一种基于模板可拆卸的预埋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于模板可拆卸的预埋装置，由装置本体构成，所述装置本体包括基板和加固筋，所述基板通过连接孔与所述模块螺栓连接，所述连接孔垂直对称设置在基板的中心横向处，所述加固筋以所述连接孔为中心对称设置在基板上,该装置解决了预埋件安装困难，安装后偏位、脱落的技术问题难题，充分地保证预埋装置安装精度，提高预埋件安装速度，满足现场施工便利及安装精度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程混凝土结构与钢结构连接的预埋装置，特别是涉及于一种基于模板可拆卸的预埋装置。
技术介绍
目前，预埋件通常是由钢板和锚固筋塞焊组成，在工程中混凝土结构主体与钢结构连接的部位应用很多，钢板与锚固筋采用焊接的形式加工。首先在钢筋骨架上进行预埋件的测量放样，得到预埋件的中心、标高等，确定具体位置，然后通过绑扎、焊接或铆钉等形式与钢筋骨架连接，支模板后浇筑混凝土。在实际操作过程中，往往会出现预埋件偏位、脱落等情况，在遇到锚筋弯曲的情况时，现场操作困难，需要调整已绑扎完成的钢筋骨架成品，影响钢筋绑扎质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种基于模板可拆卸的预埋装置，该装置解决了预埋件安装困难，安装后偏位、脱落的技术问题难题，充分地保证预埋装置安装精度，提高预埋件安装速度，满足现场施工便利及安装精度的要求。为解决上述问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：一种基于模板可拆卸的预埋装置，由装置本体构成，所述装置本体包括基板和加固筋，所述基板通过连接孔与所述模块螺栓连接，所述连接孔垂直对称设置在基板的中心横向处，所述加固筋以所述连接孔为中心对称设置在基板上。每组对称的所述加固筋的L形开口端反向设置。所述加固筋通过螺栓与所述基板连接。所述加固筋至少2组以上。本技术的有益效果是：1)本技术通过基板中的连接孔使得在模板加工、配模过程中进行定位，再通过固定螺栓、螺杆与模板紧固，确保整体预埋装置空间定位精准性。2)本技术在钢筋骨架绑扎完成后，模板合模之前，通过加固筋固定在基板上，保证钢筋绑扎工序顺利进行，有效提高施工效率，降低施工成本。3)本技术结构合理、稳定实用，操作方便。附图说明图1为本技术一种基于模板可拆卸的预埋装置结构示意图。图2为本技术一种基于模板可拆卸的预埋装置施工结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1所示，本技术提供一种基于模板可拆卸的预埋装置，由装置本体构成，所述装置本体包括基板1和L形加固筋2，所述基板1通过连接孔3与所述模块4螺栓连接，所述连接孔3垂直对称设置在基板1的中心横向处，所述加固筋2以所述连接孔3为中心对称设置在基板上，所述加固筋2通过螺栓与所述基板1连接。本技术中的加固筋也可以采用常用的直螺杆锚筋。如图2所示，每组对称的所述加固筋2的L形开口端反向设置。所述加固筋2至少2组以上。在本技术中，如图2所示，所述基板1采用10mm厚的钢板，所述加固筋2采用14mm的螺杆锚筋；同时，本技术螺栓连接是通过M12螺帽5和直径12mm的固定螺杆6进行连接的。本技术的施工过程：首先，木工配模板时，在模板先打安装预埋装置的孔，通过M12螺帽、固定螺杆与基板中的连接孔进行螺栓固定，或者在配模板时直接划线标记预埋装置的位置，然后在模板安装过程中现场开孔，再通过连接孔螺栓固定模板，待梁、板等钢筋骨架绑扎完成后，安装模板；在合模板之前，将加固筋旋转钻进模板，至此预埋装置安装完成，模板合模。整个施工过程简单方便，施工操作便利。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于模板可拆卸的预埋装置，由装置本体构成，其特征在于：所述装置本体包括基板和L形加固筋，所述基板通过连接孔与模块螺栓连接，所述连接孔垂直对称设置在基板的中心横向处，所述加固筋以所述连接孔为中心对称设置在基板上。

【技术特征摘要】
1.一种基于模板可拆卸的预埋装置，由装置本体构成，其特征在于：所述装置本体包括基板和L形加固筋，所述基板通过连接孔与模块螺栓连接，所述连接孔垂直对称设置在基板的中心横向处，所述加固筋以所述连接孔为中心对称设置在基板上。2.根据权利要求1所述一种基于模板可...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云龙，王宇，曾辉，李彭辉，穆佳，方健，翟军，王刚，柴海娟，
申请(专利权)人：中冶天工集团天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12