反应，壳体对S型冷凝管进行保护，流量传感器的设置，使得能测量出回流管的液体流量，当流量传感器监测不到液体，流量传感器就将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀关闭，防止废气进入反应釜，温度传感器，可以实时监测壳体内腔的温度，抽气机将废气抽离进行后续处理，该种有机合成反应的回流装置，结构简单，设计合理，回流效率高，节约原材料，使用寿命长。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1反应釜、2进气管、3控制阀、4回流装置、40壳体、41S型冷凝管、42引流管、43回流管、44电磁阀、45取样管、46凹槽、47流量传感器、48温度传感器、5回流口、6控制器、7冷风机、8抽气机、9出气管、10截止阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种有机合成反应的回流装置，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部右侧设置有进气管2，所述进气管2的内腔底部设置有控制阀3，所述反应釜1的右侧壁中央位置设置有回流口5，所述反应釜1的右侧设置有回流装置4，所述回流装置4的右侧设置有控制器6和冷风机7，所述控制器6位于冷风机7的上方，所述回流装置4的顶部右侧设置有抽气机8，所述回流装置4包括壳体40，所述壳体40的内腔设置有S型冷凝管41，所述S型冷凝管41的一端设置有引流管42，所述S型冷凝管41的另一端设置有回流管43，所述引流管42的左端贯穿壳体40的左侧与进气管2连接，所述回流管43的内腔左侧设置有电磁阀44，所述回流管43的底部设置有取样管45，所述取样管45的底部贯穿壳体40的底部，所述回流管43的右端顶部设置有凹槽46，所述凹槽46的内腔设置有流量传感器47，所述回流管43的左端贯穿壳体40左侧与回流口5的连接，所述S型冷凝管41的底部右侧设置有出气管9，所述出气管9的内腔顶部设置有截止阀10，所述出气管9的顶部贯穿壳体40的顶部与抽气机8连接，所述壳体40的内腔顶部右侧设置有温度传感器48，所述控制器6分别与控制阀3、电磁阀44、流量传感器47、温度传感器48、冷风机7和抽气机8电性连接。其中，所述壳体40的内壁设置有聚乙烯保温板，防止壳体40外部的热量传递进来，影响回流效果，所述取样管45的内腔设置有电控阀门，控制取样的开始和结束，所述壳体40的左侧壁上设置有视窗，可以观察回流的过程。工作原理：工作时，控制器6控制控制阀3、电磁阀44、冷风机7和抽气机8的开启，反应釜1中产生的废气和气化原料等通过进气管2输送到回流装置4中，回流装置4中的S型冷凝管41的设置，能充分使得气化原料与冷气接触，将气化原料液化相互碰撞融合成大液滴，而废气不会液化，液化原料经过回流管43回到反应釜1中进行反应，抽气机8通过出气管9将废气抽离，壳体40能对S型冷凝管41进行保护，流量传感器47的设置，使得能测量出回流管43的液体流量，当流量传感器47监测不到液体，流量传感器47就将信号传递给控制器6，控制器6控制电磁阀44关闭，防止废气进入反应釜1，温度传感器48可以实时监测壳体40内腔的温度，可以通过控制器6控制冷风机7，调整回流装置4的内部温度，本技术结构简单，设计合理，回流效率高，节约原材料，使用寿命长。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机合成反应的回流装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部右侧设置有进气管(2)，所述进气管(2)的内腔底部设置有控制阀(3)，所述反应釜(1)的右侧壁中央位置设置有回流口(5)，所述反应釜(1)的右侧设置有回流装置(4)，所述回流装置(4)的右侧设置有控制器(6)和冷风机(7)，所述控制器(6)位于冷风机(7)的上方，所述回流装置(4)的顶部右侧设置有抽气机(8)，所述回流装置(4)包括壳体(40)，所述壳体(40)的内腔设置有S型冷凝管(41)，所述S型冷凝管(41)的一端设置有引流管(42)，所述S型冷凝管(41)的另一端设置有回流管(43)，所述引流管(42)的左端贯穿壳体(40)的左侧与进气管(2)连接，所述回流管(43)的内腔左侧设置有电磁阀(44)，所述回流管(43)的底部设置有取样管(45)，所述取样管(45)的底部贯穿壳体(40)的底部，所述回流管(43)的右端顶部设置有凹槽(46)，所述凹槽(46)的内腔设置有流量传感器(47)，所述回流管(43)的左端贯穿壳体(40)左侧与回流口(5)的连接，所述S型冷凝管(41)的底部右侧设置有出气管(9)，所述出气管(9)的内腔顶部设置有截止阀(10)，所述出气管(9)的顶部贯穿壳体(40)的顶部与抽气机(8)连接，所述壳体(40)的内腔顶部右侧设置有温度传感器(48)，所述控制器(6)分别与控制阀(3)、电磁阀(44)、流量传感器(47)、温度传感器(48)、冷风机(7)和抽气机(8)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种有机合成反应的回流装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部右侧设置有进气管(2)，所述进气管(2)的内腔底部设置有控制阀(3)，所述反应釜(1)的右侧壁中央位置设置有回流口(5)，所述反应釜(1)的右侧设置有回流装置(4)，所述回流装置(4)的右侧设置有控制器(6)和冷风机(7)，所述控制器(6)位于冷风机(7)的上方，所述回流装置(4)的顶部右侧设置有抽气机(8)，所述回流装置(4)包括壳体(40)，所述壳体(40)的内腔设置有S型冷凝管(41)，所述S型冷凝管(41)的一端设置有引流管(42)，所述S型冷凝管(41)的另一端设置有回流管(43)，所述引流管(42)的左端贯穿壳体(40)的左侧与进气管(2)连接，所述回流管(43)的内腔左侧设置有电磁阀(44)，所述回流管(43)的底部设置有取样管(45)，所述取样管(45)的底部贯穿壳体(40)的底部，所述回流管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜琳，何冰，陶果，刘玉容，张琦，何应森，
申请(专利权)人：成都师范学院，
类型：新型
国别省市：四川;51